【摘 要】現(xiàn)階段，對于我國經濟發(fā)展來講，傳統(tǒng)工業(yè)與現(xiàn)代工業(yè)都起到推動的作用，伴隨著科技技術的不斷進步和發(fā)展，工業(yè)生產流程中存在的弊端開始逐漸暴露出來。作業(yè)流程不合理、產品質量較差等問題使得生產過程出現(xiàn)大量的資源浪費，同時也使生產流程的效率大大降低。本文對傳統(tǒng)工業(yè)中汽車的生產流程以及現(xiàn)代工業(yè)中自動化生產流程中存在的問題進行分析，運用工業(yè)工程技術中的流程程序分析法以及ECRS四項原則對傳統(tǒng)工業(yè)生產流程進行改善，利用精益生產消除現(xiàn)代工業(yè)生產流程中存在的弊端。使得工業(yè)生產流程的效率大大提高，推動工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

【關鍵詞】工業(yè)生產;流程程序分析;精益生產;生產效率

1.1傳統(tǒng)工業(yè)的概述

工業(yè)革命以后，傳統(tǒng)工業(yè)開始迅速發(fā)展并運用到各個基礎領域。主要是利用大量勞動力進行大規(guī)模生產運作的部門，涉及的領域包括汽車、紡織、鋼鐵等傳統(tǒng)基礎工業(yè)[1]。20世紀70年代以后，西方國家開始出現(xiàn)嚴重的經濟危機，導致傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展進入停滯狀態(tài)，對傳統(tǒng)工業(yè)造成了嚴重的打擊。造成設備利用率低下，市場萎縮低迷，社會生產中傳統(tǒng)工業(yè)所占得比重嚴重下降。如今，在科學技術的不斷發(fā)展下，一些新興工業(yè)開始不斷興起，逐漸運用到了社會生產中，對原有的工業(yè)結構造成了極大的沖擊，并改變了傳統(tǒng)工業(yè)結構，使得傳統(tǒng)工業(yè)停滯不前，不斷衰落。然而傳統(tǒng)工業(yè)在經濟較為發(fā)達的國家中仍然占據(jù)著主要位置，短時間內很難被其他工業(yè)所取代，對于發(fā)展中國家來講，傳統(tǒng)工業(yè)仍然處于興起和發(fā)展的時期，對于我國來講，我國農村勞動較多，而資金以及技術等方面在農村相對稀缺，發(fā)展傳統(tǒng)工業(yè)能夠促進農村就業(yè)以及收入增加，是推動城鎮(zhèn)化建設的關鍵所在，也是我國實現(xiàn)現(xiàn)代化的關鍵因素。

1.2現(xiàn)代工業(yè)的概述

隨著我國經濟實力的不斷提升，我國在各個領域發(fā)展十分迅速，工業(yè)生產方面也有這全新的發(fā)展，如今傳統(tǒng)工業(yè)在在某些方面已經無法滿足當代社會的發(fā)展需要，隨著技術的不斷進步，一些先進的生產技術逐漸的應用到工業(yè)的生產過程中，現(xiàn)代化工業(yè)開始興起[2]?，F(xiàn)代工業(yè)是指利用現(xiàn)代的先進生產技術以及設備來進行生產的工業(yè)，主要包括將自動化、機械化、電氣化的技術運用到生產工藝過程中?，F(xiàn)代工業(yè)與傳統(tǒng)工業(yè)存在著一定程度的區(qū)別，主要表現(xiàn)在工業(yè)結構上，產業(yè)結構和規(guī)模結構在組成上有著合理的比例，在生產組織上，通過實現(xiàn)生產上的高度集中化、協(xié)作化以及專業(yè)化，來提高生產的效率。在管理上，運用現(xiàn)代化的管理方式和方法對生產流程進行有效管理，從而實現(xiàn)生產高效化。在人員結構上，現(xiàn)代工業(yè)需要大量技術熟練、素質較高的生產工人以及技術人員。而在生產流程中，現(xiàn)代工業(yè)主要是將先進的生產技術運用到生產流程中，使生產效率得到提高。目前，現(xiàn)代工業(yè)在國民經濟中仍然占據(jù)著主導地位，反映一個國家或地區(qū)在經濟水平發(fā)展的高低。工業(yè)現(xiàn)代化是我國經濟發(fā)展中不可或缺的一部分，是作為全面建成小康社會以及建設現(xiàn)代化強國的一個重要基礎，也是推動經濟發(fā)展的動力，對于帶動落后地區(qū)經濟發(fā)展起到了不可替代的作用。

2.基于工業(yè)工程技術對傳統(tǒng)工業(yè)生產流程進行分析和改進

2.1傳統(tǒng)工業(yè)生產流程存在的問題

生產流程是指在生產工藝過程中，投入一定量的原材料，通過一定的設備對其進行加工直到產出成品的過程，而傳統(tǒng)工業(yè)的生產流程中，對設備的利用率較低，通常是以大量的勞動力為主，尤其是人的物化勞動力，通過人進行手部勞動對產品進行一個加工的過程。這便導致了生產流程中存在某些弊端，不僅影響到生產效率，同時也對人的勞動效率產生影響，主要的弊端：（1）生產過程中存在著某些不必要的程序，大大增加了生產過程的復雜化。（2）搬運的次數(shù)過多或距離過長，容易增加生產過程的時間，導致生產效率降低，（3）人的因素影響，人的生產率對于生產過程來講是非常主要的資源，設備、技術等只是人類思維創(chuàng)造出來的產物，必須通過人才能進行生產，而在生產流程中，人的生產率低下也是影響生產效率的一個重要指標。（4）部分工序細分或重復，流程的順序也對流程造成一定影響。對于生產過程中存在的不合理現(xiàn)象，可以通過流程程序分析，利用ECRS四大原則對其進行改進，使流程合理化，提高流程的效率，降低所需要的時間。下圖為傳統(tǒng)工業(yè)中對汽車進行裝配的過程：

2.2傳統(tǒng)工業(yè)生產流程的改進

2.2.1流程程序分析

流程程序分析是指在生產系統(tǒng)中，對某一個產品或零件進行加工，以其加工過程為研究對象，通過繪制流程程序表，對生產流程中出現(xiàn)的物種狀態(tài)進行記錄、分析、改進的研究方法。流程程序表符號如下表所示

按照生產的流程，對整個生產流程進行分析，找出產品加工過程中存在的不合理、不經濟的現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)的弊端加以排除，從而提高生產流程的效率和改善生產流程的目的[3]。同時流程程序分析還有以下優(yōu)點：（1）讓研究者了解產品或零件制造全過程。為流程的下一步改善打下基礎;（2）多操作者的多余動作比較容易發(fā)現(xiàn);（3）為設施的優(yōu)化布置提供必要的數(shù)據(jù);（4）可分析的工序廣泛[4]。

下圖為傳統(tǒng)工業(yè)中某一生產流程的流程程序表。

從中可以發(fā)現(xiàn)該流程中存在的一些不合理，工序過多，導致整條生產流程過于復雜，其中還存在某些不必要的等待，增加了流程生產的時間。此外，搬運距離也是影響生產流程效率的一個重要指標。

2.2.2生產流程改善

ECRS 方法是工業(yè)工程的程序分析原則，通過對生產流程進行分析，利用取消、合并、重排、簡化四個步驟對生產流程進行優(yōu)化，改善平衡情況，提高整個生產流程的效率，降低時間[5]。

其中可以合并一些操作和檢驗工序，并縮短工位間的距離，減少工人搬運的路程。如上表所示，對組裝的工序進行合并，等待一次組裝完在進行整體的檢查，可以降低檢驗的次數(shù)，提高個人效率，減少流程的時間[6]。取消檢驗區(qū)中不必要的等待，提前讓工人做好準備工作。取消噴漆前的暫存，適當增加裝配的人數(shù)，縮短生產流程的時間。下表為改善后的流程程序表

從中可以發(fā)現(xiàn)，生產流程的環(huán)境得到了改善，工作的空間有所增加，縮短了搬運距離10m，整個流程的操作時間減少了21min，現(xiàn)場的情況得到了很大的改善。

3.基于工業(yè)工程技術對現(xiàn)代工業(yè)生產流程的分析和改進

3.1現(xiàn)代工業(yè)生產過程存在的弊端

技術的發(fā)展改變了人類的生產與生活模式，這種變化直接體現(xiàn)在勞動工具與手 段的變化及由此導致的管理模式的變更[7]。在現(xiàn)代工業(yè)生產過程中，隨著自動化、機械化等現(xiàn)代生產技術利用到生產流程中，相對于傳統(tǒng)工業(yè)而言，其生產效率得到了進一步的提升，然而，其中存在的某些弊端逐漸暴露出來。（1）由于生產流程的標準與現(xiàn)實不同、生產過程中出現(xiàn)失衡問題以及生產方式的不合理，導致在生產過程中常常出現(xiàn)大量的浪費，增加不必要的生產成本。（2）管理體系較為薄弱，由于在生產流程中，沒有一套較好的管理體系，由此造成了生產過程中產品的生產周期較長，容易導致在制品庫存的堆積，同時產品的質量水平也會下降。在這種情況下，運用工業(yè)工程技術對生產流程進行優(yōu)化改善，有利于消除生產流程中存在的問題，提高生產效率。

3.2精益生產的概述

精益生產于原有的生產方式存在區(qū)別，是指人們在日常的生產活動中，投入較少的資源來獲得更多的產出，通過消除生產過程中存在的浪費以及無效的勞動來改善生產過程，同時也是精益生產的核心[8]。在生產過程中，精益生產以顧客的實際需求作為導向，對價值流進行充分的了解，去除原有的工作計劃，出現(xiàn)制定相關的工作，通過積極有效的方式充分調動員工的工作積極性，實現(xiàn)對資源合理分配以及實現(xiàn)經濟效益的最大化。精益生產能夠解決生產過程中產生的七大浪費，即庫存浪費、過量生產的浪費、搬運浪費、等待浪費、動作浪費、缺陷浪費、加工過程的浪費。同時在精益生產模式下生產的產品，其產品相對于傳統(tǒng)模式下生產出來的產品有著更好的質量。通過實施精益生產，可以有效提高生產流程的效率，減少在制品的庫存，縮短產品生產周期，降低生產所需要的成本[9]。

3.3生產流程改進

3.3.1利用價值流圖對現(xiàn)狀進行分析

在精益生產的過程中，要求對價值流進行充分的認識，對產品的價值進行衡量，將生產過程中的價值流分為價值增加類活動以及價值不可增加類活動兩大類。主要包括原材料的投入生產到產品銷售至顧客手中所有的環(huán)節(jié)[10]。通過運用精益制造工具和技術來對生產流程進行分析和簡化，消除生產過程中不增值的價值，對于生產過程中存在的問題，可以迅速發(fā)現(xiàn)并采取辦法進行解決。此外，利用價值流圖對現(xiàn)狀進行分析，能夠識別浪費發(fā)生的根源，從而對流程進行優(yōu)化，消除生產過程中的浪費，消除在制品庫存的堆積，降低生產成本。在對現(xiàn)狀分析的過程中，要遵循價值流的相關準則進行分析，一是嚴格按照節(jié)拍時間進行生產，節(jié)拍時間是基于顧客需求的生產節(jié)奏，用來調節(jié)生產和銷售之間的步調。能夠及時發(fā)現(xiàn)生產過程中出現(xiàn)的問題并及時采取措施處理。另一方面盡可能的創(chuàng)建連續(xù)流，使得生產和運輸?shù)臅r候，盡可能的實現(xiàn)工序連續(xù)化，提高生產的效率。

3.3.2生產過程實施流程化生產

在制品過多，工序過多，生產周期長等問題是在生產流程中經常出現(xiàn)的弊端，通過實施流程化生產可以有效解決問題。因此，要實現(xiàn)流程化生產，首先要對生產流程進行改進，一個流的生產方式是流程化的核心，通過對場地、人員、設備的合理配置，以做一個、傳送一個、檢查一個的方式對產品進行加工和移動。使人員隨著在制品的移動而進行移動，進行多道工序的操作[11]。通過這種操作方式可以有效縮短產品的生產周期，在發(fā)現(xiàn)問題是，可以及時應對處理，使搬運最小化，保證生產條件的安全性，減少在制品的庫存。

4.結論

對于傳統(tǒng)工業(yè)來講，通過利用流程程序分析法對生產流程中存在的不合理問題進行，運用ECRS四項原則進行改善，消除了生產流程過程中不必要的操作，使生產流程的時間大大縮短，提高了整體的生產流程效率。對于現(xiàn)代工業(yè)來講，將精益化生產運用到生產流程中，可以大大提高產品的生產效率，有效的降低生產成本，避免浪費的發(fā)生。使生產過程得到良好的保障，提高產品的質量，推動現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。無論是傳統(tǒng)工業(yè)還是現(xiàn)代工業(yè)，其發(fā)展對我國經濟來講都占據(jù)著十分重要的地位，因此在工業(yè)生產中運用工業(yè)工程技術，不僅提高生產效率，同時也推動了工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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作者簡介：

蔡達銘 2000年1月出生，男，漢族，廣東省汕頭市，本科。