建盞柴燒龍窯的創(chuàng)新*

陳 星

(南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)夢然建盞陶瓷工作室 福建 南平 354200)

“千年名窯,黑瓷巔峰。洗盡纖塵,重獲新生”,黑瓷的典型代表是建盞。建盞作為福建省南平市建陽區(qū)特產(chǎn),同時也是中國國家地理標志產(chǎn)品。建盞有著古樸渾厚的造型,手感較沉,和其他瓷器相比,韻味十足,深受人們喜愛。建盞歷史悠久,最早在晚唐出現(xiàn),在宋代進入鼎盛時期,符合宋朝獨特的審美,燒制建盞的技藝已經(jīng)成為我國非物質(zhì)文化遺產(chǎn),得到國家文物部門的有力保護。建盞是茶文化的重要載體之一,能夠支持文雅的生活態(tài)度。

建窯的發(fā)展經(jīng)歷了許多階段,從興起到興盛再到衰敗,其發(fā)展與時代背景息息相關(guān)[1]。當代建盞的文化也要隨著文明的腳步有所進步,在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上進行傳承、仿制、創(chuàng)新工作,其成果斐然。

1 建盞龍窯的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及缺陷

在建盞的傳統(tǒng)燒制中,主要采用龍窯柴燒。龍窯是我國瓷窯的一種形式,其依山而筑,一般是半地穴式的建筑,依山坡挖出斜狀的地槽,然后砌成長條形窯爐,外觀看上去很像一條斜狀的臥龍,故名“龍窯”[2]。在燒制過程中有很多不確定因素,如天氣和濕度的掌控難度很高。再加上采用龍窯柴燒效率比較低,通常在一個月內(nèi)只能燒兩三窯,而且每一次燒成,都必須不間斷進行3個晝夜的燒窯,然后再等待三天三夜,自然降溫?zé)坪玫慕ūK。

投柴是必須的,而速度和方式、氣候的狀況、空氣的進流量等細微變化,都會影響窯內(nèi)建盞的釉面和色澤變化。建盞經(jīng)過復(fù)雜的工藝流程燒制,燒制出的成品率比較低,一般為10%～30%。

圖1是現(xiàn)有的一種建盞龍窯。龍窯包括窯體、窯頭及窯尾,其中窯體是依坡而建的長條狀;窯頭設(shè)置在窯體的較低處,即坡底;窯尾設(shè)置在窯體的較高處,即坡頂。窯體的坡度約為11°,窯頭生成的熱氣循經(jīng)燒成室后由窯尾排出。

圖1 現(xiàn)有龍窯結(jié)構(gòu)

頭部圓的窯頭好像老式內(nèi)燃機“火車頭”,是龍窯的關(guān)鍵部位。狹長的火門在正面的中下部,風(fēng)口在火門下緊貼窯底的地方開通,是火膛內(nèi)進風(fēng)的主要入口。松材作為燃料從窯頭正面經(jīng)火門投入燃燒室,同時空氣經(jīng)通過口進入火膛燃燒室,充分燃燒燃料,熱量隨著經(jīng)過龍窯內(nèi)通道進入窯體,為窯體開始升溫。

窯體的內(nèi)腔形成燒成室,是放置匣缽的空間,又稱為“燒成帶”,窯身越長,裝燒量越多,產(chǎn)量就越高。

有著防火板、排煙區(qū)和排煙管道的排煙系統(tǒng)是窯尾。防火板的顯著功能就是對火焰流速進行控制,使火焰與胎體之間接觸充分,同時使爐內(nèi)溫度直線增加;排水煙區(qū)定位在窯爐的尾端,能夠?qū)⑻ンw進行烘烤;窯爐的最上端為排煙管道,具有釋放煙氣和強化空氣流動性的作用,同時也會將爐內(nèi)溫度得以增加,這就是窯爐燒成中還原燒制的技術(shù)要點。

該種龍窯結(jié)構(gòu)是基于使用習(xí)慣設(shè)計,便于往窯頭投柴,但由于熱煙氣上升的特點,其煙氣在燒成室內(nèi)停留時間短,蓄熱能力差,不僅造成能源的浪費,還不利于建盞釉面花紋的形成與穩(wěn)定[3]。

2 本建盞龍窯的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)

如圖2、圖3 所示,筆者描述了一種建盞柴燒龍窯,其包括窯體、窯頭及煙囪。

圖2 本建盞龍窯的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本建盞龍窯的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏窯蓬)

其窯體呈依坡而建的長條狀,窯體的內(nèi)腔對應(yīng)形成沿坡向上延伸的燒成室,燒成室的兩側(cè)設(shè)有窯門,以便于瓷器(建盞)的進出,燒成室的兩側(cè)還設(shè)有輔助的投柴孔。

窯頭設(shè)置于燒成室的較高側(cè)(即坡頂處),煙囪設(shè)置于燒成室的較低側(cè)(即坡底處),將柴火投入窯頭燃燒,其產(chǎn)生的煙氣即由燒成室的高處往低處倒灌,然后經(jīng)煙囪排出。此過程中,由于煙囪的抽力降低及煙氣的倒灌,龍窯內(nèi)火充分,煙氣在窯內(nèi)停留時間長,不僅提升了保溫性能,還能使煙氣與各匣缽充分接觸,有利于產(chǎn)品釉面花紋的形成和穩(wěn)定。

本建盞龍窯的燒成室的腔底與水平面呈8°夾角(即燒成室的坡度),夾角公差為±1°,相較于傳統(tǒng)的11°坡度,其保證了煙氣的倒灌能力,在煙氣倒灌與煙氣停留之間取得了較優(yōu)的均衡。

由于本建盞龍窯煙囪設(shè)置在較低處,增加了落灰的積累,為便于清理灰塵,煙囪的底部設(shè)有可開啟及關(guān)閉的清灰門,打開清灰門即可便捷地清理積灰,避免影響煙囪的排煙效果。

為了充分利用窯體散逸的熱量,窯體的頂部為弧形頂,其頂部朝左右兩側(cè)各延伸有烘柴托臺,烘柴托臺用于放置木柴,實現(xiàn)對木柴的預(yù)烘烤,一來可提高木柴的熱值,二來使其投入窯頭中的木柴的水分相對均衡,降低對燒成器皿的影響。

為便于頂部投柴及柴火的自動排序堆放(見圖4),兩烘柴托臺上各設(shè)有一輸送帶,2臺輸送帶單獨控制。輸送帶的帶面上形成有供熱氣穿透的透氣孔及防止木柴向低處滾落的防落裝置。堆放木柴時,只需在坡底邊往輸送帶上放置木材,邊控制輸送帶輸送,即可實現(xiàn)木柴的自動排序堆放。

圖4 輸送帶示意圖

本建盞龍窯將輸送帶優(yōu)選為雙鏈式輸送帶,其帶面由——銜接兩側(cè)各鏈節(jié)、金屬網(wǎng)節(jié)組成,金屬網(wǎng)節(jié)形成前述透氣孔及防落裝置。該類型輸送帶的選型,不僅承載能力強,而且其金屬網(wǎng)節(jié)的網(wǎng)眼可有效透氣,其落錯的網(wǎng)面并防止木材從輸送帶上滾落,同時其網(wǎng)眼可有效防止未放置好的木柴落入輸送帶內(nèi)部而帶來的隱患,其結(jié)構(gòu)簡單可靠。

本建盞龍窯還包括兩窯梯及窯蓬,兩窯梯分布在窯體的兩側(cè),便于人員作業(yè)。窯蓬覆蓋窯體及窯頭,以防止淋雨[4]。

3 本建盞龍窯的有益效果

采用上述技術(shù)方案后,本建盞龍窯具有以下優(yōu)點:

(1)本建盞龍窯將窯頭設(shè)置在高處,煙囪設(shè)置在低處,如此,煙囪的抽力降低,龍窯內(nèi)火流通充分,窯內(nèi)停留時間長,保溫性能好,有利于建盞釉面花紋的形成和穩(wěn)定。

(2)本建盞龍窯將坡度優(yōu)選為8°,防止坡度過大,影響煙氣倒灌效果;也防止坡度過小,影響煙氣停留時間,取得了較優(yōu)的平衡。

(3)本建盞龍窯在煙囪的底部設(shè)有清灰門,便于清理煙囪底部的積灰。

(4)本建盞龍窯在窯體的兩側(cè)設(shè)有烘柴托臺,可以利用窯體散發(fā)出的熱量對木柴進行烘烤,使得木柴含水量均一。

(5)本建盞龍窯在烘柴托臺上設(shè)有輸送帶,用于放置木柴,不僅便于木柴由低處輸送往高處,實現(xiàn)投柴,而且對輸送帶提出了透氣要求,便于木柴在此輸送過程中被逐步烘干;同時將輸送帶優(yōu)選為雙鏈式金屬網(wǎng)輸送帶,結(jié)構(gòu)簡單、承載能力強、透氣性及耐高溫性好,還能利用網(wǎng)面防止木柴滾落。

4 結(jié)語

在建盞的燒制過程中,除了要保留傳承建盞傳統(tǒng)燒制工藝,還要緊跟時代步伐探索研究新工藝、新結(jié)構(gòu),以使建盞文化得到良好的傳承和發(fā)盞。建盞燒制技術(shù)推陳出新,使用新型建盞龍窯替代傳統(tǒng)龍窯,發(fā)揮新型龍窯的優(yōu)勢,繼續(xù)加強對建盞質(zhì)量和燒制建盞環(huán)保性的控制,燒制出更多具有藝術(shù)美感的建盞,才能夠保持建盞市場的持續(xù)生命力。