劉天恒,曹博星,張福林
(天津大學(xué) 理學(xué)院,天津 300350)
韋氏擺又稱威爾伯福斯擺,由豎直懸掛的圓柱螺旋彈簧和固連在彈簧末端的物塊組成.物塊有兩個(gè)廣義坐標(biāo):在豎直方向偏離平衡位置的位移z,繞豎直軸偏離平衡位置的角位移φ,如圖1所示.系統(tǒng)振動(dòng)時(shí),若系統(tǒng)參量處于一定范圍,可以明顯地觀察到物塊的平動(dòng)動(dòng)能和轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能發(fā)生周期性轉(zhuǎn)化.
圖1 韋氏擺示意圖[3]
韋氏擺是中學(xué)、大學(xué)物理教學(xué)中經(jīng)典的演示實(shí)驗(yàn),目前,文獻(xiàn)[1]、[2]給出了系統(tǒng)唯象的拉格朗日函數(shù)模型,描述了耦合的線性特征,測量了唯象系數(shù)和耦合現(xiàn)象的拍頻周期,基本驗(yàn)證了唯象理論的正確性.
但是,前述模型的唯象參數(shù)并非是通過系統(tǒng)的物理模型推導(dǎo)得出.因此,本文建立了圓柱螺旋彈簧的彈性力學(xué)模型,分析了彈簧鋼材料參數(shù)(楊氏模量,剪切模量)和系統(tǒng)幾何參量(彈簧線徑,軸半徑,物塊質(zhì)量等)對彈性勢能的影響,給出了圓柱螺旋彈簧彈性勢能的解析解,得到了由基本參量描述的唯象參數(shù).本文的彈性力學(xué)分析可以簡潔且精確地描述圓柱螺旋彈簧的力學(xué)性質(zhì),同時(shí),其方法也可以推廣應(yīng)用于其他均質(zhì)彈簧的計(jì)算.
本節(jié)分析韋氏擺的唯象模型,在小振動(dòng)的情況下,系統(tǒng)的拉格朗日函數(shù)可表示為[1]
(1)
其中K是彈簧的勁度系數(shù),D是彈簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù),λ是系統(tǒng)的能量與兩個(gè)廣義坐標(biāo)的耦合相關(guān)的系數(shù),m、J是與系統(tǒng)動(dòng)能相關(guān)的唯象系數(shù),它們分別是系統(tǒng)豎直方向運(yùn)動(dòng)的等效質(zhì)量和水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量.根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],系統(tǒng)的簡正坐標(biāo)為
(2)
其中
系統(tǒng)的兩個(gè)特征頻率Ω1、Ω2分別為
(3)
為了更清楚地看到系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化現(xiàn)象,取Γ為系統(tǒng)的兩個(gè)特征頻率差值的一半,即Ω1=Ω+Γ,Ω2=Ω-Γ,調(diào)幅函數(shù)為
(4)
系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方程為
(5)
其中,A1、A2是系統(tǒng)簡正坐標(biāo)的振幅,相位為
根據(jù)式(5),若Γ<<Ω,系統(tǒng)在z、φ方向的振動(dòng)可視為是一個(gè)頻率為Ω的快振動(dòng)被函數(shù)Bz(t)、Cφ(t)以較慢的頻率2Γ調(diào)幅的結(jié)果,即為耦合現(xiàn)象.
拉格朗日函數(shù)中的K、D、λ取決于彈簧的材料參量和幾何參量.下文通過彈性力學(xué)分析,給出它們的解析解.
圖2 彈簧模型示意圖
如圖1所示,取系統(tǒng)處在平衡位置時(shí),彈簧軸線的最低點(diǎn)所在的水平面,與彈簧豎直軸線相交的點(diǎn)為原點(diǎn)O, 構(gòu)造Oxyz直角坐標(biāo)系,其中x軸的正方向指向彈簧軸線的最低點(diǎn),z軸的正方向豎直向上(如圖2),并在該坐標(biāo)系中構(gòu)造參數(shù)方程為
(6)
的圓柱螺旋線(圖2中黑實(shí)線),θ是用以確定圓柱螺旋線上某一點(diǎn)的變量,圖中僅標(biāo)注出了[0,φ]中的一個(gè)點(diǎn)作為示意.記曲線上坐標(biāo)為(x(θ),y(θ),z(θ))的點(diǎn)為P(θ),以其為原點(diǎn),建立自然坐標(biāo)系.en(θ)為曲線在P(θ)點(diǎn)法向單位矢量;eτ(θ)為曲線在P(θ)點(diǎn)的切向單位矢量;eb(θ)為曲線在P(θ)點(diǎn)的副法向單位矢量.
en=(-cosθ,-sinθ,0),
將楊氏模量為Y,剪切模量為G的材料均勻填充在空間區(qū)域(圖2陰影區(qū)域),有
(7)
即可得到幾何參量如上的圓柱螺旋彈簧.假設(shè)彈簧的材料是線性的,那么懸掛物塊后處于平衡位置的彈簧與相同尺寸的空載彈簧是等價(jià)的,下文以該模型分析在平衡位置的彈簧是合理的.
記k為式(6)所描述的曲線的曲率,t為曲線的撓率,L為曲線的長度.顯然,彈簧的長度為L.對照廣義坐標(biāo)的定義,若取z軸為豎直方向,則z=-ΔH,φ=Δφ.當(dāng)物塊的廣義坐標(biāo)變化時(shí),彈簧中的一段彈簧絲會(huì)產(chǎn)生以下三種基本的形變:垂直軸線的彎折,沿軸線的拉伸壓縮,繞軸線的扭轉(zhuǎn).它們與材料的主應(yīng)變和剪應(yīng)變有關(guān).以下將討論這兩種應(yīng)變對彈性勢能的貢獻(xiàn).
在下文的彈性力學(xué)分析中,假設(shè)系統(tǒng)在運(yùn)動(dòng)過程中始終滿足條件:
(8)
其中ρm為金屬材料密度.系統(tǒng)參數(shù)滿足式(8),意味著彈簧絲中的一維應(yīng)力波波長遠(yuǎn)大于彈簧絲長度,可認(rèn)為此時(shí)應(yīng)力和應(yīng)變沿軸線方向均勻分布,彈簧絲軸線始終為圓柱螺旋線.
圖3 應(yīng)變能計(jì)算圖解
本節(jié)討論剪應(yīng)變的應(yīng)變能對彈性勢能的貢獻(xiàn).如圖3所示,任取一個(gè)θ∈(0,φ),考慮圖2中一段長度為l(l< en(θ′)=en(θ) (9) eb(θ′)=eb(θ) (10) 同時(shí),根據(jù)應(yīng)變的對稱性,en(θ)、eb(θ)所在的坐標(biāo)平面內(nèi)的剪應(yīng)變方向可認(rèn)為是沿以O(shè)(θ)為圓心的圓周分布的,所以,對于被各en(θ)、eb(θ)所在平面截得的面積元dSθ的坐標(biāo)都為en(θ)-eb(θ)的柱形微元[如圖3所示,en是en(θ)軸的坐標(biāo)值,eb是eb(θ)軸的坐標(biāo)值],其剪應(yīng)力大小可認(rèn)為僅與微元自身的參量和參量變化有關(guān),可作為計(jì)算應(yīng)變能的獨(dú)立微元.微元的長度為 (11) ln=l(1-ken) (12) 為推導(dǎo)簡便,下文推導(dǎo)僅采用近似式(12),其精度已經(jīng)足夠高. 撓率的絕對值度量了曲線上鄰近兩點(diǎn)的副法向量之間的夾角對曲線弧長的變化率,如圖3所示,考慮式(9)、、式(10),彈簧參數(shù)的應(yīng)變等效于該段彈簧絲扭轉(zhuǎn)Δ(tl)的角度.認(rèn)為應(yīng)力沿軸線均勻分布,彈簧絲軸線始終呈圓柱螺旋線.忽略高階小量,微元對應(yīng)的應(yīng)變能為 (13) 單位長度彈簧絲剪應(yīng)變的應(yīng)變能為 (14) 本節(jié)討論主應(yīng)變的應(yīng)變能對彈性勢能的貢獻(xiàn).如圖3所示,考慮圖2中一段長度為l(l< 認(rèn)為應(yīng)力沿軸線均勻分布,彈簧絲軸線始終呈圓柱螺旋線,微元對應(yīng)的應(yīng)變能為 (15) 注意到en(θ′)=en(θ),單位長度彈簧絲主應(yīng)變的應(yīng)變能與參量應(yīng)變量的關(guān)系為 (16) 積分區(qū)域如上節(jié),有 本節(jié)給出彈簧彈性勢能的解析解,根據(jù)參數(shù)方程(6),系統(tǒng)參量的幾何約束關(guān)系為 (φR)2+H2=L2 (17) (18) (19) (20) (21) 聯(lián)立式(12)、式(17)、式(18)、式(19)、式(20),以彈簧絲長度的應(yīng)變量的解作為該約束關(guān)系,結(jié)果為 (22) 式(21)意味著,如果只考慮主應(yīng)變,那么彈簧絲內(nèi)部必定存在一個(gè)主應(yīng)力為0的范圍,稱為中性層,其內(nèi)部Δln=0,這一范圍可表示為 (23) 根據(jù)上文分析,剪應(yīng)力和主應(yīng)力方向正交,假定構(gòu)成彈簧絲的金屬材料是線性的,則彈性勢能E為剪應(yīng)變和主應(yīng)變產(chǎn)生的應(yīng)變能的總和. E=(EG+EY)L= (24) (25) 舍去三個(gè)數(shù)量級以上的小量.注意到廣義坐標(biāo)z、φ就是-ΔH、Δφ,系統(tǒng)勢能: (26) 上式中各參量取懸掛物塊后系統(tǒng)處在平衡位置時(shí)的值,拉格朗日函數(shù)可得.考慮式(22),可知彈簧絲長度L的應(yīng)變完全可略. (27) (28) 其中m1是物塊質(zhì)量,m2是彈簧質(zhì)量,J0是物塊的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量. 唯象系數(shù)K、D、λ的解析解為: (29) (30) (31) 其中K為彈簧的勁度系數(shù),D為彈簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù),λ是彈簧耦合的相關(guān)系數(shù),定量描述了應(yīng)變能關(guān)于拉伸形變、扭轉(zhuǎn)形變的耦合強(qiáng)度.考慮小振動(dòng)的對稱性,上述解析解中的參量取懸掛物塊后系統(tǒng)處在平衡位置時(shí)的值. 在圓柱螺旋彈簧的彈簧絲軸線上,撓率、曲率處處相等,它們與線徑d的乘積相對1來說都為小量.這一幾何結(jié)構(gòu)的高度對稱性使系統(tǒng)的力學(xué)性質(zhì)也表現(xiàn)出高度的對稱性.即系統(tǒng)做小振動(dòng)時(shí),剪應(yīng)變的應(yīng)變能幾乎完全受撓率的應(yīng)變影響,主應(yīng)變的應(yīng)變能幾乎完全受曲率的應(yīng)變影響,剪變模量G、楊氏模量Y在唯象系數(shù)式(29)、式(30)、式(31)中對稱的數(shù)學(xué)地位也表現(xiàn)出了這一高度的對稱性. 文獻(xiàn)[1]、[2]驗(yàn)證了韋氏擺的唯象理論和動(dòng)力學(xué)理論,故本文只需驗(yàn)證彈簧理論的正確性.文獻(xiàn)[7]給出了K和D的解析解,它們與上文的式(29)和式(30)僅相差高階小量,這一小量在本文的實(shí)驗(yàn)條件式(25)下已遠(yuǎn)小于實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)誤差.所以,本文只驗(yàn)證λ的解析解式(31)的正確性. 若系統(tǒng)在φ這一自由度上不受外力矩,即 (32) 系統(tǒng)處在平衡位置時(shí),參數(shù)滿足 (33) 條件式(32)可通過僅在彈簧下端懸掛重物來簡單實(shí)現(xiàn).測得特定彈簧發(fā)生位移z時(shí)平衡位置的角位移φ,再通過式(30)計(jì)算D(各參數(shù)根據(jù)廠家所給出的參數(shù)計(jì)算),就可以根據(jù)式(33)計(jì)算λ,將這一結(jié)果與理論值式(31)比較,即可檢驗(yàn)λ的正確性. (a)實(shí)驗(yàn)支架示意圖 (b)測量儀器示意圖圖4 實(shí)驗(yàn)裝置示意圖 圖4所示為實(shí)驗(yàn)裝置,上方平臺(tái)通過水平泡調(diào)節(jié)水平,彈簧上端與金屬桿固連(圖上連接點(diǎn)伸出平臺(tái)較遠(yuǎn),僅為展示),下端與傳感器固連,傳感器內(nèi)置一個(gè)9軸陀螺儀芯片且?guī)o線傳輸功能.實(shí)驗(yàn)時(shí),在砝碼盤中添加砝碼,位移z可由刻度尺測得,角位移φ通過對傳感器連續(xù)測得的角度取均值得到.彈簧參數(shù)如表1所示,聯(lián)立表2中D的理論值,根據(jù)式(31)計(jì)算λ,其計(jì)算結(jié)果和百分差記錄于表3、表4中. 表1 彈簧參數(shù)列表(材質(zhì):65 Mn鋼) 表2 彈性系數(shù)解析解的理論值 表3 彈簧a實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 表4 彈簧b實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 對所得的λ在-z-λ圖像上描點(diǎn),與解析解式(31)(列于表2)比較,如圖5所示. 圖5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論結(jié)果對照圖 z和φ的A類不確定度采用逐差法計(jì)算,B類不確定度Δz=1 mm,Δφ=10-4rad.D的合成相對不確定度取文獻(xiàn)[10]用扭擺法給出的最大值0.28%. 彈簧a彈性系數(shù)λ的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度[11]為 ua=2.6×10-5kg·m·s-2(P=95%) (34) 其實(shí)驗(yàn)結(jié)果為 λa=(2.81±0.26)×10-4kg·m·s-2 (35) 彈簧b彈性系數(shù)λ的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為 ub=2.2×10-5kg·m·s-2(P=95%) (36) 其實(shí)驗(yàn)結(jié)果為 λb=(1.84±0.22)×10-4kg·m·s-2 (37) 本文采用了文獻(xiàn)中韋氏擺系統(tǒng)的拉格朗日函數(shù)唯象模型,建立了圓柱拉伸彈簧模型,從彈性力學(xué)角度出發(fā)給出了彈簧參數(shù)的應(yīng)變和3個(gè)彈性系數(shù)的解析解.在條件式(24)下,本文通過文獻(xiàn)結(jié)果驗(yàn)證了K、D的解析解,實(shí)驗(yàn)部分檢驗(yàn)了彈性力學(xué)推導(dǎo)的正確性.該推導(dǎo)方法揭示了系統(tǒng)拉格朗日函數(shù)中唯象系數(shù)的物理意義,是分析實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,并完整地從理論角度解決一個(gè)物理問題的恰當(dāng)實(shí)例.本文的彈性力學(xué)分析方法具有一定普遍性,同時(shí)簡潔直觀地對圓柱螺旋彈簧彈性系數(shù)的數(shù)學(xué)物理背景給出了明確的表述.2.3 材料主應(yīng)變的應(yīng)變能
2.4 總彈性勢能與分析
3 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
3.1 實(shí)驗(yàn)原理
3.2 實(shí)驗(yàn)過程和結(jié)果
3.3 誤差分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)論
4 結(jié)論