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      一種秘色光澤釉的研制

      2022-07-11 01:37:22王小芳
      山東陶瓷 2022年3期
      關(guān)鍵詞:施釉秘色釉層

      王小芳

      秘色光澤釉是一種釉面有秘色的新型陶瓷藝術(shù)釉,具有釉面硬度高、陶瓷本身造價低、耐酸堿腐蝕性好等許多優(yōu)良性能[1-3],其產(chǎn)品具有豪華富麗的藝術(shù)效果和藝術(shù)價值,近年來被廣泛應(yīng)用于藝術(shù)品裝飾。德化陶瓷產(chǎn)區(qū)藝術(shù)瓷產(chǎn)量大,對藝術(shù)釉的需求很大。本實驗利用德化地區(qū)常用的陶瓷原料直接配制生料釉,燒成后在坯體表面產(chǎn)生類似秘色的光澤釉。實驗主要以市售常用釉用原料為主,同時在保證釉面質(zhì)量的前提下選用符合要求且價格較低廉的原料,減少昂貴原料的用量,以降低成本。

      1 實驗

      1.1 實驗原料

      1)坯體制備。用加入水玻璃化漿,調(diào)節(jié)觸變性和流動性等各種泥漿性能,然后用石膏模注漿成型、脫模、干燥、修坯并素?zé)蟠谩?/p>

      2)釉用原料。實驗所用釉用原料的化學(xué)成分見表1。

      表1 釉用原料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 單位:%

      1.2 工藝流程

      實驗工藝流程如圖1所示。

      圖1 實驗工藝流程圖

      1.3 主要工藝參數(shù)

      (1)料:球:水=1∶2∶0.6~0.7;(2)立式快速球磨機(jī)球磨時間:t=25~35 min;(3)釉層厚度為0.5~0.6 mm左右;(4)施釉方式:浸釉和噴釉方式;(5)釉料細(xì)度250目篩余0.05%。

      1.4 實驗方案

      制定因素水平表見表2。

      根據(jù)查閱的相關(guān)資料及經(jīng)驗,重點考察配方中霞石、碳酸鋇、石英等原料用量對釉面效果的影響,所以在前期探索實驗上再做一系列單因素實驗。單因素實驗方案表見表3至表5。

      表3 改變霞石量的單因素實驗表 單位:g

      表4 改變碳酸鋇量的單因素實驗表 單位:g

      表5 改變石英量的單因素實驗表 單位:g

      2 結(jié)果分析與討論

      2.1 原料化學(xué)組成對秘色光澤釉的影響

      2.1.1霞石加入量對秘色光澤釉光澤的影響

      霞石有助于拓寬釉的燒成范圍,其高溫黏度大不易形成流釉[4]。霞石對釉面質(zhì)量影響為:當(dāng)霞石加到20 g時,釉面和欠燒的情況一樣,說明霞石的量還沒達(dá)到助熔的效果;隨著霞石用量的增加,當(dāng)加到26 g時,發(fā)現(xiàn)釉面出現(xiàn)很多小的針孔;當(dāng)霞石達(dá)到32 g時,釉面出現(xiàn)大量的針孔;隨著霞石用量的繼續(xù)增加,達(dá)到38 g時,釉面開始出現(xiàn)較好的亞光的光澤;當(dāng)霞石的用量增加到44 g,釉面開始出現(xiàn)亮光光澤。從釉面的光澤度來看,霞石的用量最佳為44 g。

      2.1.2碳酸鋇加入量對秘色光澤釉光澤的影響

      在一定條件下鋇比其他堿土金屬有更強(qiáng)的助熔性。用量過多時,會成為無光釉[4]。碳酸鋇對釉面質(zhì)量影響為:當(dāng)沒有加碳酸鋇時,呈現(xiàn)出一種無光的釉面;當(dāng)碳酸鋇加到4 g時,釉面出現(xiàn)一種亞光的光澤效果,釉色較前面碳酸鋇加入量為4 g時略深;隨著碳酸鋇加到8 g時,釉色較之前變的更深,釉面呈無光狀態(tài),且有微量的氣孔;當(dāng)碳酸鋇加到12 g時,釉色較前面碳酸鋇加入8 g時更深,且釉面有較好的光澤效果;隨著碳酸鋇繼續(xù)增加,達(dá)到16 g時,釉面出現(xiàn)良好的透亮光澤,透明性好,釉色顏色呈現(xiàn)為好看的秘色效果,給人一種舒服的感覺。經(jīng)過實驗得出,碳酸鋇的量為16 g時釉面光澤及釉色效果最好。

      2.1.3石英加入量對秘色光澤釉光澤的影響

      釉料中,石英經(jīng)常被大量使用,尤其在色澤清亮光滑的釉里,它還能加強(qiáng)釉面的硬度、抗酸堿度與耐久性。石英還可以提高釉的熔融溫度和黏度,給釉以高的機(jī)械強(qiáng)度(如硬度、耐磨性),提高釉的白度,透明性、化學(xué)穩(wěn)定性,并降低釉的熱膨脹系數(shù)[5]。石英在釉中是形成玻璃的主要成分,能使釉面透明光亮。經(jīng)過實驗得出當(dāng)石英加入36 g時,釉的光澤度明顯增強(qiáng),釉面效果最好。

      2.2 工藝因素對釉面效果的影響

      2.2.1施釉方法及厚度對釉面的影響

      施釉的方法有很多種,如浸釉、澆釉、噴釉、刷釉等,使用不同的施釉手法,對釉面效果是不一樣的。本實驗中的小樣品采用浸釉方法施釉,較大的樣品采用噴釉。浸釉操作簡單方便,同時,釉表面厚薄也比較平均,但是不容易看出釉的正燒溫度是否適合,而噴釉方式對大樣品施釉時,更容易控制釉的厚度均勻。

      釉層厚度對秘色光澤釉有一定影響,而釉漿的比重是決定施釉厚度的決定性因素。釉漿比重大,含水量少,釉漿稠度大,施釉時易獲得厚釉層[6]。但是,過厚的釉層會在干燥時易于剝脫,燒成時會出現(xiàn)縮釉。施釉厚度對釉面效果的影響見表6。實驗結(jié)果表明,當(dāng)釉層厚度﹤0.5 mm時,得不到光澤釉面且釉色略顯鮮艷不太好看;當(dāng)釉層厚度﹥0.6 mm時,釉面顏色更加深沉厚重且會引起縮釉,得不到好的釉面效果。經(jīng)過實驗得出,最佳的施釉厚度為0.5~0.6 mm左右。

      表6 施釉厚度對釉面效果的影響

      2.2.2球磨時間對釉面的影響

      在濕法快磨釉漿時,球磨時間的長短決定了釉料的細(xì)度。球磨時間過長釉料細(xì)度過細(xì),會導(dǎo)致釉的熔體熔融溫度降低、釉漿粘稠,施釉時容易造成釉層過厚、干燥開裂、燒后縮釉等情況;同時釉漿太細(xì),易造成釉顆粒懸浮,不易施釉;球磨時間過短,釉料細(xì)度過粗,導(dǎo)致釉漿容易沉降,施釉時釉漿掛不住坯體,影響釉面效果。球磨時間對釉面效果的影響見表7。實驗結(jié)果表明最佳的球磨時間為25~35 min。

      3 結(jié)論

      1)通過探索性的試驗研究,經(jīng)過多次反復(fù)試驗之后,得到了比較理想一組試驗條件:霞石33.9%,石灰石2.3%,BaCO312.3%,ZnO 13.9%,MgCO31.2%,滑石1.8%, 高嶺土6.1%, 石英27.7%,Fe2O30.8%;最高燒成溫度為1 270 ℃且保溫10 min時燒成效果最好,制得的秘色光澤釉釉色飽滿、透亮,呈色穩(wěn)定,釉面有良好的光澤效果。

      2)制備釉料時,控制釉料快磨時間為25~35 min,為使秘色釉發(fā)色厚重飽滿,釉層厚度以0.5~0.6 mm為宜。

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