沈輝 何敏東 董芋里

摘要：科技快速發(fā)展，我國的機(jī)械加工工藝也不斷發(fā)展。機(jī)械加工制造過程中，針對(duì)不同加工技術(shù)模式，需要以有效的運(yùn)用程度，不斷提高數(shù)控加工技術(shù)手段，提高機(jī)械加工效率和綜合質(zhì)量水平，以提高數(shù)控技術(shù)的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)揮其過程中的工程環(huán)節(jié)要素。數(shù)控加工技術(shù)中心，以現(xiàn)階段的發(fā)展模式標(biāo)準(zhǔn)，融入機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵要素，不斷推進(jìn)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以滿足實(shí)際工藝的發(fā)展需求。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑加工;螺旋銑削;運(yùn)用探究

在目前的數(shù)控銑加工過程中，螺旋銑削加工方式有著越來越廣泛的應(yīng)用，對(duì)于數(shù)控銑加工質(zhì)量及水平的提升十分有利，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工行業(yè)的更好發(fā)展。因此，作為數(shù)控加工技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)對(duì)螺旋銑削加工方式充分認(rèn)識(shí)及把握，掌握加工方式在各個(gè)方面的應(yīng)用情況，并且需要積極提升其應(yīng)用有效性，以促使螺旋銑削在實(shí)際加工過程中發(fā)揮出更加科學(xué)合理的效果，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的數(shù)控銑加工。

1 螺旋銑削技術(shù)概述

就目前螺旋銑削技術(shù)的應(yīng)用而言，在實(shí)際應(yīng)用中十分的一個(gè)結(jié)構(gòu)及組成環(huán)節(jié)就是刀具，在實(shí)際操作過程中刀具會(huì)以圓柱表面螺旋線為運(yùn)動(dòng)軌跡不斷實(shí)行運(yùn)行，并且刀具還會(huì)依據(jù)所規(guī)定的軌道路線將有關(guān)的切割工作完成，從而使產(chǎn)品加工得以實(shí)現(xiàn)，滿足產(chǎn)品加工的要求，使產(chǎn)品加工得到滿意的效果。在產(chǎn)品實(shí)際加工生產(chǎn)中，就所使用的設(shè)備具體運(yùn)行而言，其中使用的刀具需要保持的工作狀態(tài)就是要能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割，對(duì)于在設(shè)備底端所設(shè)置的端刃，通常都會(huì)通過旋轉(zhuǎn)而使環(huán)狀體得以形成，并且會(huì)在切割底面實(shí)現(xiàn)投影，而對(duì)于螺旋線底面，也會(huì)形成圓圈投影結(jié)構(gòu)[1]。除此之外，在產(chǎn)品加工實(shí)踐中，往往需要不斷下刀，在這一過程中周圍角度會(huì)不斷變化，這種情況會(huì)致使螺旋銑削在切割過程中會(huì)產(chǎn)生切割量改變，且刀具會(huì)依據(jù)特定軌道使得螺旋銑削得以實(shí)現(xiàn)，若切割過程中所達(dá)到的深度在預(yù)設(shè)深度之上，此時(shí)螺旋銑削會(huì)及時(shí)停運(yùn)，使整個(gè)切割過程得以完成。

2 螺旋洗削的技術(shù)加工標(biāo)準(zhǔn)

螺旋洗削操作中，依據(jù)刀具進(jìn)行工作過程步驟分析。工作中，需要按照刀具沿著圓柱面旋轉(zhuǎn)，不斷運(yùn)用。結(jié)合軌道路徑完成切割操作。加工設(shè)施工藝處理中，需要調(diào)節(jié)工具連續(xù)的切割標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)環(huán)，確定切割面的準(zhǔn)確投影位置。螺旋線底面逐步形成投影圓面結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的加工操作中，按照螺旋洗削的標(biāo)準(zhǔn)要素下刀，調(diào)整不同角度下產(chǎn)生的切割變化量。按照刀具的實(shí)際工作過程進(jìn)行處理，調(diào)整軌道螺旋洗削面。按照切割的深度，確定預(yù)設(shè)的深度，結(jié)合螺旋洗削的位置，保證工作的安全準(zhǔn)確。

3 螺旋銑削技術(shù)分析

在螺旋銑削過程當(dāng)中，刀具是其中一個(gè)非常重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)成環(huán)節(jié)，在工作過程中刀具會(huì)沿著圓柱表面的螺旋線不斷運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀具還會(huì)沿著規(guī)定的軌道路線來完成相應(yīng)的切割工作。加工設(shè)備在工作過程當(dāng)中，刀具處于連續(xù)切割工作當(dāng)中，設(shè)備底部的端刃會(huì)旋轉(zhuǎn)成環(huán)狀體，在切割的底面上進(jìn)行投影，并且會(huì)在螺旋線的底面上形成一個(gè)圓圈投影結(jié)構(gòu)[2]。在實(shí)際的加工操作過程當(dāng)中，螺旋銑削在下刀過程當(dāng)中，會(huì)隨著周圍的不同角度產(chǎn)生不同的切割自變量變化，刀具在工作過程中會(huì)沿著軌跡進(jìn)行螺旋銑削，當(dāng)切割的深度超過了預(yù)設(shè)深度的情況下，那么螺旋銑削會(huì)馬上停止工作。

4螺旋銑削在數(shù)控銑加工中的具體運(yùn)用

4.1 螺旋銑削對(duì)工件螺紋加工的應(yīng)用。

說到螺紋加工，因?yàn)槁菁y標(biāo)準(zhǔn)化的確定，所以在傳統(tǒng)的螺紋加工中大多數(shù)情況下都是用標(biāo)準(zhǔn)的刀具對(duì)工件進(jìn)行相對(duì)的旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)。以此來完成螺紋的加工生產(chǎn)，此種形式生產(chǎn)的螺紋形狀基本能夠達(dá)到使用要求，但是如果螺紋精度要求提高以后，這種傳統(tǒng)的螺紋生產(chǎn)加工方法對(duì)操作工的技術(shù)要求，以及對(duì)設(shè)備精度的要求都要有明顯的提高，這對(duì)于生產(chǎn)效益的影響還是提出了很高的要求。而且在螺紋加工中如果出現(xiàn)一些非標(biāo)準(zhǔn)的螺紋形式[3]，這對(duì)傳統(tǒng)的車床就是一項(xiàng)很大的挑戰(zhàn)。而對(duì)于應(yīng)用了數(shù)控銑床的螺旋銑削來說，這些問題都可以迎刃而解，螺紋銑削加工現(xiàn)對(duì)于傳統(tǒng)的螺紋加工，其加工的工件精度更改更高，加工的廢品率更低，而且加工效率也比傳統(tǒng)加工有著明顯優(yōu)勢(shì)。

4.2 數(shù)控銑加工輪廓切割中的螺旋銑削應(yīng)用。

在數(shù)控銑加工過程中輪廓銑削屬于十分重要的一項(xiàng)內(nèi)容及組成部分，對(duì)于整體加工效果有著直接影響，因而需要合理進(jìn)行輪廓切割工作。對(duì)于輪廓切割工作的實(shí)際開展而言，對(duì)于傳統(tǒng)切割形式所選擇的切割工具主要就是切割刀具，這種加工工作在實(shí)際應(yīng)用過程中所表現(xiàn)出的工作效率相對(duì)比較低。然而，在切割工作的實(shí)際開展過程，對(duì)于銑刀的下刀狀態(tài)，若保持其垂直，則切割過程中會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件受損，還有可能會(huì)產(chǎn)生無法下刀狀況。對(duì)所存在的這種問題，為能夠使銑刀下刀時(shí)所導(dǎo)致的不良干擾得到有效解決，在數(shù)控銑加工中一般都是選擇應(yīng)用螺旋銑削方式，在利用這種方式的基礎(chǔ)上，在下刀過程中，其切割方向需要沿下刀軌跡實(shí)行操作，在對(duì)構(gòu)件內(nèi)部輪廓實(shí)行加工過程中，對(duì)于編程系統(tǒng)依據(jù)內(nèi)地輪廓沿著螺旋線下部方向?qū)嵭泻侠碓O(shè)定，通過這種方式使銑刀切割整個(gè)過程中的準(zhǔn)確度得到有效保證[4]。

4.3 螺旋銑削對(duì)工件孔加工的應(yīng)用。

螺旋銑削在鉆孔來說，有著高效的加工能力，一般螺旋銑削鉆孔需要三軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，x軸.Y軸平面運(yùn)動(dòng)，Z軸做垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具圍繞工件孔中心線做螺旋運(yùn)動(dòng)。這樣的好處是增大了銑削面積，切削更加快速，擴(kuò)大了鉆孔尺寸，而且銑削出的孔表面光滑，加工精度高，減少了一般鉆孔后精管表面的工序，他的性能均超出麻花鉆.扁鉆.火焰切割.穿孔等技術(shù)。采用螺旋銑削，不論是在任何情況下，加工刀具與加工工件之前都只有很小的接觸面積，所以需要的切削力相對(duì)于其他鉆孔工藝也小得多，而且螺旋銑削增加了材料切屑的排出空間，減少了碎屑和刀具以及孔壁的摩擦。而且空的尺寸是由數(shù)控編程程序來確定加工的，所以孔的加工對(duì)于受刀具的選擇減少，從而降低了鉆頭的儲(chǔ)存要求。鑒于數(shù)控銑刀的螺旋切削刃的幾何形狀的特點(diǎn)，銑刀可以切削出筆直的側(cè)壁和一個(gè)90度角度的底部，這相對(duì)傳統(tǒng)的鉆孔工具[5]，是不能夠做到的。對(duì)于一些大型模具加工的廠家，在加工大型加工件時(shí)，機(jī)床之間的工件移動(dòng)也是要消耗很多時(shí)間的，在一些大型工件造打孔后需要對(duì)孔進(jìn)行精管，而這些工序可以在數(shù)控銑床上一次性完成。

5結(jié)束語

綜上所述，著我國科技技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，有效帶動(dòng)我國機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，對(duì)針對(duì)各種先進(jìn)的加工技術(shù)運(yùn)用程度越來越高，其中比較具有代表性的是數(shù)控加工技術(shù)，對(duì)提高整個(gè)機(jī)械化加工效率和質(zhì)量都有著重要的提升并且數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)，發(fā)展過程中非常重要的工程環(huán)節(jié)。數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)階段的發(fā)展過程中，融合到了機(jī)械加工的每一個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中，有效推動(dòng)了機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)朝著更高層次上發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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