淺談節(jié)能降耗中熱能與動力工程的實際運用

黃斌

摘要：社會的生產(chǎn)、人們的日常生活和工作都需要電能的支撐，電能是一種經(jīng)濟、實用、清潔又便于控制和轉(zhuǎn)換的能源，為社會的發(fā)展提供了重要保障，因此，發(fā)電廠的作用至關(guān)重要。能源的消耗是發(fā)電廠在運行和發(fā)展過程中的關(guān)鍵問題，為了落實電力行業(yè)綠色生產(chǎn)的理念，迫切需要降低電廠熱能與動力工程的能源消耗。文章重點概述發(fā)電廠節(jié)能降耗中熱能與動力工程的應(yīng)用，通過概述熱能與動力工程，闡述節(jié)能降耗中熱能與動力工程的價值，提出科學(xué)的應(yīng)用方法，旨在為發(fā)電廠的長遠(yuǎn)穩(wěn)定發(fā)展保駕護(hù)航。

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗;熱能與動力工程;運用

引言

電廠熱能動力系統(tǒng)是多數(shù)企業(yè)采用的動力系統(tǒng)，其通過消耗能源來產(chǎn)生機械能供企業(yè)生產(chǎn)。但電廠常用能源如煤炭等，是不可再生能源，即隨著大量的消耗最終會導(dǎo)致能源的枯竭。而經(jīng)濟的發(fā)展需要源源不斷的能源供應(yīng)，因此有限的資源與持續(xù)的發(fā)展需求之間必須通過技術(shù)手段加以平衡。目前電廠熱能動力系統(tǒng)可以通過運行方式的優(yōu)化和節(jié)能改造，來實現(xiàn)能源利用率的提高，從而減少能源的浪費。

1熱能與動力工程

根據(jù)調(diào)查了解，在目前有很多的電廠在熱能與動力工程運行過程中，會采用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)對電廠的實際運行進(jìn)行管理和控制，以此實現(xiàn)對電廠整體設(shè)備的統(tǒng)一管理，這樣做的優(yōu)勢是為了更好地幫助電廠安全、節(jié)能、降耗、無污染的運行。為了能夠更好地提高電廠的運行的效率，確保電廠的運行、實施、管理，保證電廠的運行安全，就要加強對電廠的熱能與動力工程運行節(jié)能降耗的研究，這樣既可以使得電廠的生產(chǎn)運行效率得到提升，還能夠降低電廠所需要材料的成本，確保電廠的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展相結(jié)合，促進(jìn)電廠的經(jīng)濟發(fā)展。

2節(jié)能降耗中熱能與動力工程的實際運用

2.1優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的能源消耗

2.1.1改善脫硫制漿系統(tǒng)

要優(yōu)化其運行方式，在額定負(fù)載條件下，減少工作的時間?？刂圃O(shè)備進(jìn)料粒粒度大小。如果直徑過大，必定會增加研磨的時間，增加磨機鋼球的消耗，同時也增加了能量消耗。選用石灰石的質(zhì)量必須要合格。嚴(yán)禁Fe2O3和SiO2Y的含量超標(biāo)，不僅增加研磨難度，同時還降低了石灰石的利用效率。同時還要加強對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期對循環(huán)箱和旋流器等設(shè)備進(jìn)行清理，并對漿液情況檢查，保證其利用率。根據(jù)磨機運行情況，及時添加鋼球并保證配比量，提漿液細(xì)度。

2.1.2優(yōu)化吸收塔系統(tǒng)

如果機組的運行效率低、塔口的二氧化硫含量較少時，會導(dǎo)致循環(huán)泵的工作效率低，造成大量能源的浪費。為改善這一問題，必須對循環(huán)泵進(jìn)行相應(yīng)的變頻改造，提高其運行效率。并在其安全運行，設(shè)備不結(jié)垢以及影響石灰石利用效果的前提下，對氧化風(fēng)機進(jìn)行間接運行。

2.1.3優(yōu)化脫水和廢水處理系統(tǒng)

確保石灰石含水量符合系統(tǒng)運行要求，使皮帶在額定負(fù)載條件下運行。保證沖冼濾布的噴嘴暢通，定期用水槍清理，使濾布具有良好的過濾能力。要檢查真空泵的皮帶運行情況，避免出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，并且真空度要控制在合理范圍，保持密封性良好。對于廢水處理系統(tǒng)，必須使用高效的凈水劑，要將藥品直接加入三聯(lián)箱，以有效節(jié)約石灰乳等。濃縮池中的污物，可送至真空皮帶，與石膏一同進(jìn)行處理，極大的減少了廢水處理系統(tǒng)的使用能源消耗。

2.2有效控制不必要的能源浪費

對于電廠來說，發(fā)電過程中常見的能源浪費現(xiàn)象，由于照明設(shè)備和鐵磁損耗居多。因此，在進(jìn)行節(jié)能降耗管理的過程中，技術(shù)管理人員必須控制照明設(shè)備的使用和鐵磁損耗。根據(jù)公司生產(chǎn)需要，優(yōu)化照明設(shè)備及系統(tǒng)，有效消除照明重疊區(qū)域，并使用優(yōu)質(zhì)的節(jié)能設(shè)備，不用的照明設(shè)備應(yīng)盡快關(guān)閉，減少能源消耗。對鐵磁作用的損耗應(yīng)采取應(yīng)對措施，并對鐵磁損耗進(jìn)行綜合分析統(tǒng)計，根據(jù)實際情況對設(shè)備進(jìn)行隔離處理，避免因磁場問題造成的大量能源浪費。還要應(yīng)根據(jù)電廠情況，增加變頻設(shè)備的使用。采用變頻裝置和蒸汽驅(qū)動方式，以實現(xiàn)降低能耗的目標(biāo)。

2.3熱力系統(tǒng)運行控制

技術(shù)人員可在熱能與動力運行系統(tǒng)中增設(shè)熱力系統(tǒng)監(jiān)測模塊，實時監(jiān)測熱力系統(tǒng)運行狀況，優(yōu)化調(diào)整熱力系統(tǒng)各項參數(shù)，為汽輪機組創(chuàng)造良好的運行環(huán)境，減少運行能耗。以某電廠為例，引入“智慧電廠”模式，構(gòu)建智慧電廠決策平臺，對全廠生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行智能化計算與控制。技術(shù)人員可以在智慧電廠決策平臺中更加精準(zhǔn)、全面地把握全廠熱力系統(tǒng)，進(jìn)而優(yōu)化調(diào)整熱力系統(tǒng)的燃燒與蒸汽走向，優(yōu)化熱力系統(tǒng)與中高壓外下缸的疏水系統(tǒng)，確保其以最優(yōu)參數(shù)運行。

2.4強鍋爐生產(chǎn)控制

鍋爐在整個熱能與動力工程的運行過程中能耗也非常大，所以，在熱能與動力運行中必須高度重視對鍋爐的優(yōu)化控制，以便進(jìn)一步減少鍋爐的能耗，從而提高鍋爐的工作效率。在實際工作中應(yīng)通過以下方法來加強管理和控制。首先，為了降低鍋爐排煙中的熱損，必須縮減鍋爐的一次風(fēng)率，調(diào)整鍋爐的運行效率，同時還應(yīng)定期對受熱面進(jìn)行吹灰，以防由于灰塵堆積、結(jié)渣太厚而降低熱傳導(dǎo)效率，一般來說，排煙損失必須低于8%。其次，必須降低再熱器減溫水，以提高機組的運行效率，在實際應(yīng)用過程中還應(yīng)調(diào)整好初始參數(shù)，提高蒸汽初溫和初壓，降低乏汽壓力。而且還應(yīng)在運行過程中控制好再熱氣溫，以減少噴水量，同時通過對受熱面的改造來提高機組的運行效率。最后，必須加強對鍋爐燃燒程度的控制，鍋爐的燃燒和過?？諝庀禂?shù)息息相關(guān)，必須科學(xué)合理地控制過?？諝庀禂?shù)，才能夠保證燃燒充分，而且還可以使用煤質(zhì)混配的方式來提高燃燒效率，以減少燃燒成本，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗。

結(jié)束語

經(jīng)濟發(fā)展不應(yīng)以破壞生態(tài)環(huán)境為代價，這是我國各行各業(yè)均達(dá)成的共識。但現(xiàn)在經(jīng)濟增長仍舊是重要的發(fā)展任務(wù)的前提下，對能源的消耗是不可避免的問題。因此，探究經(jīng)濟發(fā)展與能源消耗間的平衡點是我國現(xiàn)階段重要的課題。在電廠領(lǐng)域，通過創(chuàng)新熱能與動力的運行原理和回收利用余熱等方式更好的實現(xiàn)熱能與動力的節(jié)能減排。在可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能減排的明確指引下，有效提高熱能與動力的能源轉(zhuǎn)換率，為我國經(jīng)濟發(fā)展貢獻(xiàn)更為堅實的力量。

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