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      振動分析在風(fēng)電機(jī)械設(shè)備故障診斷中的運(yùn)用分析

      2021-03-05 00:47:29吳佳平
      科技研究·理論版 2021年21期
      關(guān)鍵詞:運(yùn)用

      吳佳平

      摘 要:在對風(fēng)力發(fā)電機(jī)設(shè)備故障進(jìn)行分析的過程中,對振動監(jiān)測分析技術(shù)進(jìn)行有效應(yīng)用,能夠準(zhǔn)確掌握風(fēng)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)以及具體的運(yùn)行特征。從而對風(fēng)力發(fā)電機(jī)組不同部件的運(yùn)行頻率和故障頻率進(jìn)行準(zhǔn)確采集,并對風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)和即將出現(xiàn)的故障種類等進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。方便開展有效的故障維護(hù)工作,提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行安全。本文就振動分析在風(fēng)電機(jī)械設(shè)備故障診斷中的運(yùn)用進(jìn)行了分析和探討。

      關(guān)鍵詞:振動分析;風(fēng)電機(jī)械;設(shè)備故障診斷;運(yùn)用

      1 風(fēng)電機(jī)械常見故障頻譜特征分析

      1.1 安裝故障振動分析

      發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)階段振動情況時(shí)有發(fā)生,常因各種原因造成,再加上長時(shí)間服役,就會出現(xiàn)松動、不平衡等現(xiàn)象。機(jī)械不平衡。在風(fēng)機(jī)部件中軸承屬于核心部件,軸的回轉(zhuǎn)中心非常關(guān)鍵,當(dāng)其與軸的質(zhì)心發(fā)生偏離不再重合時(shí)就會誘發(fā)不平衡問題,結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)可知,不平衡現(xiàn)象的存在絕大多數(shù)取決于轉(zhuǎn)子部分結(jié)垢,此外還要考慮轉(zhuǎn)子部分變形或是發(fā)生彎曲等狀況。在實(shí)踐中,經(jīng)長期風(fēng)機(jī)檢測可知,機(jī)械不平衡故障發(fā)生概率較大,故障特征體現(xiàn)在時(shí)域波形中,特征非常鮮明。機(jī)械松動。除機(jī)械不平衡外松動問題也時(shí)常發(fā)生,設(shè)備長時(shí)間服役會受嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致基座損傷,另外像腳螺栓等重要構(gòu)件也會松動,在多種原因綜合作用下機(jī)械松動故障由此形成。實(shí)踐證明,轉(zhuǎn)子的支承系統(tǒng)扮演重要角色,當(dāng)過盈間隙太小時(shí)外圈和軸承座的空間將會出現(xiàn)周期變化,這樣中間的油膜便無法發(fā)揮作用、出現(xiàn)不穩(wěn)定性。此時(shí)一旦地腳螺栓緊力不足振動產(chǎn)生移動就會形成,影響設(shè)備同軸度。其故障頻譜特征:強(qiáng)徑向振動明顯,特別是垂直振動;存在常規(guī)的軸向振動,通過觀察可知。振動的方向性鮮明,并且伴隨垂直向振動,這一故障頻譜特征可作為故障區(qū)分的依據(jù);各次諧波強(qiáng)烈。

      1.2 滾動軸承故障分析

      在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)階段滾動軸承作用顯著,由于腐蝕、裝配等各方面的原因會讓滾動軸承損壞程度加深,出現(xiàn)不同規(guī)格的磨損?,F(xiàn)實(shí)應(yīng)用中滾動軸承失效形式大致可分為以下幾種:疲勞剝落,隨著時(shí)間推移會承載較長時(shí)間應(yīng)力,在其影響下滾動軸承滾子變化明顯,會逐漸拉大與內(nèi)圈外圈的間隙,并在交變載荷作用下導(dǎo)致明顯裂縫形成。實(shí)踐證明,最明顯的地方往往是最大剪切應(yīng)力處,且裂縫會不斷擴(kuò)大直至表面出現(xiàn)剝落。

      結(jié)合以往的軸承損傷案例可知,疲勞剝落概率最高,在滾動軸承故障中占據(jù)比重較大。在國家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中,通常情況下軸承使用壽命計(jì)算需結(jié)合使用情況得出其疲勞壽命,即疲勞壽命=軸承使用壽命、磨損?,F(xiàn)實(shí)應(yīng)用, 磨損之所以會形成,主要是由摩擦過多導(dǎo)致的。究其根本,與滾子、內(nèi)外圈銜接程度有關(guān),兩者間的摩擦?xí)屳S承出現(xiàn)損傷。通常雜質(zhì)的進(jìn)入會加劇摩擦,讓摩擦力度加大、導(dǎo)致表面磨損,另外在使用階段潤滑不到位也會誘發(fā)類似問題,變相加重磨損。磨損會嚴(yán)重降低各部件的性能,磨損時(shí)間增長也就意味著部件尺寸變小,這種關(guān)系始終存在,且軸承內(nèi)部的游隙會不斷擴(kuò)大,導(dǎo)致軸承粗糙度變大,最終的不良后果就是軸承壽命縮減。此外設(shè)備運(yùn)行期間還會造成其他影響,在環(huán)境微振作用下能明顯發(fā)現(xiàn)接觸面變小,且滾子與滾道接觸面積變小后就會出現(xiàn)交替滑動,這種滑動將會留下振動條紋, 在振動條紋影響下變相加劇損傷情況。塑性變形。除上述情況外現(xiàn)實(shí)中塑性變形普遍存在,塑性變形原因較多:在軸承運(yùn)行階段大負(fù)荷沖擊強(qiáng)烈,再加上遭遇過熱變形導(dǎo)致額外負(fù)荷產(chǎn)生,這種情況極易誘發(fā)塑性變形;有異物進(jìn)入軸承增加了塑性變形概率,處于這樣的條件下,軸承長期運(yùn)轉(zhuǎn)會形成明顯的凹痕。通常這些不可恢復(fù)的凹痕會引起負(fù)荷集中,基于這樣的前提表面金屬剝落機(jī)會便會增加,最終導(dǎo)致塑性變形。

      2 在風(fēng)電機(jī)械設(shè)備故障診斷中振動分析的具體應(yīng)用

      利用振動分析方法對風(fēng)電機(jī)械設(shè)備故障進(jìn)行診斷時(shí),需要根據(jù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的實(shí)際情況加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集工作,并根據(jù)具體的需求完成風(fēng)機(jī)振動分析,對故障進(jìn)行準(zhǔn)確定位,判斷故障程度,預(yù)測故障的具體發(fā)展趨勢。這樣才能夠提出有針對性的維修建議,之后采集風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)振動數(shù)據(jù),在拆解后需要對分析方法的可靠性和準(zhǔn)確性進(jìn)行有效驗(yàn)證。一般情況下,在振動分析方法應(yīng)用過程中,需要從以下方面出發(fā),保證該方法能夠充分發(fā)揮作用。

      2.1 風(fēng)機(jī)振動信號采集作業(yè)

      在數(shù)據(jù)采集之前必須確定最合適的測點(diǎn),將振動傳感器安裝在合適位置并采集振動信號,測點(diǎn)位置越合理,獲取的數(shù)據(jù)越準(zhǔn)確,能夠在最大程度上提高故障診斷的準(zhǔn)確率以及成功率。一般情況下,在振動傳感器位置選擇過程中,要保證傳感器可以直接獲取振動數(shù)據(jù)。因此,要盡可能接近被測設(shè)備的承載區(qū)域或者在最大載荷方向。風(fēng)機(jī)內(nèi)部機(jī)械部件相對較多, 高低頻信號也比較混雜,其中高頻振動傳播并無方向性,一般需要采集一個(gè)方向上的高頻信號。

      2.2 獲取風(fēng)電機(jī)組部件運(yùn)行參數(shù)

      及時(shí)確定風(fēng)機(jī)部件的具體型號,并獲取風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行過程中,不同部件的具體參數(shù),將其帶入到公式中獲取風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障后的特征頻率。之后需要根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行速度對工作頻率進(jìn)行準(zhǔn)確確定。

      2.3 進(jìn)行頻譜分析

      完成頻譜分析是振動分析在故障診斷中的主要內(nèi)容。一般需要對頻域圖中的不同振動頻率、幅值、邊額等進(jìn)行準(zhǔn)確分析。從而完成故障定位, 判斷故障的具體程度。在振動分析過程中,需要對每一個(gè)測量點(diǎn)的時(shí)域波形進(jìn)行觀察,獲取振動幅值最大值,并將最大值與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)部位的報(bào)警值進(jìn)行對比。如果振動最大值超過標(biāo)準(zhǔn)值代表存在故障,可以利用超過標(biāo)準(zhǔn)值的多少對故障的嚴(yán)重程度進(jìn)行判斷。除此之外,需要對每一個(gè)測點(diǎn)的時(shí)域波形進(jìn)行分析,主要是利用軟件將采集到的測點(diǎn)速度、加速度、振動信號利用傅里葉變換使其轉(zhuǎn)變?yōu)轭l域圖與包絡(luò)譜。對相關(guān)的頻域波形進(jìn)行觀察獲取頻譜圖內(nèi)的轉(zhuǎn)頻和相關(guān)諧頻。并根據(jù)具體的形式與特征對故障類型進(jìn)行準(zhǔn)確判斷,之后需要以頻譜圖中的具體情況為基礎(chǔ),對不同部件故障振動頻率和諧頻進(jìn)行分析,獲取故障問題的具體情況。

      2.4 確定故障情況

      在振動分析過程中需要分析機(jī)械設(shè)備故障的嚴(yán)重程度,并根據(jù)故障的具體情況提出有針對性的可靠的維修計(jì)劃。例如對只需要進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的,可以開展?jié)櫥蛘咔逑垂ぷ?對需要更換部件的需要及時(shí)采購配件, 風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)速變小時(shí)可以及時(shí)更換部件,降低維修成本和時(shí)間,提前排除故障,確保風(fēng)機(jī)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。

      3 結(jié)束語

      總而言之,在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的背景下,加強(qiáng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的推廣和應(yīng)用具有至關(guān)重要的作用。為了保證風(fēng)電機(jī)組能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行,需要重視智能診斷和遠(yuǎn)程監(jiān)測技術(shù)的充分應(yīng)用。在對風(fēng)電機(jī)組設(shè)備故障進(jìn)行診斷時(shí),對振動分析技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用,可以在一定程度上提高故障診斷的準(zhǔn)確率以及可靠性,為故障排查與維修方案提供準(zhǔn)確的參考依據(jù)。在對振動分析技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時(shí),需要根據(jù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)備的具體運(yùn)行情況,引入振動監(jiān)測技術(shù)。并根據(jù)相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn)對振動分析方法進(jìn)行總結(jié),保證振動分析工作的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性,提高故障診斷結(jié)果的可靠性。

      參考文獻(xiàn):

      [1] 孫強(qiáng).振動分析在風(fēng)電機(jī)械設(shè)備故障診斷中的研究[D].山東大學(xué),2020.

      [2] 王洪亮,劉倩.振動分析在風(fēng)電機(jī)械設(shè)備故障診斷中的研究[J].商品與質(zhì)量, 2020,000(008):67.

      [3] 朱慧軍,楊洪磊.機(jī)械設(shè)備故障規(guī)律及運(yùn)行趨勢預(yù)測方法綜述[J].電子測試, 2021,2.

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