探索國有企業(yè)一線生產(chǎn)班組“三位一體”的融合管理模式

王松 張明政

摘要：班組以融合的思想為核心，在生產(chǎn)全流程中貫徹“三位一體”融合管理理念，通過柔性制造、數(shù)字化測(cè)試的創(chuàng)新做法，對(duì)軍工產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)核心裝備的生產(chǎn)制造的高效融合，具有廣泛借鑒意義。在班組管理過程中，以制度管理為導(dǎo)向，引領(lǐng)班組管理的自主變革，以制度管理、班組管理為緯線，以精益、六西格瑪?shù)裙ぞ叻椒榻?jīng)線，構(gòu)建創(chuàng)新能力版圖，鼓勵(lì)以文化孵化制度，以制度推動(dòng)文化的建設(shè)思路，實(shí)現(xiàn)班組文化從內(nèi)化于心、到外化于行，再到實(shí)化于效的價(jià)值提升。

關(guān)鍵詞：班組管理;班組建設(shè);軍工企業(yè);實(shí)踐與思考

一、“三位一體”融合管理模式概述

隨著軍工企業(yè)一線班組逐步構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化星級(jí)班組建設(shè)，瞄準(zhǔn)“規(guī)范有序、管理有效、過程受控”的質(zhì)量要求，輔以實(shí)踐 “三位一體”融合管理模式。制度管控與班組運(yùn)營(yíng)相融合，以制度管控為導(dǎo)向，引領(lǐng)班組運(yùn)營(yíng)的自主變革;管理創(chuàng)新與能力拓展相融合，以制度管控、班組運(yùn)營(yíng)為緯線，以精益、六西格瑪?shù)裙ぞ叻椒榻?jīng)線，構(gòu)建創(chuàng)新能力版圖;以盡心、用心、精心“三心文化”融合，鼓勵(lì)以文化孵化制度，以制度推動(dòng)文化的建設(shè)思路，實(shí)現(xiàn)班組文化從內(nèi)化于心、到外化于形，再到實(shí)化于效的價(jià)值提升。以管理與能力相融合，保障班組運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)組織運(yùn)營(yíng)的高效率;以能力與文化相結(jié)合，預(yù)期質(zhì)量效果，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高品質(zhì);以文化與管理相融合，促進(jìn)制度落地，實(shí)現(xiàn)軍工產(chǎn)品的高口碑。其內(nèi)涵：

圖：“三位一體”的融合模式管理

基于“三位一體”的融合質(zhì)量管理模式，發(fā)揮管理、能力、文化三要素各自優(yōu)勢(shì)，以最大的合力推動(dòng)軍品的高效率、高質(zhì)量、高口碑。班組在“三位一體”融合管理模式的基礎(chǔ)上，使人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等生產(chǎn)要素?zé)o縫銜接，全面協(xié)同，實(shí)現(xiàn)組織效能的最大化。班組將“規(guī)范有序、管理有效、過程受控”的需求凝煉成“三位一體”的理念。用“三位一體”融合發(fā)展的理念驅(qū)動(dòng)質(zhì)量管控的全過程。一是制造、檢測(cè)過程全面自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了裝配過程的高效協(xié)作，檢測(cè)過程的顯性可控，生產(chǎn)過程的信息順暢;二是以精益、六西格瑪改善為手段在班組內(nèi)構(gòu)建了單件流的柔性化生產(chǎn)，在流程上規(guī)范生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法和質(zhì)量控制;三是以文化為依托，將制度落地于每個(gè)產(chǎn)品工序、每個(gè)員工個(gè)人，從而驅(qū)動(dòng)技術(shù)和質(zhì)量的突破;最終為滿足“規(guī)范有序、管理有效、過程受控”的產(chǎn)品需求提供不竭的精神動(dòng)力。

二、管理與能力相融合，保障班組運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)組織運(yùn)營(yíng)的高效率

（一）、 以自動(dòng)化組裝為突破，支撐班組運(yùn)行穩(wěn)定性

當(dāng)前軍工科技快速發(fā)展，班組整合現(xiàn)有資源，應(yīng)用智能化系統(tǒng)、設(shè)計(jì)通用工裝，從新材料、新工藝入手，通過持續(xù)開展新型工裝設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)過程控制，最終突破自動(dòng)組裝、清洗等關(guān)鍵瓶頸技術(shù)，完成表貼、回流焊接、清洗等關(guān)鍵工序的高精度自動(dòng)化，解決了產(chǎn)品高效一致性的問題，實(shí)現(xiàn)了全流程高效運(yùn)作。

（二）、 以數(shù)字化測(cè)試系統(tǒng)為抓手，全面提升生產(chǎn)效率

班組通過MATLAB開發(fā)環(huán)境的數(shù)字化應(yīng)用，通過數(shù)字信息化處理、無紙化作業(yè)，智能人機(jī)對(duì)話能夠精確定位故障通道、故障頻點(diǎn)，給出初步故障處理措施，實(shí)現(xiàn)數(shù)字領(lǐng)域多路收發(fā)通道、高集成、高精度的自動(dòng)測(cè)試，在國內(nèi)數(shù)字集成測(cè)試領(lǐng)域處于先進(jìn)水平。班組實(shí)時(shí)更新測(cè)試系統(tǒng)，排查系統(tǒng)故障、檢測(cè)軟件測(cè)試能力，更加有效的提高自動(dòng)測(cè)試精度和速度。

三、能力與文化相融合，預(yù)期質(zhì)量效果，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高品質(zhì)

（一）、 以精益改善為手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的提質(zhì)增效

軍工產(chǎn)品具有多品種、小批量、突發(fā)式生產(chǎn)等特點(diǎn)，班組引入精益思想，構(gòu)建了一個(gè)具備高效率、高柔性、高質(zhì)量的制造系統(tǒng)。

（1）單件流后補(bǔ)充式生產(chǎn)，提升加工過程柔性

針對(duì)傳統(tǒng)“脈沖式”生產(chǎn)組織方式，存在過程周期時(shí)間長(zhǎng)、在制品堆積嚴(yán)重等現(xiàn)象，提出了整流化改善思路，采用單件流后補(bǔ)充拉動(dòng)式生產(chǎn)，以裝配節(jié)拍拉動(dòng)前端零部件生產(chǎn)，進(jìn)而形成整個(gè)生產(chǎn)鏈的流動(dòng)化生產(chǎn)。

（2）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)保證質(zhì)量

進(jìn)入量產(chǎn)階段，產(chǎn)品狀態(tài)基本穩(wěn)定，此時(shí)就要求實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以期達(dá)到高效高質(zhì)的生產(chǎn)操作，實(shí)現(xiàn)“工序內(nèi)造就品質(zhì)”理念的落地。建立技能訓(xùn)練場(chǎng)，對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，經(jīng)常出錯(cuò)的崗位，進(jìn)行脫崗培訓(xùn)。

（3）制定不良品對(duì)策，防止再次發(fā)生

制定質(zhì)量推移圖，每天更新質(zhì)量數(shù)據(jù)。在推移圖出現(xiàn)較大拐點(diǎn)時(shí)，開展專項(xiàng)質(zhì)量研究，控制不良品率范圍。同時(shí)針對(duì)問題類別前三項(xiàng)不良品現(xiàn)象展開調(diào)查、分析，防止重復(fù)發(fā)生，徹底解決此類質(zhì)量問題，依次循環(huán)，逐步解決質(zhì)量缺陷。經(jīng)過持續(xù)質(zhì)量改善，產(chǎn)品不良率大幅降低。

（二）、以“精品工程”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升

班組開展“精品工程”，從“全覆蓋、全流程、全要素”三個(gè)方面進(jìn)行細(xì)致部署策劃，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。班組對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行梳理、歸納和總結(jié)，從產(chǎn)品的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、新設(shè)備的投入使用等方面著手執(zhí)行，從產(chǎn)品齊套、裝配、中轉(zhuǎn)、存放等流程進(jìn)行全方位分析，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)梳理、分析和總結(jié)。收集缺陷案例、隱患案例，優(yōu)化工藝流程、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，改進(jìn)工裝的使用方法，形成生產(chǎn)規(guī)范，定期開展專項(xiàng)培訓(xùn)，發(fā)動(dòng)全員參與，從員工的不良習(xí)慣入手，規(guī)范操作人員行為習(xí)慣，確保軍工產(chǎn)品精品交付。

四、管理與能力相融合，踐行工匠精神，實(shí)現(xiàn)軍工產(chǎn)品的高口碑

班組以融合的思想為核心，以新工匠精神為客體，結(jié)合所從事的軍工行業(yè)特征，賦予了“盡心、用心、精心” “三心文化”的文化內(nèi)涵，體現(xiàn)了軍工人國字當(dāng)頭、創(chuàng)字為先、改字開路的特質(zhì)。這一文化特征是軍工人乃至整個(gè)中華民族自力更生、自強(qiáng)不息的真實(shí)寫照。在裝調(diào)全流程中貫徹“三位一體”融合管理理念，通過柔性制造、數(shù)字化測(cè)試的創(chuàng)新做法，實(shí)現(xiàn)軍工產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)核心裝備的生產(chǎn)制造的高口碑。

五、結(jié)語

軍工制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)沒有任何借鑒，班組創(chuàng)新圖強(qiáng)，建立基于“三位一體”融合管理模式。以管理與能力相融合，保障班組運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)組織運(yùn)營(yíng)的高效率;以能力與文化相結(jié)合，預(yù)期質(zhì)量效果，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高品質(zhì);以文化與管理相融合，促進(jìn)制度落地，實(shí)現(xiàn)軍工產(chǎn)品的高口碑，實(shí)現(xiàn)了具有智能制造、信息共享、智慧服務(wù)的精品交付理念，解決了“軍工產(chǎn)品如何精品交付”的問題，為軍工高性能武器裝備制造的管理模式提供了借鑒。

參考文獻(xiàn)：

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