郝以彬 王東升 馬飛彪 鄭德軍

摘要：尾氣回收壓縮機是化工裝置的主要設(shè)備。它的運行狀況直接影響到整個裝置的生產(chǎn)運行。本文主要描述了尾氣回收壓縮機在生產(chǎn)運行中氣閥溫度過高產(chǎn)生的原因及問題分析并提出相關(guān)的改進意見。

關(guān)鍵詞：循環(huán)氣壓縮機;氣閥;出口溫度

前言：

往復(fù)式壓縮機的故障一般分為兩大類：一類是熱力性能故障，一類是機械動力故障。熱力性能故障一般表現(xiàn)為排氣量不足，排氣壓力低，排氣溫度高;機械性能故障一般表現(xiàn)為聲音異常（有敲擊聲）振動大，局部溫度高。尾氣回收壓縮機氣閥溫度高就屬于這部分故障。

1、汽閥溫度高原因分析

1.1工藝氣體中有贓東西

若氣體中含有雜物，這這些雜物要先經(jīng)過一級進氣閥，由最后已級出氣閥排除;往復(fù)試壓縮機的工作介質(zhì)是尾氣，在長時間運行后，尾氣里的雜物很可能在閥片上結(jié)焦，使閥片與閥體上充滿結(jié)焦物，閥片不能上下運動，或者有雜物在閥片與閥座之間，使之密封不嚴。造成漏氣，使閥片溫度升高。

1.2氣體振動

當(dāng)氣體有振動時，氣閥就會不正常運動，造成氣閥溫度升高，

1.3氣閥本身故障

1.3.1氣閥裝配不正確

若是氣閥裝配不正確，比如閥片裝反，閥片與閥座之間的墊片不合適或者漏裝等，就有可能造成氣閥漏氣，或氣閥不能開合等不正?，F(xiàn)象。從而使氣閥溫度升高。

1.3.2閥片短裂或磨損

閥片斷裂是氣閥常有的損壞原因，當(dāng)閥片質(zhì)量不過關(guān)或運行時間過長，彈簧不合適等原因都能造成閥片斷裂，閥片斷裂后，氣閥就會漏氣，造成氣閥溫度就會升高。

1.3.3彈簧不合適或短裂

彈簧是氣閥中的重要零件，若是彈簧彈力過大，氣閥打開的延遲，在開合時閥片受力過大，那就使氣閥在工作是聲音增大，溫度升高。而且閥片容易磨損，斷裂;若氣閥上的彈簧彈力過小或斷裂，氣閥打開的時間提前，且氣閥閉和不嚴，容易漏氣，造成氣閥溫度升高。

1.3.4壓力螺栓松動

若壓力螺栓松動，會造成氣閥與氣閥座接觸面密封不嚴，使氣閥漏氣，氣閥溫度升高。

1.4氣閥安裝不正確

氣閥安裝時偏斜，沒裝密封墊片，氣閥筒體損壞，筒體頂絲沒壓緊等原因，會造成氣閥漏氣，氣閥溫度高。

1.5進氣壓力過低、進氣溫度過高，壓縮比太大：

壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，有時會因為壓縮機上游或下游其它裝置原因或工藝原因?qū)е聣嚎s機進氣、排氣的壓力異常，當(dāng)進氣壓力過低時，會使壓縮機吸氣困難，從而導(dǎo)致排氣溫度升高，同時也會出現(xiàn)排氣量降低。當(dāng)壓縮機上游或級間冷卻器冷卻效果不佳時，會導(dǎo)致壓縮機進氣溫度過高，從而導(dǎo)致壓縮機排氣溫度升高。當(dāng)壓縮比過大時，氣體收壓縮自然會使溫度升高，也會導(dǎo)致排氣溫度高。

1.6排氣壓力高

由于一級吸氣閥吸氣不良，或者連接管路阻力大，會造成當(dāng)級排氣壓力高排氣閥溫度也會升高;由于機組被壓高，安全閥的安全壓力高，也可以照成末級排氣壓力高，造成末級排氣閥溫度高。

1.7 冷卻系統(tǒng)破壞

尾氣回收壓縮機是用的水冷系統(tǒng)，若冷卻系統(tǒng)破壞，如冷卻水流量不足;水中含有雜物，堵塞冷卻水管道;冷卻水管道生銹，使冷卻水管道變小或堵塞;冷卻器過臟;起不到冷卻效果，等原因，都會照成冷卻系統(tǒng)破壞，冷卻效果差。 以至于使氣閥溫度生高。

2、處理方法

由以上分析，我們在檢修時應(yīng)作出了很多相應(yīng)的應(yīng)對措施，檢查并清理工藝氣體入口的過濾網(wǎng)，杜絕固體雜物進入;并穩(wěn)定工藝操作，減少氣體振動;回裝前確認氣閥的質(zhì)量，保證氣閥裝配正確 ，杜絕裝配錯誤;并清理冷卻水系統(tǒng)。并根據(jù)以上的分析，確定一下改進措施：

2.1定期檢查入口過濾網(wǎng)

定期檢查清理過濾器，減少介質(zhì)中的雜物進入壓縮機，杜絕外來雜物的的進入。特別是在檢修后開機前，一定要清掃壓縮機與管線，保證系統(tǒng)的潔凈。

2.2減少氣體振動

穩(wěn)定工藝操作，合理布置管線，保證壓縮機進出口氣體的穩(wěn)定性，減少氣體振動。

2.3更換完好氣閥

當(dāng)氣閥損壞時，在檢修時往往直接更換完好的備用氣閥，在線下檢修氣閥時，一般直接更換氣閥的易損件，保證更換新件合格。同時檢查閥座是否有裂紋，閥座密封線是否完好，否者就更換新的氣閥。

2.4正確安裝氣閥

重新安裝氣閥，同時檢查氣閥，銅套，墊片，壓蓋的完好性;并確保銅套頂絲頂緊，密封性能良好。

2.5確保進氣壓力

穩(wěn)定工藝操作，保證壓縮機的進氣壓力與進氣溫度的穩(wěn)定性;調(diào)定壓縮比在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.6確保排氣壓力

當(dāng)次一級吸氣閥吸氣不良時，應(yīng)檢修次一級吸氣閥;當(dāng)管路阻力大時，應(yīng)更換合適的管路;當(dāng)安全閥的安全壓力高時，應(yīng)調(diào)節(jié)安全閥的壓力，最好定期對安全閥做安全實驗。

2.7 冷卻系統(tǒng)完好

檢查清理冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水的流量與壓力，定期清理水夾套的積垢，保證冷卻的效果。

3、壓縮機氣閥故障的預(yù)防措施

3.1清潔介質(zhì)

在入口加裝合適的過濾器，減少雜物的進入壓縮機，同時要減少壓縮機氣體帶液，氣體帶液是氣閥故障的一個重要因素。從工藝 層面上保證氣體中沒有雜物與液體，從技術(shù)上加強氣體的過濾，才能保證氣閥的長時間平穩(wěn)運行。

3.2嚴格保證氣閥的安裝質(zhì)量與裝配精度

氣閥安裝前要清理檢查壓縮機內(nèi)部零部件，保證壓縮機內(nèi)部無異物，并用壓縮空氣吹掃干凈。氣閥組裝完成后要經(jīng)過檢測合格后，才能安裝。安裝時不得偏斜，筒體，墊片要經(jīng)過檢查合格。特別是墊片每次檢修時最好更換新件。安裝時螺栓受力要均勻。最后每個頂絲都要達到力矩要求。

3.3加強維護保養(yǎng)

想要壓縮機運行時間更長久，就必須進行高效的日常維護，加強日常巡檢。相關(guān)工作人員必須提示對設(shè)備的檢查力度，特別是一些易損件。加強對易損件的檢查和護理可以有效的減少壓縮機的運行故障。相關(guān)工作人員要嚴格遵守相關(guān)日常維護制度，遵守巡檢制度。保證設(shè)備的長、安、穩(wěn)運行。

4 結(jié)束語

引起壓縮機氣閥溫度高的因素很多，在查找故障原因的過程中我們應(yīng)該將所有的可能因素結(jié)合起來綜合分析，不能單一的停留某一固定因素上。通過對壓縮機各部進行逐一排除檢查，找準要因所在并采取合理的處理措施，最終徹底解決了設(shè)備故障。

參考文獻

[1] 蕭開梓《化工機器安裝與檢修》.北京 ： 中國石化出版社