王述新 高燕 孫光輝

摘要：木質和粉塵出現(xiàn)燃爆現(xiàn)象，需要具備一定的條件，其中存在必要條件和充分條件。一般來說木質和粉塵存在燃爆的濃度下限，點火的溫度和誘發(fā)源也是導致燃爆問題出現(xiàn)的主要原因。木材加工企業(yè)在日常生產時，出現(xiàn)粉塵燃爆問題，是因為企業(yè)沒有做好日常的防護工作。木材加工企業(yè)必須引進更加先進的防控技術，并且制定完善的防控措施，才能降低燃爆問題的發(fā)生概率，并且將燃爆危害程度控制在有效的范圍內。因此木材加工企業(yè)一定要認識到粉塵燃爆問題的重要性。本文就木材加工企業(yè)粉塵涉爆現(xiàn)狀及整治措施進行相關的分析和探討。

關鍵詞：木材加工企業(yè);粉塵涉爆現(xiàn)狀;整治措施;分析探討

一、前言

我國的木材加工企業(yè)在生產時，每年都會發(fā)生粉塵燃爆事件，且事件的發(fā)生次數(shù)比較多。在進行社會經濟建設的過程中，對安全生產提出了更高的要求，因此木材加工企業(yè)必須對自身的粉塵燃爆問題進行有效的解決。粉塵燃爆問題的發(fā)生，不僅會降低生產的安全性，而且會給企業(yè)帶來嚴重的經濟損失。因此木材加工企業(yè)應該對導致粉塵燃爆發(fā)生的原因進行深入的分析和探討，并且制定有效的防治措施，避免因為粉塵燃爆問題的發(fā)生，影響企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)還可以對一些典型的案件進行分析，通過總結經驗制定更加完善的防控措施，推動整個行業(yè)的安全生產[1]。

二、木材加工企業(yè)粉塵涉爆經典案例分析

（一）撞擊時火花的出現(xiàn)

某一木材加工企業(yè)，在進行膠合板砂光工段除塵系統(tǒng)制造時，發(fā)生了比較嚴重的粉塵爆炸事故。導致這一問題出現(xiàn)的主要原因，是砂帶和膠合板中殘留的鐵質雜物，因為摩擦的作用產生了火花，引起了爆炸事故。這一爆炸事故造成若干工作人員的燒傷和設備的嚴重損壞問題。而且導致除塵器的解體，粉塵房的倒塌，給企業(yè)帶來了嚴重的經濟損失。

在對纖維板進行生產時，負責運輸木碎料的刮板運輸機設備也曾經發(fā)生過燃爆問題。設備在裝料的過程中，因為脫落現(xiàn)象和摻雜在木料中的螺栓，與設備的料斗和刮板產生碰撞出現(xiàn)了火花，誘發(fā)了燃爆問題的發(fā)生[2]。

（二）靜電和放電火花的出現(xiàn)

還有一家木材加工企業(yè)的除塵系統(tǒng)曾經發(fā)生過爆炸事故，出現(xiàn)這一問題的主要原因，是因為靜電放電火花引發(fā)的事故問題。這一企業(yè)在進行除塵系統(tǒng)建設時，機床吸塵罩和吸塵管道的連接都采用了塑料管道材料，而且設置的長度比較長。氣流在高速流動的過程中攜帶了一些干燥的木屑，在經過這些塑料管道時會產生靜電電荷，并且將電荷聚集在軟管上。因為塑料軟管的導電性能比較差，這些靜電電荷的大量聚集產生了放電現(xiàn)象，最終誘發(fā)了爆炸事故。

還有一家企業(yè)的砂光機設備的吸塵接口和吸塵管道連接處，也用塑料軟管進行了連接，這一區(qū)域也曾經因為靜電的聚集誘發(fā)了粉塵的燃爆問題。這種事故問題經常發(fā)生在空氣比較干燥、木碎料的含水率比較低的區(qū)域。一家企業(yè)因為袋式除塵器設備的濾料靜電放電產生了火花，引燃了砂光工段產生的粉塵。最初的爆炸問題發(fā)生在除塵系統(tǒng)的中，進而引發(fā)了管道和車間的二次爆炸，最終導致車間和庫房都發(fā)生了火災問題，引發(fā)了大規(guī)模的設備損毀和工作人員傷亡問題[3]。

（三）熾熱的顆粒物存在

還有一家企業(yè)在進行實木地板加工和家具制造時，除塵系統(tǒng)也發(fā)生了粉塵爆炸問題。是因為圓鋸機設備在對硬質的木材進行鋸解時，因為鋸齒的結構和尺寸并不符合，鋸片出現(xiàn)了適張的問題。作業(yè)的速度比較快據(jù)齒變鈍，導致鋸片的鋸路表面因為非正常的摩擦出現(xiàn)了發(fā)熱現(xiàn)象。一些碳化的顆粒隨著吸塵氣流進入了管路中，引發(fā)了爆炸問題[4]。

（四）存在聚集熱問題

某一木材加工企業(yè)在進行生產時，砂光除塵工段出現(xiàn)了比較嚴重的爆炸事故，燃爆的誘因是因為聚集的熱量造成的。這一企業(yè)在生產時，砂光除塵是將旋風分離器作為一級除塵設置，袋式的除塵器設置為二級除塵模式。因為這兩級除塵設備都無法滿足預期的除塵效果，在進行系統(tǒng)建設時增加了除塵器設備。導致系統(tǒng)中的氣流阻力也相應增加，在運行過程中受到了管道阻力影響。設備的風量大大降低，在管道中出現(xiàn)摩擦熱和燃燒現(xiàn)象，引爆了粉塵，形成二次爆炸[5]。

三、木材加工企業(yè)粉塵涉爆問題整治措施

（一）重點部位防控措施

木材加工企業(yè)在對粉塵涉爆問題進行解決時，要對一些重點部位進行全面的防控，這些重點部位有吸塵管道和粉塵的運輸系統(tǒng)、除塵器和料倉以及熱壓機粉塵散發(fā)區(qū)域、運輸機裝卸料揚塵區(qū)域、車間的墻體和屋架區(qū)域、機床的表面粉塵沉積區(qū)域。如圖1所示，在對這些重點部位進行防控時，要做好日常的檢查，避免因為粉塵的堆積導致燃爆問題的發(fā)生[6]。

（二）防控技術的應用

在進行防控技術應用時，首先可以采用有效的防爆技術，防止靜電火花的產生。在軟管靜電電荷以及吸塵系統(tǒng)的管路中，要盡可能不使用軟管進行建設。如果必須應用軟管材料，就要選用帶有金屬骨架的防靜電橡膠軟管，或者已經經過密閉處理的帆布，對管道之間進行柔性的連接。在對袋式的防塵器進行選擇時，要盡可能選用能夠防靜電的導電性濾料和防爆的電磁閥。要想避免人體的皮膚和衣服之間因為摩擦產生靜電。工作人員在涉爆工作區(qū)域，不能穿戴化纖類容易產生靜電的服裝。必須嚴格按照粉塵防爆的要求以及個體防護裝備的選用規(guī)范，穿戴防靜電的工裝[7]。

在一些容易發(fā)生粉塵爆炸問題的危險場所，所有的金屬設備和裝置的外殼以及金屬性的管道和支架構件等，都應該嚴格按照設置的規(guī)定，采用防靜電接地形式進行具體的建設，才能實現(xiàn)靜電電荷的接地釋放。對于管道除塵器和料倉等區(qū)域的建設來說，必須具備相應的靜電接地性能，而且要符合靜電接地的施工要求。要對接地電阻進行合理的設置，才能保證靜電電荷的有效釋放。

在進行除塵器設備使用時，必須嚴格按照電氣規(guī)定，選用防爆型的電機和電磁閥設備，才能防止火花的產生。在進行除塵器設備和旋風分離器設備選擇時，必須保證各項設備具備良好的防雷接地性能，而且符合應用的規(guī)定。要盡可能避免因為機械類摩擦產生的火花，避免一些散碎的物料中混入磁性的雜物。要在運輸機的物料流上方設置相應的電磁除鐵器[8]。

在進行防爆技術應用時，要對局部空間的粉塵濃度進行全面的管控，在料倉的落料口和刮板以及運輸機裝料區(qū)域，都容易出現(xiàn)粉塵聚集等現(xiàn)象。要想對這些局部空間和沒有約束自由空間的粉塵濃度進行降低，就要定期的對這些區(qū)域進行清掃，而且在對運輸機的箱體區(qū)域設置局部吸塵口時，要對設置數(shù)量和位置進行明確的規(guī)定。

在對除塵系統(tǒng)進行設計、安裝和驗收以及后期的維護時，應該嚴格按照技術的應用需求進行標準的操作，要保證除塵系統(tǒng)在運行時更加的安全穩(wěn)定。還要做好日常的維護工作，才能提高系統(tǒng)運行的效率和質量。如果作業(yè)場所堆積的粉塵比較多，就會引發(fā)連鎖性爆炸問題，還會導致一些大爆炸的發(fā)生。因此要對沉積的粉塵進行及時的清除。

在廠房的表面，如果粉塵堆積厚度已經大于8毫米，就存在爆炸的危險。企業(yè)必須制定嚴格的粉塵清掃制度，要安排專門的工作人員對作業(yè)現(xiàn)場進行全面的清理，而且要定期開展清理作業(yè)。在對粉塵進行清掃時，要盡可能的避免出現(xiàn)粉塵二次飛揚的問題。如果粉塵的堆積已經比較多，可以采用負壓方式對其進行清理，不能采用壓縮空氣吹掃的清理方式。在這個過程中還應該制定有效的抑塵措施。

要想降低粉塵燃爆問題造成的危害程度，企業(yè)也可以制定綜合治理措施，對這一問題進行解決。首先要設置泄爆口，要按照建設的規(guī)定，在除塵器和主管道上設置相應的泄爆口。而且要嚴格按照標準要求，對設置的位置和數(shù)量以及面積進行明確的規(guī)定。要保證泄爆口爆破膜的工作壓力和材質符合應用的需求，一般來說爆破模的工作壓力應該高于系統(tǒng)的工作壓力，可以高出20%左右。也可以選用金屬箔等材料進行爆破膜的制作，要在除塵器和粉塵的料倉以及粉塵管道系統(tǒng)中設置滅火系統(tǒng)，還要配置火花探測系統(tǒng)。在進行粉塵燃爆問題解決時，要排除各個粉塵系統(tǒng)之間的運行干擾，避免某一區(qū)域出現(xiàn)了粉塵燃爆誘因，導致其他系統(tǒng)出現(xiàn)了連鎖反應。也要盡可能的避免吸塵管網之間出現(xiàn)比較嚴重的互通互聯(lián)問題，如果所有的吸塵系統(tǒng)共用一個中央料倉，在每一個吸塵系統(tǒng)的除塵器卸料區(qū)域，都必須設置自動應急卸料旁路。

（三）日常防控管理

木材加工企業(yè)在進行粉塵燃爆問題管理時，要對企業(yè)的安全生產現(xiàn)狀進行自我審核和評估，還要對各項安全隱患進行逐步的排查。要對管理的弱點和盲區(qū)進行仔細的查找，在整個企業(yè)的范圍內，要按照國家的規(guī)定對粉塵問題比較嚴重的場所或者局部區(qū)域進行重點管理。企業(yè)可以引進更加先進的管理理念，對現(xiàn)有的整治技術進行完善和優(yōu)化，才能保證各項工作在開展時更加的順利。能夠對粉塵問題進行徹底的解決，降低爆炸問題的發(fā)生概率。

四、結語

綜上所述，現(xiàn)階段粉塵爆炸問題已經引起了社會各界的廣泛關注，但是因為木材加工企業(yè)粉塵涉爆問題比較嚴重，數(shù)量比較多。在對隱患問題進行排查時，各項工作存在一定的難度。要想對這一問題進行徹底的解決，要通過地方監(jiān)管部門對企業(yè)進行綜合監(jiān)管，還要采用協(xié)同治理的方式，匯集各部門制定的措施和標準。要對現(xiàn)有的法律法規(guī)內容進行完善和優(yōu)化，才能保證整治工作在開展時能夠發(fā)揮更大的作用。還要對現(xiàn)有的監(jiān)管機制進行完善，通過對企業(yè)進行監(jiān)督，落實整治工作。只有這樣才能促進企業(yè)進行可持續(xù)的發(fā)展，使其生產能夠滿足節(jié)能環(huán)保的建設要求。

參考文獻：

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[3]李輝，張發(fā)濤，胡維西.木材加工企業(yè)粉塵爆炸隱患比較分析[J].電氣防爆， 2019（02）：1-3+7.

[4]吳華偉，周翔.木材加工企業(yè)粉塵防爆的現(xiàn)狀及對策探討[J].安全與健康， 2018（03）：42-45.

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[7]崔敏.木質林產品質量安全風險評價與控制研究[D].中國林業(yè)科學研究院， 2014.

[8]李小平.中國木材加工產業(yè)集聚的空間格局演變及影響因素研究[D].北京林業(yè)大學， 2013.