新型細(xì)紗加長上銷的應(yīng)用探討

盛慶石

(山東飛泰紡織有限公司，山東 莘縣 252400)

0 引言

隨著客戶對成紗質(zhì)量的要求越來越高，新型紡紗器材作為影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，為紡紗質(zhì)量的提高提供技術(shù)支撐。在過去，細(xì)紗工序常使用SX2-6833型上銷，而目前一種新型加長上銷的控制長度增大為39 mm(如SX-3839型上銷)，其應(yīng)用可使成紗條干CV值降低0.5～0.8個百分點。應(yīng)用加長上銷可使成紗條干、粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)均有不同程度改善[1-2]，但在正常紡紗生產(chǎn)中也常出現(xiàn)冒硬頭、斷頭增加及紡紗生產(chǎn)不穩(wěn)定、生活不好做的問題。為此，必須根據(jù)環(huán)錠細(xì)紗機配置特點，做具體的試紡調(diào)整，并通過幾錠→單面機臺→整機臺→幾臺車的分步試紡模式逐步推廣。針對試紡和推廣過程中出現(xiàn)的問題，及時地調(diào)整試紡方案，達(dá)到既能改善成紗產(chǎn)品質(zhì)量、又能做到細(xì)紗工序生活好做的目的。

1 加長上銷改善成紗條干的機理

棉紡環(huán)錠細(xì)紗機應(yīng)用前唇加長上銷使前膠輥位置向前、中上羅拉位置后移，有利于纖維的集中和有序變速；因上銷前唇長于下銷前唇，上銷前唇下壓使須條在下銷前緣形成一段包圍弧，并使膠圈鉗口摩擦力界延伸到浮游區(qū)，從而使快速纖維變速點集中并靠近前鉗口[3]。

2 跟蹤試紡

為了驗證加長上銷的使用效果，在C 18.2 tex，C 27.8 tex，C 27.8 tex賽絡(luò)紡和C 27.8 tex專紡品種上進(jìn)行跟蹤試紡。

2.1 試紡1

試紡品種：C 18.2 tex；試紡時間：2018年9月28日；試紡條件：25號細(xì)紗機上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：航發(fā)V型牽伸氣動加壓搖架，3根羅拉直徑均為25 mm，前、后區(qū)羅拉隔距各為17.7 mm，27.3 mm，鉗口隔距為3.0 mm，后區(qū)牽伸為1.24倍，老式下銷。

優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對比見表1。

表1 不同上銷成紗質(zhì)量對比一

由表1可知，應(yīng)用加長上銷生產(chǎn)C 18.2 tex品種，當(dāng)調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的成紗條干CV值改善了0.54個百分點，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了8 個、122個、102個。

2.2 試紡2

2.2.1 優(yōu)化上銷試紡

試紡品種：C 18.2 tex；試紡時間：2018年11月8日；試紡條件：177號細(xì)紗機上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第1代圓支桿氣加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm，25 mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，立達(dá)公司下銷。

優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對比見表2。

表2 不同上銷成紗質(zhì)量對比二

由表2結(jié)果可知，應(yīng)用加長上銷、調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的成紗條干CV值改善了1.46個百分點，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了25個、220個、181個。

2.2.2 調(diào)整鉗口隔距

試驗時間：2018年11月10日；試紡條件、工藝參數(shù)同2.2.1。

調(diào)整鉗口隔距的成紗質(zhì)量對比見表3。

由表3結(jié)果可知，將鉗口隔距塊由原3.0 mm增大為3.5 mm時的成紗質(zhì)量指標(biāo)明顯惡化，條干CV值惡化了0.77個百分點，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了9個、97個、85個；由此可知，采用加長上銷、增大鉗口隔距的措施不可取。

表3 調(diào)整鉗口隔距成紗質(zhì)量對比

2.3 試紡3

試紡品種：C 27.8 tex；試紡時間：2018年10月19日；試紡條件：177號細(xì)紗機上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第一代圓支桿氣動加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，鉗口隔距為3.5 mm，立達(dá)公司下銷。

優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對比見表4。

表4 不同上銷成紗質(zhì)量對比三

由表4結(jié)果可知，應(yīng)用加長上銷、調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的條干CV值改善了0.44個百分點，千米粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了33個、17個。

2.4 試紡4

試紡品種：C 27.8 tex；試驗時間：2018年10月19日；試紡條件：177號細(xì)紗機上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第一代圓支桿氣動加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm，鉗口隔距為3.5 mm，立達(dá)公司下銷，加長上銷。

調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)的成紗質(zhì)量對比見表5。

表5 調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)成紗質(zhì)量對比

由表5結(jié)果可知，當(dāng)后區(qū)牽伸為1.20倍時，成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)等指標(biāo)最優(yōu)。

2.5 試紡5

試紡品種：高配C 27.8 tex賽絡(luò)紡；試紡時間：2018年10月20日；試紡條件：177號細(xì)紗機上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第一代圓支桿氣動加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm，鉗口隔距為3.5 mm，后區(qū)牽伸為1.33倍，雙孔喇叭口(中心距×孔徑) 為3.5 mm×2.5 mm，立達(dá)公司下銷。

優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對比見表6。

表6 不同上銷成紗質(zhì)量對比四

由表6結(jié)果可知，加長上銷對高配C 27.8 tex賽絡(luò)紡品種成紗質(zhì)量指標(biāo)的改善效果不明顯。

2.6 試紡6

2.6.1 采用加長上銷

試紡品種：C 27.8 tex專紡品種；試紡時間：2018年11月22日；試紡條件：172號細(xì)紗機上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第一代圓支桿氣動加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm，鉗口隔距為3.5 mm，立達(dá)公司下銷。

利用加長上銷進(jìn)行小批量推廣試用，成紗質(zhì)量對比見表7。

表7 不同上銷成紗質(zhì)量對比五

由表7結(jié)果可知，采用加長上銷、調(diào)整搖架刻度(前×中)為-4×49時，條干CV值改善了0.92個百分點，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了2個、86個、34個，但在加長上銷使用過程中，紡紗生產(chǎn)出現(xiàn)冒硬頭問題。

2.6.2 優(yōu)化試紡

針對紡紗冒硬頭問題，采用加長上銷做調(diào)整細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)和鉗口隔距的優(yōu)化對比試紡，試紡時間、條件、工藝參數(shù)同2.6.1，成紗質(zhì)量對比見表8。

由表8結(jié)果可知，采用加長上銷，搖架刻度(前×中)為-4×49，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25的條件下，將細(xì)紗鉗口隔距由原3.5 mm調(diào)整為4.0 mm，成紗指標(biāo)明顯惡化，條干CV值惡化了0.74個百分點，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了2個、46個、27個。

表8 調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)和鉗口隔距塊成紗質(zhì)量對比

進(jìn)行調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)的試紡，將后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.25增大為1.29，鉗口隔距調(diào)回3.5 mm，結(jié)果表明成紗指標(biāo)也有惡化，但不是很明顯，條干CV值惡化了0.29個百分點，細(xì)節(jié)與方案1持平，千米粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了11個、13個。

2.6.3 C 27.8 tex專紡品種試紡總結(jié)

在C 27.8 tex專紡品種上，采用加長上銷的正常推廣試紡中出現(xiàn)了冒硬頭問題；為解決該問題，采用加大細(xì)紗鉗口隔距塊和后區(qū)牽伸倍數(shù)的措施進(jìn)行試紡，從試紡結(jié)果可知：加大細(xì)紗鉗口隔距，對成紗質(zhì)量指標(biāo)影響較大，不予采納；而加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，成紗質(zhì)量指標(biāo)稍有惡化，但也能保持成紗質(zhì)量指標(biāo)處于較好水平，且可使紡紗生產(chǎn)正常，解決了冒硬頭問題[4]。當(dāng)最終采用2.6.2中的方案3進(jìn)行生產(chǎn)，2.6.2中方案3與2.6.1中方案1的成紗質(zhì)量指標(biāo)相比，條干CV值改善了0.58個百分點，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了1個、86個、34個。

3 結(jié)語

3.1當(dāng)采用加長上銷時，搖架刻度(前×中)須做相應(yīng)的調(diào)整。如前膠輥前沖、中羅拉后移，并結(jié)合膠輥直徑的大小調(diào)整浮游區(qū)到適宜；調(diào)整結(jié)束后的紡紗效果以試紡數(shù)據(jù)的改善程度為準(zhǔn)。

3.2采用加長上銷后，加長了膠圈鉗口的摩擦力界，加強了對纖維變速運動的控制，但在正常紡紗生產(chǎn)中易出現(xiàn)冒硬頭問題，當(dāng)解決問題后，加長上銷才能得到較好的使用。

3.3解決細(xì)紗冒硬頭問題，可嘗試加大鉗口隔距塊和后區(qū)牽伸倍數(shù)、放大后區(qū)羅拉隔距、降低粗紗捻度、加大搖架壓力等措施，合適的措施應(yīng)根據(jù)試紡結(jié)果確定。

3.4分析細(xì)紗試紡數(shù)據(jù)可知，加大鉗口隔距塊對成紗質(zhì)量指標(biāo)影響較大，故不可?。划?dāng)加大后區(qū)牽伸倍數(shù)后成紗質(zhì)量指標(biāo)稍有惡化，但能保持質(zhì)量指標(biāo)處于較好水平；這一結(jié)果在C 27.8 tex專紡品種試紡數(shù)據(jù)中已證實，并解決了該品種采用加長上銷后的冒硬頭問題。

3.5在C 27.8 tex專紡品種部分機臺上已采用加長上銷，機臺配置及工藝參數(shù)見2.6.2，C 27.8 tex專紡品種機臺采用加長上銷后與原老式上銷機臺的成紗質(zhì)量相比可知，條干CV值改善了0.58個百分點，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了1個、86個、34個。

3.6采用加長上銷對普梳環(huán)錠紡品種的成紗質(zhì)量指標(biāo)改善較明顯，同時也給紡紗生活帶來了一定的影響，即質(zhì)量指標(biāo)和可紡性要二者兼顧，須經(jīng)過一系列的參數(shù)優(yōu)化調(diào)整試紡。先在幾枚紗錠上試紡再到單機臺試紡、再到全面成熟推廣，須分階段進(jìn)行。