現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

陳麗娟

摘要：數(shù)控技術(shù)指的是借助數(shù)字信息控制機械運動與工作過程的技術(shù)，該技術(shù)是一種包含計算機技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)和光機電技術(shù)于一體的技術(shù)，具有高精度、高效率以及柔性自動化等特點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)中，提升了機械加工效率?；诖?，本文從數(shù)控技術(shù)入手，對其特點和使用優(yōu)勢進行分析，探討將其應(yīng)用于現(xiàn)代機械加工中意義，并對數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中具體應(yīng)用進行分析，并提出相應(yīng)優(yōu)化應(yīng)用策略，旨在為相關(guān)研究人員提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械加工;數(shù)控技術(shù);應(yīng)用策略

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）12-0089-02

0? 引言

在現(xiàn)代機械加工中，通過對數(shù)控技術(shù)進行合理應(yīng)用，不僅可滿足產(chǎn)品多樣化加工需求，確?？焖賹崿F(xiàn)更新?lián)Q代，而且可推動機械制造行業(yè)開始向精確化、智能化、技術(shù)化和現(xiàn)代化方向發(fā)展，可提升機械設(shè)備制造效率與質(zhì)量水平，對機械加工企業(yè)而言，可提升其在市場中競爭力。因此，機械制造行業(yè)應(yīng)提升對數(shù)控技術(shù)重視，掌握其特點和使用優(yōu)勢及應(yīng)用價值，以及在不同加工領(lǐng)域中應(yīng)用，并提出優(yōu)化應(yīng)用策略。

1? 數(shù)控技術(shù)特點

數(shù)控技術(shù)是一種融合了計算機技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)和光電技術(shù)等多種新型技術(shù)的綜合性手段，通過對其進行合理運用，不僅可實現(xiàn)自動化加工制造，而且利于提升機械制造效率。目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代化機械加工中常用技術(shù)，借助計算機編制數(shù)控程序，并將其加入到數(shù)據(jù)加工中，可讓設(shè)備自行按照相應(yīng)路線制定有關(guān)加工操作，使得數(shù)控技術(shù)下的現(xiàn)代機械加工具有了速度快、加工精度高以及自動化程度高等特點，具體而言表現(xiàn)在以下方面：首先，利用數(shù)控技術(shù)對外形、尺寸發(fā)生新變化產(chǎn)品進行加工時，通過對數(shù)控加工設(shè)備進行相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整便可實現(xiàn)相應(yīng)功能。所以利用數(shù)控技術(shù)進行機械加工，利于快速完善產(chǎn)品優(yōu)化改進、創(chuàng)新和轉(zhuǎn)換，可提升生產(chǎn)效率。其次，利用數(shù)控技術(shù)進行自動化加用，可在相比于以往人工操作方式，可在單位時間內(nèi)完成更多商品，甚至可同時完成多個產(chǎn)品加工，并保證各個產(chǎn)品均與圖紙要求相符合，保證了產(chǎn)品加工精度，且利于加快制造速度。再次，在現(xiàn)代機械加工中依托數(shù)控技術(shù)進行各項工序加工，并統(tǒng)一加工節(jié)奏，可提升產(chǎn)品制造質(zhì)量，并且可保證各種形成多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件加工精確度，與傳統(tǒng)機械加工相比，在極大程度上提升了機械加工質(zhì)量。最后，利用數(shù)控技術(shù)進行標(biāo)準(zhǔn)化與機械化加工，可減少加工過程中換刀與裝夾時間，利于增加既定時間內(nèi)加工產(chǎn)品數(shù)量。

2? 數(shù)控技術(shù)使用優(yōu)勢及應(yīng)用價值

目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代機械加工中常用技術(shù)，該項技術(shù)對機械加工業(yè)發(fā)展起著至關(guān)重要作用。而其應(yīng)用價值主要表現(xiàn)在以下方面：首先，在現(xiàn)代機械加工中，利用數(shù)控技術(shù)可提升產(chǎn)品制造精度。傳統(tǒng)機械加工中主要依靠人力操控臺方式進行加工，但技術(shù)人員在運算能力方面有限，加工中難以保證產(chǎn)品精度，整體加工質(zhì)量不高，人為因素影響較大。與之相比，采用數(shù)控技術(shù)進行加工，通過相應(yīng)程序進行自動化控制，不僅可對設(shè)備組件進行優(yōu)化調(diào)整，根據(jù)加工需要對進行正確參數(shù)設(shè)置，而且可有效避免人為操控方面各種干擾性因素，利于提升對機床加工精度和產(chǎn)品綜合質(zhì)量。其次，依靠數(shù)控技術(shù)可在機械加工中實現(xiàn)自動化管理，利于提升加工管理水平。在使用數(shù)控技術(shù)進行加工期間，需要相關(guān)技術(shù)人員按照產(chǎn)品制造需求，科學(xué)編制數(shù)控操作流程，對機械零件加工方式進行整體規(guī)劃，可有效利用加工設(shè)備相關(guān)功能，快速高效完成相應(yīng)加工任務(wù)。而加工過程中無需人為參與相關(guān)過程控制，降低了人為因素影響，提高了對高機械加工管控水平。并且通過機械控制加工流程，利于降低管理方面費用，可實現(xiàn)自動化管理目標(biāo)。最后，使用數(shù)控技術(shù)對產(chǎn)品進行機械制造，提升了對產(chǎn)品外觀處理效果，降低了人為不確定因素影響，利于保證產(chǎn)品加工效果。同時以產(chǎn)品設(shè)計方案位為基礎(chǔ)，使用數(shù)控技術(shù)進行程序編制，可實現(xiàn)對機械機床運作功能靈活調(diào)整，進而快速達到預(yù)期機械制造目標(biāo)，滿足零件加工需求，同時可保證產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度以及產(chǎn)品外表美觀性與優(yōu)質(zhì)性[1]。

3? 數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中具體應(yīng)用

3.1 工業(yè)產(chǎn)品加工生產(chǎn)

伴隨著機械加工中各種先進技術(shù)發(fā)展，通過計算機技術(shù)、傳感技術(shù)和光電技術(shù)等進行綜合應(yīng)用，形成了數(shù)控技術(shù)，而數(shù)控技術(shù)在實際應(yīng)用中，不僅可發(fā)揮其組成技術(shù)功能作用，而且具備了更多功能，可被應(yīng)用于更多領(lǐng)域中。而工業(yè)產(chǎn)品加工作為數(shù)控技術(shù)重要應(yīng)用領(lǐng)域，在實際應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用，不僅減低了負(fù)載惡劣工作環(huán)境對施工作業(yè)以及人員影響，而且提升了工業(yè)生產(chǎn)效率，滿足了工業(yè)產(chǎn)品加工需求。而在工業(yè)產(chǎn)品加工中使用數(shù)控技術(shù)時，將計算機設(shè)備作為一個控制單元，相關(guān)工作人員通過計算機編制操作程序，并向驅(qū)動單元發(fā)布命令，可直接操作加工程序，而加工環(huán)節(jié)中設(shè)備部件可根據(jù)指令以及既定程度進行相關(guān)操作，便于快速有效完成對產(chǎn)品加工。同時在加工期間若出現(xiàn)異常操作，借助數(shù)控設(shè)備傳感功能，可第一時間確定異常并進行信息反饋，同時可根據(jù)設(shè)定指令快速進行反應(yīng)，利于有效處理加工中存在的問題，可提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及操作安全性[2]。

3.2 機床加工

現(xiàn)階段，機械加工中使用數(shù)控技術(shù)時，經(jīng)常將數(shù)控技術(shù)和機床融合，實現(xiàn)了機床自動化加工，提升了機床自動化水平。同時在使用數(shù)控技術(shù)后，利用技術(shù)使用優(yōu)勢，可促使機床在應(yīng)用中能夠完成對不同制作產(chǎn)品加工，滿足機械加工多方面需求。相較于以往機床，使用數(shù)控技術(shù)后機床功能更加完善。甚至很多機床在使用一段時間后，被回收的零件可重新適用于其他設(shè)備中，可減少成本浪費。

3.3 汽車工業(yè)

汽車工業(yè)在進行加工中，為快速滿足零件加工需求，并保證加工質(zhì)量，開始使用數(shù)控加工技術(shù)，該項技術(shù)使用對汽車制造行業(yè)發(fā)展具有重要推動作用，進一步滿足了市場對汽車需求。而汽車制造中由于其零件多樣化，使得零件制造具有較強綜合性，同時隨著人們對汽車質(zhì)量要求提升，使得零部件生產(chǎn)中對產(chǎn)品加工提出了更加精細(xì)化要求，這與汽車品質(zhì)以及車輛消費者生命安全密切相關(guān)。但在以往加工中使用的方式難以滿足實際加工需求，與當(dāng)下階段社會對車輛質(zhì)量要求不符。但在數(shù)控技術(shù)使用后，不僅對汽車零部件制造質(zhì)量和效率進行了整體優(yōu)化，而且滿足了復(fù)雜零件生產(chǎn)中更高精度要求，實測汽車生產(chǎn)線實現(xiàn)了高速運轉(zhuǎn)，同時可實現(xiàn)多種規(guī)格產(chǎn)品同步加工，實現(xiàn)了汽車批量生產(chǎn)。

3.4 煤礦機械加工

隨著我國工業(yè)化發(fā)展，各種先進設(shè)備技術(shù)被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，且相應(yīng)設(shè)備成為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的支柱性力量，在極大程度上決定工業(yè)發(fā)展水平。而煤礦作為一種開采難度高、工程量大的作業(yè)任務(wù)，在發(fā)展與生產(chǎn)離不開設(shè)備支持，使得設(shè)備質(zhì)量成為人們關(guān)注的重點。但在實際進行開采中，使用傳統(tǒng)采煤機僅可在小范圍內(nèi)實現(xiàn)對煤礦開采與生產(chǎn)，開采效率低下，影響了工程經(jīng)濟效益。為解決該方面問題，利用數(shù)控技術(shù)以及相應(yīng)設(shè)備，并將其應(yīng)用到煤礦高效采集和生產(chǎn)中，可實現(xiàn)對煤炭資源自動化開采、加工和處理，不僅降低了操作難度，而且可提升開采效率，保證獲取資源質(zhì)量。

3.5 兵器工業(yè)

數(shù)控加工技術(shù)優(yōu)于企業(yè)具有良好的使用優(yōu)勢，且具有較多功能，在實際使用中，對多個領(lǐng)域中零件產(chǎn)品加工均發(fā)揮重要作用?，F(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于兵器工業(yè)中，同時利用高質(zhì)量加工生產(chǎn)設(shè)備，在數(shù)控加工技術(shù)支持下，可實現(xiàn)對加工機場精準(zhǔn)控制，保證加工效率，并且利用數(shù)控技術(shù)自動化加工功能，利于實現(xiàn)模塊化管理。相比于傳統(tǒng)兵器加工技術(shù)，不僅可提升對資源有效利用率，而且可減少成本浪費，提升加工企業(yè)經(jīng)濟效益[3]。

3.6 航空航天工業(yè)

近些年來，我國航空航天事業(yè)取得了快速發(fā)展，并且?guī)恿伺c之相關(guān)企業(yè)進步發(fā)展，尤其是有關(guān)零件加工企業(yè)。但由于航空業(yè)制造屬于科技含量較高工程，在進行加工生產(chǎn)中，為滿足現(xiàn)代化航空航天制造業(yè)各項要求，不僅應(yīng)保證技術(shù)適用性，而且還應(yīng)保證零件制造高精度。但以往進行相關(guān)零件制造中采用的傳統(tǒng)技術(shù)，在零件制造中速度較慢，且難以完全實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和精準(zhǔn)化生產(chǎn)，甚至很多零件在加工后需要進行特殊處理，影響了零件加工質(zhì)量。而隨著航空航天工業(yè)中對數(shù)控技術(shù)合理利用，通過對加工程序進行編制，使得在使用數(shù)控技術(shù)進行加工中可按照既定程序，準(zhǔn)確對鋁合金以及鋁材料等進行切割，可取得較為理想加工效果。同時在航空航天工業(yè)中使用數(shù)控技術(shù)加工，可在極大程度上提升對各種精密度要求較高小零件加工深度，利于實現(xiàn)對資源合理使用，且可有效減少資源浪費。

4? 優(yōu)化現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用策略

4.1 加快建立數(shù)控技術(shù)專業(yè)平臺

數(shù)控技術(shù)是機械加工中常用技術(shù)，在數(shù)控技術(shù)支持下，現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了快速發(fā)展，同時該項技術(shù)也在機械加工中體現(xiàn)出良好使用優(yōu)勢。但目前一些機械加工企業(yè)在使用數(shù)控技術(shù)時，依舊存在未能合理利用、對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用程度低等現(xiàn)象，影響數(shù)控技術(shù)作用發(fā)揮。針對此類問題，應(yīng)建立數(shù)控技術(shù)專業(yè)應(yīng)用平臺，為技術(shù)在各個領(lǐng)域中應(yīng)用提供指導(dǎo)。而在實際進行平臺建設(shè)中，一方面，應(yīng)加強對機械生產(chǎn)水平于和實踐建設(shè)方面考慮，在此基礎(chǔ)上進行專業(yè)數(shù)控技術(shù)平臺建設(shè)，并利用平臺功能對各項產(chǎn)品加工過程進行指導(dǎo)，適當(dāng)提供相應(yīng)程序編制指導(dǎo)，以此提升數(shù)控技術(shù)在加工中應(yīng)用效果，減少數(shù)控技術(shù)下加工應(yīng)用成本，促使整體械制造生產(chǎn)效益提升，從而提升機械制造企業(yè)市場競爭力。另一方面，為發(fā)揮數(shù)控技術(shù)專業(yè)平臺作用，并保證其建設(shè)效果，還應(yīng)加強行業(yè)內(nèi)部聯(lián)合與合作，為實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展提供助力，并為我國機械制造生產(chǎn)水平提升打下良好基礎(chǔ)。

4.2 鼓勵自主創(chuàng)新高端數(shù)控技術(shù)

我國數(shù)控技術(shù)起步時間較晚，整體發(fā)展時間相對較短，導(dǎo)致很多較為高端技術(shù)依靠從國外引進，不僅對我國工業(yè)發(fā)展造成了嚴(yán)重限制，而且導(dǎo)致機械制造成本明顯提升，甚至在一定程度上影響了制造行業(yè)發(fā)展。為打破以往數(shù)控技術(shù)應(yīng)用中存在的局面，應(yīng)重視對高端數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新，僅可掌握核心技術(shù)。對此，相關(guān)部門應(yīng)制定優(yōu)惠政策，并對相關(guān)法律發(fā)揮進行完善，營造良好自主創(chuàng)新環(huán)境，并加大人力、物力和材料方面支持，加大高端數(shù)控技術(shù)研究創(chuàng)新支持力度，加快推動我國數(shù)控技術(shù)整體水平提升。

5? 結(jié)論

現(xiàn)階段，我國已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)機械制造大國，隨著各項機械制造設(shè)備改進以及數(shù)控技術(shù)在加工領(lǐng)域中應(yīng)用，進一步鞏固了我國在國際市場中加工制造國家地位。但由于我國在數(shù)控技術(shù)使用方面時間相對較短，數(shù)控技術(shù)在機械加工中作用尚未得到充分運用，因此，還應(yīng)不斷加強對數(shù)控技術(shù)研究與探索，在掌握該項技術(shù)使用特點與優(yōu)勢基礎(chǔ)上，明確其對現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展價值，積極主動對其在各個領(lǐng)域中應(yīng)用進行探索，為數(shù)控技術(shù)實際運用提供指導(dǎo)。同時還應(yīng)從專業(yè)人才培養(yǎng)等方面進行考慮，從而加快實現(xiàn)對數(shù)控技術(shù)有效應(yīng)用。

參考文獻：

[1]應(yīng)翱翔.數(shù)控技術(shù)與機械制造的融合研究[J].價值工程，2020，39（13）：264-265.

[2]于江美，張新文，鄧志陽，商玉猛，劉文娟.基于機械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用探究[J].內(nèi)燃機與配件，2020（07）：51-52.

[3]王春丹.數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造時的應(yīng)用實踐[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2020，17（10）：67-68.