壓力容器無損檢測(cè)中射線探傷的應(yīng)用芻議

宋詩高

摘要：壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，其應(yīng)用質(zhì)量是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直接影響著工業(yè)生產(chǎn)的安全。因此在工業(yè)生產(chǎn)中，需要定期對(duì)壓力容器進(jìn)行無損檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)容器存在損壞現(xiàn)象要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理。在眾多檢測(cè)方法中，射線探傷的方式不僅能保證壓力容器的完好無損，還能保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。現(xiàn)階段我國(guó)對(duì)于壓力容器無損檢測(cè)中的射線探傷技術(shù)已較為成熟，但仍存在一些技術(shù)上的難點(diǎn)制約其快速發(fā)展。因此，本文將針對(duì)射線探傷技術(shù)進(jìn)行探討，對(duì)壓力容器無損檢測(cè)過程進(jìn)行分析，以促進(jìn)我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：壓力容器;無損檢測(cè);射線探傷;應(yīng)用芻議

工業(yè)作為保障我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)，在促進(jìn)社會(huì)進(jìn)步和加快其它產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中占據(jù)著重要地位。由于壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛，因此需要對(duì)壓力容器進(jìn)行定期的無損檢測(cè)，以保證工業(yè)生產(chǎn)的安全性。而射線探傷技術(shù)作為無損檢測(cè)中最為常見的檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。本文將針對(duì)射線探傷技術(shù)中的射線檢測(cè)、超聲波、滲透檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行深入分析。

1 壓力容器射線無損探傷應(yīng)用重要性和原理

1.1壓力容器射線無損探傷應(yīng)用重要性

為了確保壓力容器的密閉性良好，也為了確保工業(yè)生產(chǎn)的安全性，就必須將壓力容器的檢測(cè)工作落實(shí)到位。而無損檢測(cè)最大的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)壓力容器的密閉性不造成損壞，保證了壓力容器的完整性。而射線探傷技術(shù)以其簡(jiǎn)單、高效和無損傷的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于壓力容器的檢測(cè)過程中。該技術(shù)所發(fā)射的射線具有極強(qiáng)的穿透力，可以穿透金屬內(nèi)部從而完成檢測(cè)，即便在低曝光環(huán)境下也能保證較好的檢測(cè)效果。由于該技術(shù)在膠片底片的成像效果較為清晰且停留時(shí)間較長(zhǎng)，因此，對(duì)于工業(yè)上的大規(guī)模壓力容器檢測(cè)有很好的實(shí)用價(jià)值。

1.2 壓力容器射線無損探傷應(yīng)用原理

射線探傷作為壓力容器無損檢測(cè)中最為常見的一種檢測(cè)方法，其主要是通過某種射線對(duì)壓力容器的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查，主要分為X射線和γ射線。X射線和γ射線具有穿透金屬材料的效果，能對(duì)膠片產(chǎn)生一定的感光效果，而缺陷部位和正常部位的感受程度不同，因此通過對(duì)膠片強(qiáng)度的差異來判斷壓力容器是否存在缺陷。X射線檢測(cè)以其速度快、靈敏度高的特點(diǎn)適應(yīng)于檢測(cè)金屬厚度小于30mm的壓力容器，但由于該技術(shù)的成本較高且穿透能力不高，只適用于定點(diǎn)檢測(cè)。γ射線的適用范圍更強(qiáng)，即便不外接電源也可以進(jìn)行穿透檢測(cè)，且穿透性更好，小于300mm的鋼板都能進(jìn)行有效檢測(cè)，但其透照時(shí)間不宜過長(zhǎng)，也適合檢測(cè)較薄的金屬材料[1]。

2 壓力容器無損檢測(cè)中射線探傷的研究分析

在壓力容器的檢測(cè)過程中，要根據(jù)容器的厚度和其他檢測(cè)目標(biāo)選擇合適的檢測(cè)技術(shù)方法，根據(jù)規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力容器進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)工作，以保證檢測(cè)過程的準(zhǔn)確性和檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性[2]。以下幾種為常用的壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)：

2.1射線檢測(cè)

射線檢測(cè)技術(shù)最大的特點(diǎn)就是不會(huì)對(duì)壓力容器的內(nèi)部造成損傷，能夠保證容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成，是一種最常見的無損檢測(cè)技術(shù)。射線檢測(cè)技術(shù)不僅能對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)和分析，還能長(zhǎng)時(shí)間的保留檢測(cè)結(jié)果。在該技術(shù)中，γ射線的應(yīng)用最為廣泛，對(duì)于厚度在50mm-300mm的金屬容器，γ射線的穿透效果更佳，探傷結(jié)果也更為準(zhǔn)確，且設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)便 、易于攜帶，即便在野外無外接電源的情況下也能進(jìn)行精確檢測(cè)。在對(duì)圖像的實(shí)際采集當(dāng)中，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用下，對(duì)圖像實(shí)時(shí)采集以及處理，通過檢測(cè)軟件監(jiān)視窗口對(duì)焊縫檢測(cè)圖像實(shí)施觀察，也能調(diào)用相應(yīng)探傷評(píng)級(jí)軟件加強(qiáng)質(zhì)量的評(píng)定工作，這樣能夠?qū)⑻絺蟮膱?bào)告進(jìn)行刻錄光盤實(shí)施長(zhǎng)期的保存。

2.2超聲波檢測(cè)

超聲波檢測(cè)作為壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)中的一種，主要是通過超聲波、光束等物理方式，在不損傷壓力容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)容器的缺陷位置進(jìn)行檢測(cè)。其原理主要是通過超聲波對(duì)壓力容器內(nèi)部進(jìn)行反射的頻率、幅度以及折射情況，來判斷壓力容器內(nèi)部的損傷部位，從而找出故障所在。在超聲波檢測(cè)過程中，超聲波探頭作為掃描工具，需要將其與被檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行緊密的貼合，以保證檢測(cè)的精確性，從而尋找缺陷部位。超聲波檢測(cè)技術(shù)常被用于壓力容器焊接處和鍛件程序中，對(duì)壓力容器的表面也能起到有效的作用，且此方法操作簡(jiǎn)便，適用場(chǎng)景較多，在工業(yè)生產(chǎn)中較為常見[3]。

2.3滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)技術(shù)作為一種常規(guī)物理檢測(cè)技術(shù)，其原理主要是通過滲透液對(duì)壓力容器進(jìn)行滲透，透過顯像劑可以有效的分辨出壓力容器的缺陷部位。通過滲透解析的方式對(duì)壓力容器的表面進(jìn)行覆蓋式滲透，但由于這種技術(shù)在實(shí)際操作中并不是非常理想，且操作過程較為復(fù)雜，結(jié)果也不是十分精準(zhǔn)，因此在工業(yè)對(duì)壓力容器的無損檢測(cè)過程中應(yīng)用較少[4]。

結(jié)語：綜上所述，在眾多壓力容器的無損檢測(cè)技術(shù)中，射線探傷技術(shù)以其穩(wěn)定性高、檢測(cè)效果強(qiáng)、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確的特點(diǎn)在工業(yè)壓力容器的檢測(cè)中被廣泛應(yīng)用。在其檢查過程中，要對(duì)整體質(zhì)量進(jìn)行全面把控，依據(jù)相應(yīng)的檢測(cè)規(guī)則和方法對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)，以保證檢測(cè)人員和檢測(cè)容器的安全，從而保證工業(yè)生產(chǎn)所需的壓力容器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]孫曉強(qiáng)，陳東輝，王巍.淺談射線探傷在壓力容器無損檢測(cè)中的應(yīng)用構(gòu)建[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2018，15（17）：36+38.

[3]魏治杰.壓力容器無損檢測(cè)中射線探傷的應(yīng)用芻議[J].化工管理，2016（11）：293.

[4]李衍.射線探傷方法參數(shù)和驗(yàn)收條件的合理性初探──學(xué)習(xí)“JB4730—94壓力容器無損檢測(cè)”射線篇的一些體會(huì)[J].無損探傷，1995（04）：23-28.

江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院鹽城分院