混凝土拌合站骨料輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)及操作方法研究

楊 青

(四川興城港瑞建材有限公司，四川 成都 610213)

0 前 言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，我國(guó)建筑工程的建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)混凝土拌合效率和準(zhǔn)確度要求越來越高。但是混凝土拌合在具體施工中容易受到多種因素的影響，常存在骨料傳送效率低下、加水量控制準(zhǔn)確度較低等問題，影響了施工效率，降低了建筑工程的施工質(zhì)量。

為提升骨料傳送效率、提高加水量控制的準(zhǔn)確度，一些學(xué)者和工程技術(shù)人員對(duì)混凝土拌合站骨料輸送系統(tǒng)進(jìn)行了有針對(duì)性的研究。李明俊等[1]分析了管道絮凝過程的行為規(guī)律，并對(duì)其絮凝過程動(dòng)力學(xué)和機(jī)理作了深入分析研究。王忠錄[2]對(duì)索風(fēng)營(yíng)水電站中人工砂石骨料生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化與探討。張博等[3]、劉清海等[4]、陳雯等[5]、陳海云等[6]、耿計(jì)計(jì)等[7]針對(duì)石骨料加工系統(tǒng)廢水處理工程進(jìn)行了一系列研究。包俊等[8]、胡宏敏等[9]、王淑珍[10]、肖雁鳴等[11]、劉飛等[12]對(duì)人工骨料系統(tǒng)毛料運(yùn)輸方案相關(guān)設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究，包括了混凝土骨料加工、運(yùn)輸和存儲(chǔ)方案。王克生等[13]針對(duì)長(zhǎng)河壩水電站砂石骨料加工系統(tǒng)擴(kuò)容改造進(jìn)行了研究。

分析表明，現(xiàn)有研究成果雖在適宜的工況下取得了較好的工程建設(shè)效果，但研究主要針對(duì)混凝土拌合站本身，從工程施工全過程角度改善骨料輸送系統(tǒng)施工質(zhì)量的研究成果較少。同時(shí)，現(xiàn)有工程措施和技術(shù)成果中，尚存在降低取樣難度大、骨料表面粉塵過量、細(xì)骨料連續(xù)級(jí)配不優(yōu)、石粉(微粉)含量不穩(wěn)定、施工工藝簡(jiǎn)化等問題亟需解決。

1 工程技術(shù)問題及施工難點(diǎn)

1.1 骨料傳送效率低下

運(yùn)輸不僅制約著混凝土攪拌站的產(chǎn)能發(fā)揮，而且嚴(yán)重影響著混凝土的質(zhì)量。在骨料運(yùn)輸能力不足時(shí)，還容易造成料場(chǎng)整體產(chǎn)能不足，料倉(cāng)負(fù)載過大。

1.2 粗骨料超遜徑、裹粉嚴(yán)重

在骨料生產(chǎn)過程中，由于有用料篩選和無用料剔除難度大、料源質(zhì)量、加工系統(tǒng)存在不足等問題，導(dǎo)致骨料裹粉問題較為嚴(yán)重，無法保證高品質(zhì)混凝土施工要求。

1.3 取樣難度大

在混凝土骨料生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)，常常需抽檢保證施工質(zhì)量。人工取樣存在一定的安全隱患、工作量大且難以保證樣本取樣的準(zhǔn)確性。

2 施工工藝原理及特點(diǎn)

1)導(dǎo)槽側(cè)板與傳送皮帶相接處部位設(shè)置了側(cè)板密閉條和導(dǎo)槽密閉條，可提升轉(zhuǎn)向?qū)Р叟c傳送皮帶的接觸密閉性；同時(shí)，導(dǎo)槽側(cè)板通過彈性支座與支座底板相接，可減小骨料沖擊振動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)向?qū)Р鄣挠绊?；篦子橫板與篦子縱板通過橫板連接槽和縱板連接槽連接，可降低濾料篦子板的濾料孔徑調(diào)整的難度。濾料篦子板結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。

圖1 濾料篦子板結(jié)構(gòu)示意圖

2)在導(dǎo)槽蓋板上設(shè)置了蓋板取樣孔，并可通過取樣孔位體控制樣筒套架及懸吊取樣桶的標(biāo)高，可有效降低骨料傳送過程中取樣的難度。

3)在相對(duì)的支座撐柱之間設(shè)置了漏料回收板，并可使漏料刮板沿刮板滑梁滑移，可有效提升漏料刮除回收的效率。

4)可通過定位螺栓和調(diào)角螺栓控制皮帶擋板的橫向位置和傾斜方向；同時(shí)，在鏡像相對(duì)的兩擋板撐柱的頂端設(shè)置了除塵橫板，并在除塵橫板的下表面設(shè)置了除塵噴頭和除塵刷板，可有效清除骨料表面的粉塵。

5)在骨料稱重倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁的上部設(shè)置倉(cāng)內(nèi)噴頭，底部設(shè)置排水槽孔，并在與排水槽孔相對(duì)的骨料稱重倉(cāng)的外側(cè)壁上設(shè)置匯水腔體，可實(shí)現(xiàn)骨料的預(yù)浸濕飽和，提升骨料配比時(shí)加水量控制的準(zhǔn)確度。

3 施工工藝流程與操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

混凝土拌合站骨料輸送系統(tǒng)施工工藝流程如圖2所示。

圖2 混凝土拌合站骨料輸送系統(tǒng)施工工藝流程圖

3.2 操作要點(diǎn)

1)傳送帶布設(shè)：在硬化地面上鏡像對(duì)稱布設(shè)支座撐柱，并在相對(duì)的支座撐柱之間設(shè)置撐架橫梁；在撐架橫梁上方設(shè)置可調(diào)撐柱和傳動(dòng)軸限位柱，分別在可調(diào)撐柱與傳動(dòng)軸限位柱之間以及在相對(duì)的傳動(dòng)軸限位柱之間設(shè)置皮帶傳動(dòng)軸，在皮帶傳動(dòng)軸上方設(shè)置傳送皮帶；在傳送皮帶轉(zhuǎn)向處設(shè)置皮帶導(dǎo)向輪，并通過導(dǎo)向輪撐柱限定皮帶導(dǎo)向輪的位置。

2)轉(zhuǎn)向?qū)Р?見圖3)布設(shè)：在皮帶導(dǎo)向輪部位的支座撐柱的外側(cè)設(shè)置4根撐架底柱，并在撐架底柱的頂端設(shè)置支座底板，并在支座底板的上表面設(shè)置限位外筒和彈性支座；在導(dǎo)槽側(cè)板的外側(cè)壁上設(shè)置支座頂板，并在支座頂板的下表面設(shè)置連接內(nèi)筒；連接導(dǎo)槽側(cè)板底端的側(cè)板密閉條與傳送皮帶的側(cè)板；設(shè)置與傳送皮帶相接的導(dǎo)槽密閉條在與皮帶導(dǎo)向輪相對(duì)的導(dǎo)槽側(cè)板的頂端設(shè)置導(dǎo)槽蓋板，并在導(dǎo)槽蓋板與導(dǎo)槽側(cè)板相接處設(shè)置蓋板轉(zhuǎn)軸，在導(dǎo)槽蓋板與導(dǎo)槽側(cè)板之間設(shè)置校位斜撐；在導(dǎo)槽側(cè)板的下表面設(shè)置導(dǎo)槽噴頭，面向皮帶導(dǎo)向輪和傳送皮帶側(cè)設(shè)置密閉簾布。

3)取樣桶吊架布設(shè)：在蓋板取樣孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)取樣控位體；在取樣桶吊架的頂端設(shè)置吊架頂板，底端設(shè)置樣筒套架。

4)漏料刮除裝置布設(shè)：在相對(duì)的支座撐柱之間設(shè)置漏料回收板，并在相鄰的撐架橫梁的下表面設(shè)置刮板滑梁；連接滑梁連接隼與刮板拉索。

圖3 轉(zhuǎn)向?qū)Р奂皯业跞油安荚O(shè)結(jié)構(gòu)示意圖

5)骨料除塵裝置設(shè)置：在支座撐柱的外側(cè)鏡像對(duì)稱布設(shè)兩排擋板撐柱，并在擋板撐柱面向傳送皮帶側(cè)設(shè)置皮帶擋板；在鏡像相對(duì)的兩擋板撐柱的頂端設(shè)置除塵橫板，并在除塵橫板的下表面設(shè)置除塵噴頭和1～2道刷板連接板，在刷板連接板的底端設(shè)置除塵刷板(見圖4)。

圖4 除塵刷板及除塵噴頭布設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖

6)骨料預(yù)浸濕處理：布設(shè)骨料稱重倉(cāng)和拌合料倉(cāng)；在料倉(cāng)側(cè)板與相對(duì)的撐架橫梁之間設(shè)置稱重傳感器；在骨料稱重倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁的上部設(shè)置4～10個(gè)倉(cāng)內(nèi)噴頭，底部設(shè)置排水槽孔，并在排水槽孔部位的骨料稱重倉(cāng)的外側(cè)壁上設(shè)置匯水腔體(見圖5)；在與匯水腔體的底標(biāo)高平齊處設(shè)置剛性擋板，并在剛性擋板的上表面設(shè)置隔水封板，可以通過排料控制器控制剛性擋板及隔水封板的啟閉，控制骨料的排放速率。骨料預(yù)浸濕處理結(jié)構(gòu)如圖6所示。

圖5 匯水腔體布設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖

圖6 骨料預(yù)浸濕處理結(jié)構(gòu)示意圖

4 結(jié) 語(yǔ)

1)基于工程技術(shù)問題及施工難點(diǎn)，本文進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，形成了一套較為完善的混凝土拌合站骨料輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)及操作方法技術(shù)；結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)該技術(shù)的工藝原理進(jìn)行分析論述。

2)結(jié)合工程實(shí)際，本文對(duì)研究技術(shù)的施工工藝流程和關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，闡明了研究技術(shù)的工程適用性和工程應(yīng)用價(jià)值。

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