探究機(jī)械制造加工設(shè)備的安全管理和維修

李昌隆

摘 要：機(jī)械制造加工設(shè)備的技術(shù)性能直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，對整個行業(yè)發(fā)展具有重要的推動作用。伴隨企業(yè)機(jī)械加工零部件數(shù)量和種類的增加，對相關(guān)設(shè)備運行效率提出了更高的要求。設(shè)備管理是企業(yè)運營生產(chǎn)的基礎(chǔ)性條件，在當(dāng)下的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)要進(jìn)行嚴(yán)密的安全管理與維護(hù)，建立一套完善的控制機(jī)制，貫穿全過程，提高設(shè)備運行效率，降低企業(yè)成本。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造加工;安全管理;維修技術(shù)

1加工設(shè)備安全管理與維修概述

加工設(shè)備主要應(yīng)用于材料的加工制造層面，技術(shù)性較強(qiáng)，現(xiàn)已滲透于各個行業(yè)。在信息化時代背景下，高精度的設(shè)備逐漸取代傳統(tǒng)勞動模式，高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)都是依靠科技設(shè)備。安全管理與維護(hù)是當(dāng)下工作的重點范圍，關(guān)乎整個生產(chǎn)質(zhì)量和效益。企業(yè)需制定一套完善的安全制度和使用維修規(guī)范，營造科學(xué)、高效、安全的環(huán)境，確保機(jī)械加工設(shè)備處于最佳的運行狀態(tài)，降低成本，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)效益。就當(dāng)下來看，機(jī)械設(shè)備零部件組成多元化，這對設(shè)備安全管理和維修帶來了一定的挑戰(zhàn)?；A(chǔ)性設(shè)備承擔(dān)著大量的工作，不僅要嚴(yán)格的把控?fù)p耗，還需建立一套完善的操作規(guī)范，保證正常運行。通過常規(guī)性的管理與維護(hù)，能夠更加準(zhǔn)確的檢驗運行異常狀況，并采取合理的解決方案。一般來說，機(jī)械制造加工設(shè)備類型差異化，所產(chǎn)生的故障也較為不同。在安全管理和維修過程中，需充分考慮，以多種途徑解決。從全局角度來說，機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維修的基本內(nèi)容有完善規(guī)章制度和責(zé)任體系，落實各項工作;提高加工技術(shù)水平，保證正確使用;科學(xué)維護(hù)與創(chuàng)新，提高設(shè)備使用率;同時綜合利用行政、人力資源管理等手段，促進(jìn)設(shè)備平穩(wěn)運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。在安全管理與維修過程中，企業(yè)需遵循技術(shù)與經(jīng)濟(jì)管理雙融合原則，堅持維護(hù)檢修方案內(nèi)容，貼合生產(chǎn)要求，高效率完成任務(wù)。

2健全安全管理制度，確保設(shè)備穩(wěn)定運行

根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在長期機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)下，經(jīng)常發(fā)生一些故障損耗，降低了工作效率。加之設(shè)備功能的擴(kuò)大，對維修管理要求較高。就目前來看，一些企業(yè)為了追求高效益，強(qiáng)化內(nèi)部競爭力，會縮減成本，忽略了設(shè)備安全管理設(shè)計規(guī)劃，思想意識薄弱，一旦出現(xiàn)安全問題，則會打擊企業(yè)品牌形象，阻礙可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程，甚至對生產(chǎn)工作人員造成人身威脅。同時，還沒有一套完善的設(shè)備操作制度，缺乏約束力，對相關(guān)規(guī)則條例的執(zhí)行力較差，繼而形成了不良風(fēng)氣，不利于安全生產(chǎn)建設(shè)，整體設(shè)備管理維護(hù)混亂。所以，企業(yè)必須在內(nèi)部建立管控制度，根據(jù)發(fā)展動態(tài)，組織安全生產(chǎn)教育活動，細(xì)化責(zé)任，突出加工設(shè)備管理與維護(hù)的重要性。

例如，為了保障加工設(shè)備的穩(wěn)定運行，企業(yè)生產(chǎn)部門可設(shè)立管理站，協(xié)同車間，共同來掌握各項設(shè)備的使用情況，并制定安全管理制度，細(xì)化設(shè)施安全要求標(biāo)準(zhǔn);并明確設(shè)備的安全等級，規(guī)范化操作檢修，排查故障隱患。為了規(guī)避安全事故，企業(yè)可引入激光測距、計數(shù)、視覺成像技術(shù)等技術(shù)手段，融入設(shè)備安全管理體系當(dāng)中。由于生產(chǎn)車間機(jī)械制造加工設(shè)備耗能量大，在能源管理層面，車間需根據(jù)用能需求，限定各板塊的能源定額，并采取通報預(yù)警，強(qiáng)化職工的節(jié)能管理，降低成本支出。設(shè)備管理是一項系統(tǒng)化的工作，如果單純依靠維護(hù)人員，無法滿足生產(chǎn)建設(shè)需求。所以，在機(jī)械制造加工全面升級背景下，企業(yè)要以全員維護(hù)管理為基礎(chǔ)，推動設(shè)備管理數(shù)字化、智能化。車間職工需定期對加工設(shè)備清潔、整理和檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。其次，可以安裝電子監(jiān)控儀，以計算機(jī)為核心，連接各個設(shè)備，覆蓋性檢測，如果出現(xiàn)障礙，則可以理解排查解決，搜集相關(guān)數(shù)據(jù)材料，進(jìn)行后期保養(yǎng)，延長使用壽命。

3規(guī)范設(shè)備管理路徑，有效解決故障

機(jī)械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，根據(jù)完成功能的差異性，機(jī)械設(shè)備可劃分為加工類和施工類，前者是零部件產(chǎn)品加工處理，后者則是一些工程類器械。加工設(shè)備安全管理與維護(hù)工作所牽涉的內(nèi)容較廣，對各生產(chǎn)面造成直接影響。機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能與產(chǎn)品質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系，企業(yè)要擺正位置，規(guī)劃對加工設(shè)備的統(tǒng)籌管理與維修，構(gòu)建一體化的管控體系，組建專業(yè)化的設(shè)備管理團(tuán)隊，讓企業(yè)順利發(fā)展。在設(shè)備維修與管理過程中，車間技術(shù)維修源要深入研究設(shè)備故障問題，并采取針對性的技術(shù)手段修復(fù)完善功能，并引入精密的控制技術(shù)，改善產(chǎn)品加工質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)定的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。從現(xiàn)下來看，一些企業(yè)車間生產(chǎn)設(shè)備使用缺乏規(guī)范性，加工設(shè)備產(chǎn)期處于超負(fù)荷工作狀態(tài)，極易發(fā)生磨損，干擾設(shè)備運行。其次，管理部門缺乏保養(yǎng)意識，沒有建立完整的技術(shù)資料庫;加之對設(shè)備檢修之后，胡亂開展設(shè)備維修，造成資源浪費。所以，企業(yè)要關(guān)注每一個部分，研究潛在的管理問題，并運用科學(xué)化的策略解決。

例如，規(guī)范加工設(shè)備使用行為，由專門的技術(shù)團(tuán)隊考察車間人員的操作方式，按程序核查，做好登記。其次，要對加工設(shè)備進(jìn)行日常點檢管理，定時定向的排查設(shè)備隱藏故障，立體化檢驗，獲取數(shù)據(jù)，逐一比對，增強(qiáng)設(shè)備運行安全系數(shù)?？紤]到機(jī)械制造加工工序的繁雜性，為了加強(qiáng)管理，企業(yè)需定期組織員工培訓(xùn)，提高技術(shù)水平，深刻認(rèn)識機(jī)械制造生產(chǎn)的安全標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備故障不僅會影響生產(chǎn)進(jìn)度，并造成巨大的成本開支。為了提高故障管控效率，可以采用停機(jī)分析處理法，先整合故障數(shù)據(jù)信息，結(jié)合經(jīng)驗，初步判定故障源，并進(jìn)行預(yù)防性維修，分多個階段保養(yǎng)，如技術(shù)性、日常、計劃，明確每一部分的內(nèi)容、材料、人員組成、工具等，有效推動設(shè)備運行效率。最后，企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度員要綜合各個因素，制定合理化的生產(chǎn)方案，合理安排加工設(shè)備，避免超負(fù)荷運行現(xiàn)象，一旦途中出現(xiàn)問題，需立即上報安全管理與維修部門，由專業(yè)人員檢測。

4明確工作重點，積極管理與維護(hù)加工設(shè)備

近年來，機(jī)械制造行業(yè)在創(chuàng)新驅(qū)動政策下不斷前行，取得了一定的發(fā)展成效。從某種層面來說，加工設(shè)備是機(jī)械制造生產(chǎn)的前提條件，也是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的決定性因素。設(shè)備安全管理與維修貫穿整個生產(chǎn)過程，是企業(yè)內(nèi)部工作的重點建設(shè)內(nèi)容，為了確保正常產(chǎn)能，車間必須落實安全管理與維修工作，明確基本原則和任何內(nèi)容，完善管理與保護(hù)制度，對相關(guān)職員進(jìn)行系統(tǒng)化培訓(xùn)，全面提升生產(chǎn)效益。在科學(xué)技術(shù)進(jìn)步下，企業(yè)還需深入研究機(jī)械設(shè)備零部件組成形態(tài)與技術(shù)模式，充分發(fā)揮加工設(shè)備的作用，以完整的管理體制來約束，最大化實現(xiàn)目的。

例如，車間需定時定點的展開設(shè)備清潔與加工設(shè)備零部件更換，實行大、中、小修，根據(jù)損壞情況，有效修復(fù)，如信號指示燈更換調(diào)試。噪聲、漏油排查。同時，建立設(shè)備異常報告制度，全面獲取加工設(shè)備在各種條件下的運行參數(shù)，并依靠計算機(jī)軟件平臺統(tǒng)計處理?；蛘?，可以建立設(shè)備維修保養(yǎng)體系，確定修理日期，派遣專業(yè)化技術(shù)人員來維護(hù)，并淘汰一些工作效率低的設(shè)備，采購新型加工儀器設(shè)備，確保生產(chǎn)效率處于平穩(wěn)狀態(tài)。

5總結(jié)

基于工業(yè)設(shè)備技術(shù)升級背景下，機(jī)械制造業(yè)也獲得了全面性突破。在發(fā)展的同時，也會出現(xiàn)一些問題，如加工設(shè)備故障，直接干擾著正常的生產(chǎn)過程。機(jī)械制造企業(yè)要樹立良好的防治管理觀念，將技術(shù)與經(jīng)濟(jì)管理融合，制定好科學(xué)化合理化的維護(hù)保養(yǎng)計劃，全面提高加工設(shè)備的利用率，帶動企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益增長。在實際建設(shè)過程中，企業(yè)需根據(jù)實際情況，做出合理的調(diào)整，健全設(shè)備管理體系，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備故障發(fā)生率，以免資金浪費，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

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