蔣亦楠,張曙光,劉 斌
(1.上海海事大學(xué) 經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院,上海 201306;2.南京市海洋裝備及防務(wù)工程研究中心,江蘇 南京 210032)
近年來,豪華郵輪旅游市場愈發(fā)繁榮。根據(jù)國際郵輪協(xié)會(CLIA)對郵輪旅游市場的發(fā)展前景的預(yù)測,2019年全球郵輪游客量將達(dá)到3 000萬人次,并在 2025年將達(dá)到3 760萬人次,這表明國際郵輪市場具有良好的發(fā)展前景和市場潛力?;诖?,我國需要在國產(chǎn)豪華郵輪的建造上有所突破。
我國已有學(xué)者針對豪華郵輪的建造展開研究。翁雨波[1-2]通過總結(jié)國外優(yōu)秀船廠的管理經(jīng)驗(yàn),在項(xiàng)目管理方面為我國郵輪建造提出建議。劉碧濤等[3]將歐洲船廠的項(xiàng)目管理模式概括為工程總承包管理(Engineering Procurement Construction,EPC)模式,并分析了該種模式的優(yōu)缺點(diǎn)。張敏健等[4]對國內(nèi)的郵輪定位、設(shè)計(jì)能力、建造能力及配套商4個方面進(jìn)行了分析,對發(fā)展中國郵輪制造業(yè)進(jìn)行了思考和探討。
目前,歐洲郵輪建造的3大船廠分別是意大利芬坎蒂尼船廠、法國大西洋船廠及德國邁爾船廠[5]。這3大船廠在豪華郵輪的建造上有豐富的管理經(jīng)驗(yàn),在生產(chǎn)組織模式上都有其各自的特點(diǎn)。本文通過分析法國大西洋船廠的ECC生產(chǎn)組織模式(Engineering Contracting Construction,ECC)及該模式的優(yōu)缺點(diǎn),為我國郵輪建造提供啟示和建議。
法國大西洋船廠位于法國圣納澤爾,于1861年成立。2001年開始建造郵輪,在2001年到2003年期間,全球提交的豪華郵輪的四分之三是由該船廠建造的。2008年法國大西洋船廠被韓國STX造船廠收購,改名為“STX法國”。2013年STX船廠開始進(jìn)行債務(wù)重組,逐步出售旗下的子公司。2018年芬坎蒂尼集團(tuán)以5 970萬歐元收購STX法國50%的股份之后,STX法國正式將名稱更改回“Chantiers de l’Atlantique”,推動歐洲造船業(yè)進(jìn)入了一個整合的重要新階段。
目前,該船廠占地面積約106m2,擁有1個900 m×63 m的安裝碼頭和一個450 m×95 m的裝卸碼頭,員工人數(shù)達(dá)2 700人。該船廠與500多家分包商合作,是設(shè)計(jì)、建造、安裝和調(diào)試高度復(fù)雜的船舶和海事設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)者之一。根據(jù)克拉克森近期發(fā)布的一份報(bào)告,截至2020年1月底,全球手持船舶訂單量10強(qiáng)榜單中,法國大西洋船廠位列全球第5,歐洲第1。
大西洋船廠采用的建造模式是ECC模式,即分組模式,其流程見圖1。
該模式是由船東、設(shè)計(jì)公司、船廠三方合作,船東給出項(xiàng)目總目標(biāo),三方共同謀劃總布局??偛季衷O(shè)計(jì)好后,針對郵輪分段分模塊建造的特點(diǎn),由船廠和設(shè)計(jì)公司共同成立一個個生產(chǎn)區(qū)域工作組,每個工作組同時擁有船廠專業(yè)的技術(shù)人員和設(shè)計(jì)公司專業(yè)的設(shè)計(jì)人員,工作組根據(jù)總布局委派的任務(wù)進(jìn)行郵輪建造。這些小組將各領(lǐng)域的專家有機(jī)組合,充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作的力量,保證項(xiàng)目按時按質(zhì)完成。
圖1 法國大西洋船廠的組織建造模式流程圖
法國大西洋船廠的組織建造模式主要包括:總布局階段、組建工作組階段和項(xiàng)目實(shí)施建造階段。
總布局階段中大西洋船廠與船東、設(shè)計(jì)公司組成一個整體,共同制定該項(xiàng)目總布局規(guī)劃。三方需要根據(jù)不同的航線以及面向的人群,針對不同的功能需求對所要建造的郵輪進(jìn)行整體布局。布局情況見表1。
表1 不同的功能需求及對總體布局的影響
總布局階段要針對不同的功能需求制定適合的設(shè)計(jì)方案。主要內(nèi)容有:對造價(jià)進(jìn)行估算;考慮控制重量和中心,因?yàn)檫@直接關(guān)系到郵輪的實(shí)際裝載量;控制噪聲以達(dá)到合格指標(biāo);考慮空調(diào)管道的布局等。
總布局規(guī)劃完成后,由于設(shè)計(jì)公司有著豐富的專業(yè)設(shè)計(jì)人才資源,而大西洋船廠又擁有先進(jìn)的造船設(shè)備和豐富的造船經(jīng)驗(yàn),且與外包公司的合作關(guān)系良好,所以由設(shè)計(jì)公司和大西洋船廠共同配備人員成立工作組,規(guī)定每個工作組所負(fù)責(zé)的區(qū)域和子項(xiàng)目,這樣每個工作組都有專業(yè)的設(shè)計(jì)人員和建造人員,從而形成資源信息共享。
2.3.1 設(shè)計(jì)圖紙
建造一艘豪華郵輪需要兩到三年的時間,設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量至關(guān)重要。設(shè)計(jì)郵輪比傳統(tǒng)船型要復(fù)雜的多,船體建造的工藝要求也更高。設(shè)計(jì)圖紙程序?yàn)椋菏紫?,工作組的設(shè)計(jì)人員完成初步設(shè)計(jì)圖紙,組內(nèi)專業(yè)建造人員共同審閱圖紙,根據(jù)具體建造的可實(shí)現(xiàn)性來給予合理建議;接著,設(shè)計(jì)人員再根據(jù)這些建議來修改圖紙,最終定稿。
2.3.2 船體建造
大西洋船廠建造郵輪通常采用分段建造。一般一艘10萬噸級豪華郵輪大約劃分為70個分段,每個分段約800 t[6],每個工作小組根據(jù)所分配的區(qū)域任務(wù)展開建造工作。大型郵輪是由預(yù)制的大型部件建造而成的,即甲板分段在不同的地點(diǎn)先由各小組負(fù)責(zé)建造完成,再運(yùn)送到船廠,由船廠吊裝到指定位置。這些分段都預(yù)先安裝好了設(shè)備、電纜、管道等其他組件,節(jié)省了建造時間,降低了成本。船體建造過程中各小組如果出現(xiàn)問題需要及時反饋,返回到設(shè)計(jì)圖紙階段進(jìn)行調(diào)整和完善,從而不影響最終的交付質(zhì)量。
2.3.3 特殊需求
工作組建造過程中需要考慮航線以及面對的人群等特殊需求,如伙食的消耗量、機(jī)器磨損等。
2.3.4 舾裝涂裝
由于舾裝車間受到開工、上船塢、下水和交付等時限約束,因此負(fù)責(zé)舾裝的小組要與負(fù)責(zé)船體、涂裝等小組相互協(xié)調(diào),單元舾裝和分段舾裝要相互協(xié)調(diào)。艙室調(diào)試一般要求由配備專業(yè)人員的小組來承擔(dān),以便進(jìn)行某些系統(tǒng)的安裝、校準(zhǔn)、測試。預(yù)制好的艙室模塊根據(jù)總布局的建造計(jì)劃用卡車運(yùn)至船廠專用區(qū)域,等船舶主體結(jié)構(gòu)完成后在船塢內(nèi)安裝[6]。
2.3.5 海上試航
船塢內(nèi)安裝完畢后,下一步就是進(jìn)行海上試航。海上試航階段由部分工作組組成,技術(shù)人員和工程師對船上的設(shè)備和性能進(jìn)行校準(zhǔn)和測試。待船只返回船塢后,把發(fā)現(xiàn)的問題反饋給出現(xiàn)問題的分段小組,及時調(diào)整,最終將郵輪成功交付給船東。
(1)由于郵輪分段建造分工較細(xì),ECC模式能夠更好地專業(yè)化分工,有利于提高專業(yè)人員的工作熟練程度,減少因項(xiàng)目變動而損失的時間,提高了工作效率。
(2)傳統(tǒng)的建造模式在生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度和工藝管理等方面過于集中,因而妨礙了計(jì)劃的有效協(xié)調(diào)和檢查。ECC模式可以使小組與船廠和設(shè)計(jì)公司之間進(jìn)行充分的信息交流。同時各個小組分工明確、職責(zé)清晰,便于船廠和設(shè)計(jì)公司共同監(jiān)督管理。
(3)ECC模式下船廠和設(shè)計(jì)公司可以互相借鑒管理模式,有利于船廠進(jìn)一步提升其設(shè)計(jì)部門的專業(yè)技能。在設(shè)計(jì)方面有來自設(shè)計(jì)公司的專業(yè)人士指導(dǎo),省去了尋找第三方所帶來的麻煩與資金。
(4)采用ECC模式,能夠發(fā)揮各小組專業(yè)人員的技術(shù)技能,在減輕上層管理者(船廠與設(shè)計(jì)公司)的負(fù)擔(dān)的同時也保證了管理體系的集中統(tǒng)一。
(1)船東參與項(xiàng)目的程度較低,變更權(quán)利有限,不能對項(xiàng)目進(jìn)行全程控制。項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)由設(shè)計(jì)公司和船廠承擔(dān),可能造成設(shè)計(jì)公司與船廠勾結(jié),為了獲得更多的利潤,通過調(diào)整設(shè)計(jì)方案來降低成本,影響交付質(zhì)量。針對這一問題,船東可以設(shè)定更為嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)化的考核時間及細(xì)節(jié),在考核中發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目存在的問題并及時糾偏。
(2)ECC模式下如果出現(xiàn)問題,各小組均需向上級報(bào)告,但由于小組數(shù)量眾多,船廠與設(shè)計(jì)公司無法針對每個問題給出詳盡的指導(dǎo)。為此,可以由船廠和設(shè)計(jì)公司成立一個對項(xiàng)目問題集中負(fù)責(zé)的中心,生產(chǎn)過程中各小組出現(xiàn)問題及時上報(bào)至問題處理中心,由問題處理中心先審核處理,特別緊急或無法處理的再由中心報(bào)至船廠。
(3)ECC模式下需要跨小組協(xié)作,但是由于工作組數(shù)量較多,組與組之間溝通較為困難,導(dǎo)致橫向聯(lián)系薄弱。針對這一問題,船廠和設(shè)計(jì)公司可以設(shè)置項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)員或項(xiàng)目協(xié)調(diào)員。項(xiàng)目協(xié)調(diào)員要有一定的決策權(quán),但也僅限于可以定期組織項(xiàng)目調(diào)度會議之類的工作。
(1)與國外豪華郵輪設(shè)計(jì)公司合作。ECC模式下,三方共同謀劃總布局,船廠和設(shè)計(jì)公司可以充分交流。國內(nèi)船廠缺乏設(shè)計(jì)豪華郵輪的經(jīng)驗(yàn),而郵輪的設(shè)計(jì)工作又極為龐大,因此國內(nèi)造船廠可以與國外的豪華郵輪設(shè)計(jì)公司達(dá)成合作關(guān)系,按照國內(nèi)船東的要求共同謀劃總布局,并在這個過程中,積極借鑒國外專業(yè)郵輪設(shè)計(jì)公司的經(jīng)驗(yàn),努力改善自己設(shè)計(jì)研發(fā)方面的不足。
(2)國內(nèi)船廠建立合作關(guān)系。ECC模式下需要船廠擁有豐富的造船經(jīng)驗(yàn)和外包商的合作關(guān)系,基于此,國內(nèi)幾大造船廠可以兩兩合作組成一個個針對特定郵輪項(xiàng)目的臨時船廠,與船東和國外的設(shè)計(jì)公司共同謀劃總布局。
(3)注重企業(yè)社會責(zé)任,減少污染排放。大西洋船廠在積極提升其郵輪建造能力、提高生產(chǎn)效率的同時也很注重污染物的排放和綠色創(chuàng)新,將環(huán)保思想視為其生產(chǎn)組織的核心,其開發(fā)的Ecorizon計(jì)劃大大減少了郵輪建造過程中對環(huán)境的污染。
Ecorizon計(jì)劃于2007年啟動,能夠在減少大西洋船廠對環(huán)境的污染的同時確保其經(jīng)濟(jì)效益,主要在五個方面開展該計(jì)劃。第一,在能源效率方面,該計(jì)劃推動能源創(chuàng)新技術(shù),降低能源消耗,例如2018年大西洋船廠在Seatrade Cruise全球博覽會上展示了Silenseas郵輪的概念能夠減少約50%的能耗。第二,在廢棄排放方面,該計(jì)劃組建專業(yè)處理廢棄的1個50多個凈化硫氧化物的洗滌塔和約10個處理氮氧化物的選擇性催化還原器的系統(tǒng),同時使用液化天然氣替代重油。第三,在廢水排放方面,該計(jì)劃在船上安裝廢水處理系統(tǒng),例如無殺菌劑的防污處理系統(tǒng)和用于生產(chǎn)淡水的優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)能減少水的消耗,重新利用通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的冷凝水,從生產(chǎn)到處理淡水,大大減少了水循環(huán)的環(huán)境影響及壓載水的處理。第四,在廢物處理方面,該計(jì)劃的解決方案有:增加回收廢物的比例、將廢物轉(zhuǎn)化為能源、減少向空氣和向海洋的排放、引進(jìn)更先進(jìn)的廢物處理設(shè)備。第五,在生態(tài)設(shè)計(jì)方面,大西洋船廠在該計(jì)劃框架內(nèi)開發(fā)整體生命周期方法。
國際郵輪市場具有良好的發(fā)展前景和市場潛力,而法國大西洋船廠的ECC生產(chǎn)組織模式值得我國借鑒。我們應(yīng)加強(qiáng)與國外豪華郵輪設(shè)計(jì)公司的合作,并積極與國內(nèi)船廠建立合作關(guān)系,結(jié)合我國的實(shí)際情況,建造出具有中國特色的豪華郵輪。
此外,我國船廠在郵輪建造時不僅要關(guān)心生產(chǎn)建造的效率,更要注重企業(yè)的社會責(zé)任,積極使用清潔能源與更多的綠色科技以減少環(huán)境污染。