研究工具為調(diào)查問卷，主要包括三個部分：被試個人信息、中文版的英語學習負動機影響因素量表和兩個開放式問題。英語學習負動機影響因素量表由Dornyei（2005）編制，包括25個題目，分為四個維度：教師因素（題1-10）、學習者因素（題13-21，除去題18）、社會環(huán)境因素（題12、18、24、25）以及學習環(huán)境因素（題11、22、23）。開放式問題為“你在英語學習過程中曾經(jīng)采取何種動機調(diào)節(jié)手段？”

11年的中控室馬拉松賽跑，盧松松具備了豐富的實操經(jīng)驗和應急處置能力，總結出了還原爐“煤氧比”，創(chuàng)新實施了平衡“渣鋅高”的工藝控制方法，成為豫光集團直煉廠最了解、最精通粉煤噴吹系統(tǒng)的人。

紙漿洗滌過程并非一個穩(wěn)態(tài)的模型就能準確地辨識，要用一個動態(tài)變化的模型逼近紙漿洗滌過程，前述研究中采用了神經(jīng)網(wǎng)絡的兩步辨識法得到紙漿洗滌模型。兩步辨識法：①采集大量的動態(tài)數(shù)據(jù)為樣本，訓練多輸入的神經(jīng)網(wǎng)絡，通過訓練好的神經(jīng)網(wǎng)絡辨識動態(tài)生產(chǎn)過程；②以此動態(tài)神經(jīng)網(wǎng)絡生成的大量樣本數(shù)據(jù)為穩(wěn)態(tài)模型的樣本，訓練只有主導輸入的穩(wěn)態(tài)模型，訓練好的神經(jīng)網(wǎng)絡可穩(wěn)定模擬生產(chǎn)過程的穩(wěn)態(tài)特性。

直煉廠熔煉工段工段長王永華評價道：“盧松松的可貴之處就在于，能夠俯下身，認認真真鉆研工作。每次生產(chǎn)遇到疑難雜癥，他都第一時間解決問題。特別是粉煤噴吹系統(tǒng)，每次大大小小的檢修和異常處理，都有他鉆進設備維修、調(diào)整的身影?！痹跓o數(shù)次工藝參數(shù)的不斷調(diào)整下，盧松松帶領控制室總結、更新了物料配比、渣型管控、溫度參數(shù)、爐時設置等一系列關鍵工藝參數(shù)。這一舉措很大程度上杜絕了雜質(zhì)金屬短時間內(nèi)的大量富集，為生產(chǎn)的有序推進提供了基礎保證。

關鍵時刻，盧松松大膽提出設想：在還原爐端墻部位增設一桿氧槍，使用燃料來解決該問題。最終，這個建議被采用，實施后成效明顯，出煙口底部區(qū)域的結渣問題被徹底解決，為“兩段出鉛”生產(chǎn)模式的探索解決掉一個“攔路虎”。

這個時候，控制室負責人盧松松坐在電腦前繼續(xù)分析著數(shù)據(jù)變化。自“兩段出鉛”試驗以來，這是他每天需要做的工作之一。

試驗初期，槍區(qū)耐材燒損加速、換槍頻次攀升，爐況、工藝指標樣樣不盡人意。爐前工的勞動強度和以往相比，成倍增加。其中，還原爐進渣區(qū)域底部結渣問題，成為試驗的最大阻礙，如果不能有效解決，試驗極有可能被迫停止。

2021年年初，效益化生產(chǎn)深入推進，在“效益優(yōu)先，金屬為王”的經(jīng)營理念下，生產(chǎn)再遇瓶頸。在現(xiàn)有的工藝條件下，隨著金銀礦的投入不斷加大，貴金屬在工藝末端損失較多。因此，4月份直煉廠開始執(zhí)行氧化爐、還原爐兩段出鉛試驗。

2021年11月5日，直煉廠中控室熱鬧非凡。大家對剛剛拿到的化驗數(shù)據(jù)進行傳閱。功夫不負有人，10月份的各項工藝指標及產(chǎn)量數(shù)據(jù)大大超出了預期目標，這是試驗以來，指標控制最好的一次。

隨后，針對工藝指標波動、爐況不穩(wěn)等問題，盧松松反復查閱資料，努力學習國外相關技術論文，從熔池溫度、燃料比例、氧勢控制方面試驗論證，在確定不同階段的試驗方案前提下，制定相關的“異常情況分析預案”。面對渣流動性差、頻繁結渣這一癥結，他創(chuàng)造性地提出提高熔池深度、提升爐內(nèi)溫度、減少入爐氣量以及增加端部氧槍等多種實驗方案。在他一個個新思路的激發(fā)下，直煉廠整體工藝控制水平穩(wěn)中有進。成功在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)低品位下“兩段出鉛”生產(chǎn)模式，為創(chuàng)標創(chuàng)效的生產(chǎn)大局提供了技術支撐，熔煉系統(tǒng)銀回收率和銅回收率均達到行業(yè)領先水平。

算了算，一個月下來，我們共跑了十萬多只表把訂單，不過加工費被壓得都很低，平均在一毛三左右。我們以接到訂單為原則，以盈虧平衡為底限，只要能維持工資、伙食費、房租這些日常開支，就知足了。

盧松松由此總結撰寫的質(zhì)量信得過班組資料，于2021年7月參加全國質(zhì)量信得過班組評選賽，并取得了示范級成果。