李永鵬

（甘肅省建筑設計研究院有限公司，甘肅 蘭州 730000）

0 引言

新時期，國家全面推進城鎮(zhèn)化建設進程，高層建筑項目建設規(guī)模不斷擴大。高層建筑項目建設中，為了保障項目施工安全性與質量，重視應用樁基礎施工技術是十分必要的。實際應用過程中創(chuàng)新施工技術，確保更好地開展項目施工。項目建設中，針對樁基礎項目施工頻繁出現(xiàn)的問題，有效制定應對方案，從技術層面消除安全隱患，規(guī)定施工周期內確保順利完成項目施工任務。

1 高層建筑項目中樁基礎施工工藝

1.1 樁基礎成樁方法

1.1.1 灌注樁方法

隨著時代的進步，灌注樁技術方法快速發(fā)展，廣泛應用于高層建筑項目施工中。項目建設中，已成型樁孔中應用沉管成孔或作業(yè)成孔方法安裝鋼筋框架，再澆筑混凝土待其充分凝固后，強度與硬度就會達到施工要求，此種情況下進行項目上部結構施工。實際施工中，沉管沉孔施工方法包含沖擊與震動兩種方法，其成本耗損低、操作難度小而且流程簡單見效快等優(yōu)勢，但也存在一些不足是不容忽視的，如項目建設中施工噪音比較大，周邊居民日常生活受到嚴重的影響，因而項目建設中安裝阻隔與吸噪音裝置降低施工噪聲污染是非常必要的。

1.1.2 混凝土樁施工方法

高層建筑項目樁基礎結構施工中，通過調查樁基結構建造方法，混凝土樁使用效率高因而備受施工企業(yè)重視。結合樁基結構形式劃分混凝土樁，其包含方樁與管樁兩種，廣泛應用于實際施工中。實際施工中，沉樁發(fā)、嵌入法與靜壓法等成樁比較常見的方法，此類成樁方法有較小的難度而且流程，可很好地保障項目施工周期與建設質量[1]。但實際施工中，管樁成樁技術應用時要注意擠土現(xiàn)問題，其對項目后期施工與整體效果有著重要的影響，出現(xiàn)此類問題后要及時上報并合理制定解決措施解決。項目建設中，方樁與管樁有獨自的技術優(yōu)勢與缺陷，要結合實際施工情況合理選擇成樁方法，保障順利完成項目施工任務。

1.2 樁基礎施工技術

1.2.1 預制樁施工技術

高層建筑項目樁基礎施工中進行預制樁施工，要全面做好各項準備工作。項目建設中，施工企業(yè)要安排業(yè)務能力強的技術人員進入施工現(xiàn)場做好實地勘測，深入了解項目施工所在地自然因素如地形、地勢、氣候與水文等，在此基礎上準確計算樁柱嵌入位置與施工途徑。同時，針對各施工環(huán)節(jié)遇到的問題要做出充分預估，提前設計好應對方案，確保項目建設中嚴格依照施工圖紙嵌入樁體。研究已有施工經(jīng)驗，可以發(fā)現(xiàn)預制樁施工中樁體極易出現(xiàn)歪斜或位移，使得后期施工缺乏達到預期標準。實際施工中，施工單位要嚴格執(zhí)行項目施工方案，根據(jù)計劃有序開展施工預防上述問題。同時加強保護項目樁柱，以防樁基礎發(fā)生位移與傾斜。

1.2.2 靜力壓樁施工技術

高層建筑項目建設中，靜力壓樁施工技術的應用，要確保靜力壓樁設備充分發(fā)揮其作用保障樁基礎施工效率。另外，應用該施工方法時還要全面分析靜力與壓力，以此保障最后壓樁質量增強建筑項目使用效能。實際施工中，該技術的應用會產(chǎn)生較小的噪音，不會形成噪音污染。相較之其他方法，該方法所用鋼筋與混凝土數(shù)量比較少，項目前期成本投入少，為施工企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

1.2.3 灌注樁施工技術灌注樁施工技術應用前，施工單位要提前做好檢查與核對，安排專業(yè)質檢人員要深入項目施工現(xiàn)場詳細檢查施工機械設備運行是否正常、施工材料是否符合標準等，做好施工計劃與流程的核對以此順利開展后期施工。檢查工作中，工作人員要具備一定專業(yè)能力，理論知識扎實而且實踐經(jīng)驗豐富，能夠準確把控檢查重點，確保所用混凝土材料滿足施工要求，從整體上提高混凝土灌注樁施工技術質量。項目建設中應用該施工技術，要嚴格依照項目施工流程與計劃開展項目施工任務，禁止不出現(xiàn)各類違規(guī)行為，還要結合項目實際施工情況適當?shù)卣{整施工技術，以防施工技術出現(xiàn)安全問題，為施工企業(yè)創(chuàng)造更多的社會與經(jīng)濟效益。項目開始施工前，要清理干凈施工現(xiàn)場存在的淤泥、雜物與垃圾，搭建各類平臺加強保護與固定，確保平臺穩(wěn)定運行滿足項目建設標準[2]。

2 高層建筑項目樁基礎相關施工技術

2.1 項目施工準備工作

2.1.1 提前檢測考察項目施工現(xiàn)場

高層建筑開始項目施工任務前，提前勘察施工現(xiàn)場是十分必要的，以此確保全面了解項目所在地周邊情況、地形地貌、自然環(huán)境與地下管道等。通過搜索獲得詳細而可靠的項目方案設計信息，利用數(shù)據(jù)為項目建設方案提供科學而合理地支撐。項目樁基礎施工技術的應用，特別是高層建筑項目施工前，建筑單位要先安排專業(yè)技術隊伍人員到施工現(xiàn)場實地考察，確保施工現(xiàn)場實際情況與高層建筑項目施工標準保持一致，為樁基礎施工技術的應用打好基礎，創(chuàng)造機會便于項目施工與技術人員更好地了解項目現(xiàn)場周邊環(huán)境與實際位置。另外，工作人員還要實地考察項目施工現(xiàn)場地形地貌、電路及管道等情況，真實而準確地記錄相關數(shù)據(jù)信息。

2.1.2 合理應用不同施工技術

高層建筑項目樁基礎建設中，為了保障項目施工質量，各施工環(huán)節(jié)選擇相應的施工技術非常重要。基于合理選擇項目施工技術，還要重視施工質量與水平的提升，嚴格依照施工要求順序開展施工。另外，因樁基礎施工各環(huán)節(jié)有不同的技術，因而會參考不同的施工方案，培養(yǎng)并強化施工人員責任意識，在此基礎上為樁基礎項目施工水平與質量的提高夯實基礎。

2.1.3 做好各項前期準備工作

項目施工前做好各項準備工作，以此才能確保高層建筑項目高質高效地開展樁基礎施工。樁基礎結構開始施工前，建筑單位要及時清理施工現(xiàn)場影響正常施工的雜物與障礙，確保順利施工。同時，施工單位還要安排專門的人核查樁基礎施工所用施工材料與設備，確保所選種類、數(shù)量與質量與施工規(guī)范保持一致，以此確保后期順利開展樁基礎施工。

2.2 螺旋鉆機引孔施工準備

結合施工現(xiàn)場地質勘查結果，如某項目所處區(qū)域為連十層，其中中度輕微風化的花崗巖及石英砂層是最為典型的，其地質性能比較好。對樁基成孔因素進行分析可發(fā)現(xiàn)，可通過長螺旋鉆機進行穿透引孔操作。此過程中，泥漿做好護壁以此穩(wěn)定卵石層，引孔旋挖時泥漿要注入孔口而且保障護壁不能有塌孔，同時安裝鋼護筒，操作旋挖鉆機提取專用漿，一直達到設計持力層要求，再安排人工清底并將多余水分抽干凈。項目建設中，泥漿密度與年度等參數(shù)要符合孔壁保護性能指標，為孔壁提供支撐降低塌孔事故發(fā)生概率[3]。

2.3 制作并埋設護筒

項目實際施工中，為了保障孔樁護壁利于孔下人員順利作業(yè)生命安全不會受到威脅，埋設施工中預防鋼護筒發(fā)生斷裂變形增強其應用實效性。實際施工中還要注意，選用鋼質護筒用于護壁，厚度應控制在20～30mm 范圍內，保障護筒鋼板連接緊密預防漏焊。此外，埋設護筒施工中要比地面高于3m，通過引孔法埋設護筒。首先，卵石層直接穿過長螺旋引孔，借助泵車將其泵入孔底，結合進漿速度將其提升到孔口部位，再用吊車結合液壓振動打樁錘運送到指定部位。最后，再次復查護筒埋設樁位，有效測量護筒頂部高程，結合樁底標高設計要求對開挖深度做出有效的測量。

2.4 加強人工成孔及清底操作管理

首先，項目實際施工中，提高跳挖施工應用頻率。旋挖樁施工中要先成孔后成樁，孔壁四周土體對樁基帶來影響。早期混凝土澆筑操作中，樁混凝土自身強度不高由此很容易產(chǎn)生縮徑問題。因而，應用跳挖施工方法進行成孔作業(yè)可有效規(guī)避發(fā)生塌孔或縮徑，該技術措施有很好地保障效果[4]。其次，樁位與成孔深度要有保障。施工操作中，護筒準確定位后對位置做好及時校對，加強護筒及樁位中心線偏差控制，回填土情況檢查也是不容忽視的。項目建設中，嚴格控制成孔深度是十分必要的，利用旋挖樁設備測量的同時結合人工測量方法，對測量記錄做好登記。遇到水后所用測繩發(fā)生縮水，為了順利完成測量任務，開始操作前先做好預濕并重新標定位置，實際操作中則定時實施復核。

完成終孔檢查后及時清理孔底雜物，鉆孔深度達到預定標準后，清理原深處土渣停止轉動并將鉆桿提起。此過程中切忌鉆進加深操作，提鉆石也不能回轉鉆桿。完成處理清孔后，使用測繩對孔深再次進行檢查。

2.5 加強鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠制作時，首先要加強控制制作質量，保障制作形狀、尺寸及設計與標準規(guī)定保持一致。日常工作中對鋼筋籠規(guī)格、數(shù)量、間距及除銹等指標做好全面檢查。制作鋼筋籠時，施工現(xiàn)場結合重量與長度適當?shù)卣{整，制作加勁箍與內三角撐時所用鋼筋強度必須要適宜，還要注意頂部加勁箍的設置，全面保障項目施工質量及安全。另外，嚴格執(zhí)行相關規(guī)定應用有很高機械連接強度的主筋連接各鋼筋籠，結合自身強度選擇適宜的焊條與焊機處理加勁箍，保障鋼筋籠制作品質。此外，為了保障混凝土保護層實際厚度，定位環(huán)設置在鋼筋籠上而且樁底不能采用水泥漿固結沉渣，保障鋼筋籠整體制作質量。制作完成后，用炮車運輸并反方鋼筋籠，吊裝操作中吊點及起吊方式設置必須要合理[5]。

2.6 混凝土灌注必須要有效

建筑項目樁基礎施工操作中，灌注混凝土前對坍落度與溫度做好全面檢測，確保坍落度控制在160～180mm，且溫度不能低于5℃。運送到項目施工現(xiàn)場后，用汽車泵完成混凝土材料灌注操作。為了能夠順利開展灌注，施工前對混凝土方量準確計算是十分必要的。完成首批灌注后，用汽車泵灌注混凝土材料到放料斗。實際作業(yè)中，各車輛混凝土都完成灌注或預計拔導管前，加強孔內混凝土位置檢測，及時調整導管埋深深度。灌注結束前，對混凝土灌入量進行再次核實以此準確明確其灌注高度。灌注樁頂結束標高后其實際高度超過設計要求，混泥土強度達到80%后才能將超出部分鑿掉，完成灌注后再將護筒拔出。此過程中，要注意持續(xù)進行灌注這是質量控制是核心，準備好拆卸工具以此節(jié)省導管拆除間隔時間減小發(fā)生塌孔事故的概率。灌注施工中，混凝土面比鋼筋籠底部高，緩慢進行灌注，如果孔底混凝土頂面與鋼筋籠底部相隔1m，以每分鐘0.2m 的速率進行灌注，同時對混凝土表面高度做好測量預防鋼筋籠發(fā)生上浮問題。假若鋼筋籠底口混凝土拌合物在3m 以上，則應將導管提高并拆除，保障導管底口混凝土在鋼筋籠底部灌注2m 以上，而且灌注速率為0.5m/min[6]。

2.7 加強控制成樁質量

建筑樁基礎施工中，嚴格檢查施工現(xiàn)場原材料質量保障成樁質量。假若實際情況不符合質保書時就要及時做好復核取樣，混凝土灌注樁中不能使用不達標的材料?；炷凉嘧⒉僮髦?，導管灌注是常用施工技術，此過程混凝土材料會出現(xiàn)離析但合理配比利于減小材料離析情況。因而，施工現(xiàn)場結合所用水泥類型。砂。石料規(guī)格與含水率等參數(shù)合理調整混凝土材料配合力。為了確保各基礎樁有準確的配比，攪拌材料前合理確定配比，檢驗計量是否準確，以此保障計量與測試管理效率[7]。實際操作中，為了預防出現(xiàn)的斷樁、夾泥與堵管等問題，混凝土灌注時要加強材料攪拌時間與坍落度控制。假若攪拌時間胎冠就會影響材料強度，混凝土材料還要保持18～22cm 的坍落度。另外，施工人員還要加強控制混凝土面與導管埋深控制。通常情況下，混凝土面導管埋深應控制在2～3m 范圍內，具體不能超過4m 或低于0.8m，混凝土面不能提出導管底端。項目建設中，加強控制關注施工工藝與操作，導管抽動時要注意土面保持合理的上升力度，以此連續(xù)而有效地完成拔管與灌注操作。

3 結語

綜上所述，高層建筑項目建設中，為了保障樁基礎高質高效完成施工，創(chuàng)新施工理念應用創(chuàng)新與多元化施工技術開展施工，同時相關人員要對各施工技術特點及問題做好充分論證與分析，確保此類技術能夠充分發(fā)揮其作用規(guī)避各類隱患，從技術與實踐中為建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供推動力。