基于精益生產(chǎn)的制造企業(yè)管理創(chuàng)新模式探討

韓震

摘 要：面對市場競爭日益劇烈，對于制造業(yè)企業(yè)而言，做好精益生產(chǎn)工作至關重要。本文從精益生產(chǎn)視角切入，以制造企業(yè)管理為研究對象，詳實闡述精益生產(chǎn)的基本內(nèi)涵與基本特征，深刻論述精益生產(chǎn)對制造企業(yè)發(fā)展的重要意義，深入剖析制造企業(yè)精益生產(chǎn)改善的實施流程，并嘗試從不同層面提出提高企業(yè)精益生產(chǎn)水平的發(fā)展策略，以期可以為制造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供些許有益思考。

關鍵詞：制造業(yè) 企業(yè)管理 精益生產(chǎn) 重要意義 創(chuàng)新策略

1 引言

就企業(yè)生產(chǎn)管理而言，精益生產(chǎn)越來越受到重視，逐漸成為企業(yè)管理的重要方式。在制造行業(yè)激烈的競爭中，制造企業(yè)要想增強自身的競爭實力，就要重視和應用精益生產(chǎn)模式?，F(xiàn)階段，精益生產(chǎn)模式已經(jīng)發(fā)展成為最佳的生產(chǎn)組織形式，此模式對企業(yè)生產(chǎn)管理的積極影響逐漸突顯，有利于完善企業(yè)生產(chǎn)管理機制，提升管理體系品質(zhì)。

2 精益生產(chǎn)的基本內(nèi)涵及特征

學術界對于“精益生產(chǎn)”的理解還未形成統(tǒng)一的概念，本文基于精益生產(chǎn)模式的具體應用，嘗試對“精益生產(chǎn)”的基本內(nèi)涵做出如下解釋。此模式的核心要義包括兩大方面，一方面是堅決消除浪費，最大化利用資源，另一方面為持續(xù)改善生產(chǎn)管理體系，確保高效生產(chǎn)。就精益生產(chǎn)基本原理而言，可以將其歸納為五個方面，分別是價值、價值流、流動、拉動以及完善，在每一個方面都要做到精益管理。圖1清晰呈現(xiàn)了精益生產(chǎn)的基本過程，詳細闡述了每一個環(huán)節(jié)實施精益管理的具體操作，具體情況如下圖所示。

精益生產(chǎn)模式高度重視產(chǎn)品品質(zhì)，關注用戶對使用周期內(nèi)產(chǎn)品的滿意程度。精益生產(chǎn)是企業(yè)用于自治的管理系統(tǒng)，具有如下四大特點：其一，拉動式準時化生產(chǎn)，從用戶需求出發(fā)，形成物流平衡生產(chǎn)態(tài)勢，最大限度做到零庫存;其二，堅持“質(zhì)量為王”的管理理念，注重生產(chǎn)過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響;其三，強調(diào)團隊建設，注重員工在團隊建設中的積極作用，為員工參與企業(yè)決策提供機會;其四，強調(diào)并行工程，從產(chǎn)品設計和開發(fā)出發(fā)，在此過程中整合概念設計、結(jié)構設計、工藝設計以及最終需求等要素，確保產(chǎn)品保質(zhì)保量完成。

3 精益生產(chǎn)對制造企業(yè)發(fā)展的重要影響

相比于國外，精益生產(chǎn)模式在我國起步較晚，現(xiàn)階段，國內(nèi)很多制造企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營方面還存在不同類型的問題，以質(zhì)量管理為例，國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理指標不夠完善，未能對企業(yè)管理和發(fā)展起到有力的支撐作用，與國外先進企業(yè)相比有一定的差距。很多制造企業(yè)對精益生產(chǎn)模式的理解存在很大的偏差，或者并未全面實施精益生產(chǎn)模式，還未形成健全的精益生產(chǎn)管理模式。為了更好地解決上述問題，制造企業(yè)應注重落實精益生產(chǎn)模式。此模式基于市場需求強調(diào)科學管理，緊緊圍繞生產(chǎn)過程提高精細化管理水平，最大限度消除生產(chǎn)過程中存在的浪費現(xiàn)象，以此逐漸提高企業(yè)的市場競爭力。

4 基于精益生產(chǎn)的制造企業(yè)管理創(chuàng)新策略

4.1 強化精益生產(chǎn)理念

為了更好地實施精益生產(chǎn)模式，亟需在企業(yè)內(nèi)部樹立精益生產(chǎn)的基本理念，可以采用培訓的方式逐漸轉(zhuǎn)變員工陳舊的生產(chǎn)和管理觀念。企業(yè)應高度重視培訓工作，將培訓工作納入精益生產(chǎn)管理體系中，將其作為重點內(nèi)容加以推進，在定期的培訓中促使員工形成精益思維。就培訓方式而言，可以采用三級培訓的方式，這種分級培訓方式更有利于提升培訓成效，不僅可以實現(xiàn)逐級宣傳，而且能夠有效落實培訓責任。培訓內(nèi)容應具有針對性，依據(jù)培訓對象進行確定，利用理論培訓增強管理層的重視程度，利用務實培訓提升一線員工業(yè)務素養(yǎng)，由此全面強化企業(yè)員工的精益生產(chǎn)理念。

4.2 構建精益生產(chǎn)管理體系架構

構建和完善精益生產(chǎn)管理體系架構是企業(yè)管理過程中的關鍵要素，應堅持“三化”標準，圍繞準時化、自動化、平衡化三方面展開，具體情況如圖2所示，基于“三化”標準構建精益生產(chǎn)管理體系，圍繞硬件平臺和軟件資源建設兩大層面具體開展。

就硬件管理平臺而言，應充分利用大數(shù)據(jù)優(yōu)勢，積極構建智能制造平臺，從研發(fā)設計、供應鏈、產(chǎn)品服務、營銷鏈四個方面著手，形成閉環(huán)形制造過程，圖3將智能制造平臺的基本流程及主要內(nèi)容加以呈現(xiàn)。從圖3來看，硬件管理平臺的構建要充分利用互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新興技術，最終形成智能工廠管理體系。就軟件資源管理而言，需要不斷完善精益生產(chǎn)軟件操作系統(tǒng)，例如，管理體系文件、具體指標以及基本流程等，只有確保每一個環(huán)節(jié)都能做到精益管理，才能確保精益生產(chǎn)活動有序、高效進行。

4.3 完善精益生產(chǎn)管理體系考核機制

就精益生產(chǎn)模式實施初期而言，應做好行為管理工作，加強對不同層級員工行為進行規(guī)范和約束，為精益生產(chǎn)管理體系實施打下良好基礎。以生產(chǎn)工廠為考核對象，著重考核精益生產(chǎn)管理培訓成效，重點在于對執(zhí)行效果進行考核;以企業(yè)員工為考核對象，主要考核員工對精益生產(chǎn)管理體系的落實情況，一方面考核參與培訓的情況，另一方面考核參與管理體系建設的行為。當正式實施精益生產(chǎn)管理體系時，需要兼顧兩方面考核內(nèi)容，其一，圍繞活動效果組織考核;其二，圍繞數(shù)據(jù)的可靠性組織考核。對于上述兩個方面，可以采取月考核的方式 ，并制定相應的獎懲機制，由此推動精益生產(chǎn)管理體系的落實和可持續(xù)發(fā)展。

5 精益生產(chǎn)改善的基本流程

精益生產(chǎn)改善是一項系統(tǒng)性工作，每一項精益生產(chǎn)改善都有著固定的流程，改善要求非常明確，例如，明確改善時間與改善進度、改善負責人和參與者等。圖4呈現(xiàn)了精益生產(chǎn)改善的基本流程，從八個方面進行改善實施，每一個方面都要做出具體、明確的規(guī)定，嚴格按照標準流程進行精益生產(chǎn)操作。各個制造企業(yè)只有確保每一項精益生產(chǎn)改善都能在具體工作中有效落實，達到預期的生產(chǎn)成效，將改善成果加以維持和應用，逐漸形成與本企業(yè)實際情況相符合的標準化流程，才能從整體上全面提升精益生產(chǎn)改善成效。

6 結(jié)論

在新時期，面對激烈的市場競爭，制造企業(yè)應高度重視并實施精益生產(chǎn)，注重提升生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷構建和完善精益生產(chǎn)管理體系，同時，做好精益生產(chǎn)改善工作，采取由點到面的方式加以推進，最大限度確保每一項生產(chǎn)流程都能達到精益化要求。各個制造企業(yè)只有實現(xiàn)精益化生產(chǎn)和管理，將成果加以維持，并實現(xiàn)標準化，才能在行業(yè)競爭中實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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