彩色鷓鴣斑建盞及其制備工藝

張家華

(南平市建陽區(qū)藝家建陶研究所 福建 南平 354200)

1 背景技術(shù)

目前，建盞的燒制過程中，燒制難度很高，常常產(chǎn)生如下缺陷：坯體開裂、變形、釉料粘底、縮釉、油滴晶斑不顯示或不清晰等，成品率很低(一般為20%～50%)。

同時(shí)，建盞的創(chuàng)新程度較低，一般為傳統(tǒng)種類如兔毫盞、油滴盞、曜變盞以及柿紅、灰皮、烏金等雜色釉[1]。

因此，本領(lǐng)域需要開發(fā)一種外觀優(yōu)美，成品率較高的建盞。

2 本制備工藝

本文的目的在于提供彩色鷓鴣斑建盞及其制備工藝，該建盞新穎優(yōu)美，成品率較高[2]。

彩色鷓鴣斑建盞，其包括坯體和釉料；

所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分制成：高嶺土7份、紅土3份；

所述釉料包括第一道釉料及第二道釉料；

所述第一道釉料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：釉礦石8份、鉀長(zhǎng)石1份、方解石1份及水10份；

所述第二道釉料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：釉礦石7份、滑石0.2份、石英0.17份、鐵紅0.8份、草木灰2份及水20份；

所述釉礦石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村。

所述草木灰通過以下方法制備：將柞木燃燒得到灰燼，過80～100目篩，得到草木灰。

上述彩色鷓鴣斑建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯體、第一道釉漿及第二道釉漿。

(2)施釉：先施所述第一道釉漿，所述第一道釉漿倒入所述坯體內(nèi)停留2～3 s，再反扣所述坯體入所述第一道釉漿里浸泡2～3 s，所述坯體外底部不施釉，晾干；再施所述第二道釉漿，重復(fù)所述第一道釉漿的施釉位置，所述第二道釉漿倒入所述坯體內(nèi)停留4～5 s，再反扣所述坯體入所述第二道釉漿里浸泡4～5 s，晾干；

所述第一道釉漿的施釉厚度為0.3～0.4 mm，所述第二道釉漿的施釉厚度為0.6～0.7 mm；

(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經(jīng)2h，從常溫勻速升溫到600℃；窯爐溫度再經(jīng)2.5h，從600℃勻速升溫到1000℃；窯爐溫度再經(jīng)2.5h，從1000℃勻速升溫到1270℃；

第二階段：1 270 ℃保溫1.5 h，當(dāng)窯爐溫度升至1 270 ℃時(shí)，從窯爐孔投第一次油柴；保溫至1 h時(shí)，投第二次油柴；保溫剩余20 min時(shí)，投第三次油柴，再每間隔5 min分別投第四次、第五次和第六次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放130 g；

第三階段：保溫結(jié)束后斷電，窯爐溫度自然降溫至700 ℃，然后通電，窯爐溫度經(jīng)過2.5 h升至1240 ℃；

第四階段：1 240 ℃保溫20 min，當(dāng)保溫達(dá)到10 min時(shí)，投一次油柴，間隔9 min再投一次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放100 g；

第五階段：停電，窯爐自然降溫至1 060 ℃，投一次油柴，間隔8 min再投一次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放80 g；

第六階段：窯爐自然降溫至960 ℃時(shí)，打開爐門至最大，當(dāng)窯爐溫度降至700 ℃時(shí)，關(guān)閉爐門；通電，窯爐溫度經(jīng)過2 h上升至1 080 ℃，保溫5 min；

第七階段：斷電停爐，自然冷卻，出爐。

采用上述技術(shù)方案后，本制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本制備方法配方、燒成氣氛和溫度曲線等工藝流程明晰，易于掌控，穩(wěn)定性好，成品率較高，可制備出新穎優(yōu)美的彩色鷓鴣斑建盞。

實(shí)施例1

彩色鷓鴣斑建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯體、第一道釉漿及第二道釉漿。

(2)施釉：先施所述第一道釉漿，所述第一道釉漿倒入所述坯體內(nèi)停留2～3 s，再反扣所述坯體入所述第一道釉漿里浸泡2～3 s，所述坯體外底部不施釉，晾干；再施所述第二道釉漿，重復(fù)所述第一道釉漿的施釉位置，所述第二道釉漿倒入所述坯體內(nèi)停留4～5 s，再反扣所述坯體入所述第二道釉漿里浸泡4～5 s，晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經(jīng)2 h，從常溫勻速升溫到600 ℃；窯爐溫度再經(jīng)2.5 h，從600 ℃勻速升溫到1 000 ℃；窯爐溫度再經(jīng)2.5 h，從1 000 ℃勻速升溫到1 270 ℃；

第二階段：1 270 ℃保溫1.5 h，當(dāng)窯爐溫度升至1 270 ℃時(shí)，從窯爐孔投第一次油柴；保溫至1 h時(shí)，投第二次油柴；保溫剩余20 min時(shí)，投第三次油柴，再每間隔5 min分別投第四次、第五次和第六次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放130 g；

第三階段：保溫結(jié)束后斷電，窯爐溫度自然降溫至700 ℃，然后通電，窯爐溫度經(jīng)過2.5 h升至1 240 ℃；

第四階段：1 240 ℃保溫20 min，當(dāng)保溫達(dá)到10 min時(shí)，投一次油柴，間隔9 min再投一次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放100 g；

第五階段：停電，窯爐自然降溫至1 060 ℃，投一次油柴，間隔8 min再投一次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放80 g；

第六階段：窯爐自然降溫至960 ℃時(shí)，打開爐門至最大，當(dāng)窯爐溫度降至700 ℃時(shí)，關(guān)閉爐門；通電，窯爐溫度經(jīng)過2 h上升至1 080 ℃，保溫5 min；

第七階段：斷電停爐，自然冷卻，出爐。

圖1 建盞作品

3 結(jié)語

建盞對(duì)制備工藝參數(shù)非常敏感，工藝參數(shù)很小范圍變化也會(huì)對(duì)建盞最終產(chǎn)品的外觀等特性造成很大不利影響。本文提供建盞的具體制備工藝，得到的建盞油滴為長(zhǎng)條羽毛狀，油滴斑紋由盞內(nèi)中心向口沿呈增大放射趨勢(shì)，色彩絢爛至極，整體猶如鷓鴣展翅、孔雀開屏、煙花綻放，張力十足，立體感強(qiáng)，具有強(qiáng)烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感[3]。