0 引言

近年來，會(huì)展經(jīng)濟(jì)成為打造城市名片的有效途徑，為城市發(fā)展帶來新動(dòng)能，目前會(huì)展建造常用管桁架拼裝方式，該形式具有結(jié)構(gòu)輕盈、受力均衡、桿件單一等優(yōu)點(diǎn)。但大跨度管桁架建筑中存在拼裝施工難度大、焊接質(zhì)量不易把控、吊裝節(jié)點(diǎn)拼接不嚴(yán)等缺陷

。本文針對(duì)管桁架施工存在的缺點(diǎn)，提出了地面拼裝、分段吊裝的施工工藝，可有效解決大跨度管桁架拼裝難度大，焊接不易把控等問題。

系統(tǒng)進(jìn)行底層模塊的注冊(cè)時(shí)，智能節(jié)點(diǎn)首先廣播下發(fā)問詢數(shù)據(jù)包，各底層模塊接收后根據(jù)ID號(hào)延時(shí)反饋?zhàn)?cè)數(shù)據(jù)包，智能節(jié)點(diǎn)上發(fā)底層模塊注冊(cè)信息至監(jiān)控終端，等待用戶確認(rèn)底層模塊是否屬于該節(jié)點(diǎn)，用戶在監(jiān)控終端輸入底層模塊涂層的驗(yàn)證密碼進(jìn)行確認(rèn)。智能節(jié)點(diǎn)的Flash開辟了兩塊區(qū)域，對(duì)底層模塊的ID信息進(jìn)行存儲(chǔ)，用戶確認(rèn)的底層模塊屬于該智能節(jié)點(diǎn)，云服務(wù)器下發(fā)確認(rèn)信息至智能節(jié)點(diǎn)，底層模塊ID信息存入Flash第一區(qū)域，用戶未確認(rèn)的底層模塊不屬于該節(jié)點(diǎn)，云服務(wù)器下發(fā)未確認(rèn)信息，模塊ID信息存入Flash第二區(qū)域，智能節(jié)點(diǎn)接收到不屬于該節(jié)點(diǎn)的底層模塊反饋的數(shù)據(jù)時(shí)濾除不再上發(fā)至云服務(wù)器，無線自組織網(wǎng)絡(luò)建立完成。

1 施工技術(shù)難點(diǎn)

（1）本工程總跨度大，設(shè)計(jì)標(biāo)高定位控制要求嚴(yán)，相鄰單榀桁架相隔距離長(zhǎng)，構(gòu)件自重大，施工場(chǎng)地有限。如何在有限作業(yè)空間選擇合適的吊裝方法和施工工藝是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)。

（2）本工程各個(gè)節(jié)點(diǎn)采用管材連通方式，焊接精度要求高，桁架間拼裝難度大，在保證達(dá)到一級(jí)焊縫要求的同時(shí)還要控制管材間標(biāo)高及垂直度的要求，本文對(duì)焊接工藝、管材拼裝、安裝工藝等進(jìn)行研究，解決此類技術(shù)難題。

（3）管桁架吊裝及拼裝時(shí)，連接節(jié)點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生不同的受力，施工前對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)連接處進(jìn)行模擬分析，確保各個(gè)部位在焊接后滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）所有構(gòu)件經(jīng)承載力計(jì)算后，均采用鋼管，便于采購加工制作，保障了施工工期；

（4）現(xiàn)場(chǎng)拼裝的構(gòu)件，需考慮胎架成型后的水平度，通過對(duì)施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，保證桁架安裝完成后產(chǎn)生的變形符合設(shè)計(jì)要求。

2 吊裝方法的選擇

目前國(guó)內(nèi)大跨度鋼構(gòu)件拼裝常采用高空散裝成型、整體吊裝、整體提升和整體頂升、分段吊裝高空拼接、高空滑移等方法

。高空散裝成型在設(shè)計(jì)標(biāo)高處一次性完成所有構(gòu)件的拼裝焊接；整體提升將結(jié)構(gòu)在地面拼裝完成，由起重機(jī)械將結(jié)構(gòu)整體垂直提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，提升過程可利用結(jié)構(gòu)柱作為提升結(jié)構(gòu)的臨時(shí)支撐；整體吊裝將結(jié)構(gòu)在地面全部拼裝完成，用起重機(jī)械整體吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高；高空滑移將結(jié)構(gòu)拼裝成整體后，通過滑移設(shè)備將結(jié)構(gòu)從建筑物一端滑移到另一端，通過卸載使之就位；分段吊裝將結(jié)構(gòu)分段地面拼裝焊接，高空吊裝就位。

（3）根據(jù)分段重量分析ZHJ-10-1 為最重的二段桁架分段，故對(duì)其進(jìn)行工況分析。

2.2.1 混合對(duì)照品溶液 分別精密稱取巖白菜素對(duì)照品10 mg、毛兩面針?biāo)貙?duì)照品5 mg，置于同一10 mL量瓶中，加80%甲醇溶解并定容，得巖白菜素、毛兩面針?biāo)刭|(zhì)量濃度分別為1 000、500 μg/mL的混合對(duì)照品溶液。

不利分段吊裝工況說明：根據(jù)履帶吊性能要求，主桁架ZHJ10 分為2 段進(jìn)行吊裝施工，ZHJ-10-1 分段最大重量為158t，吊裝高度為25.23m，400t 履帶吊超起主臂56m，半徑13.5m 的HDB 工況下，額定起重能力為253t，完全滿足桁架分段吊裝要求。

5 種大跨度鋼桁架拼裝方法對(duì)比如表1 所示，綜合分析各個(gè)方法優(yōu)缺點(diǎn)，多方面考慮現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，如機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)面、施工進(jìn)度、施工方法的優(yōu)劣勢(shì)等，施工單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司最終選擇分段吊裝施工方案并對(duì)吊裝單元合理劃分進(jìn)行研究，保證剛度、穩(wěn)定性和卸載后的位移變形。

3 吊裝前準(zhǔn)備工作

3.1 桁架地面拼裝

本工程單榀管桁架長(zhǎng)度達(dá)到133.8m，最大安裝高度43.4m，桁架構(gòu)件在工廠散件加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成分段單元。現(xiàn)場(chǎng)在桁架拼裝前設(shè)置拼裝胎架，選擇臨時(shí)支撐對(duì)拼裝完成的胎架進(jìn)行固定，避免拼裝桁架時(shí)產(chǎn)生失穩(wěn)抖動(dòng)。拼裝胎架驗(yàn)收合格后，進(jìn)行桁架拼裝工作：

（1）將構(gòu)件吊至胎架位置上，依次按下弦桿、上弦桿、中間腹桿位置進(jìn)行定位。上、下弦桿用臨時(shí)耳板固定，腹桿與弦桿點(diǎn)焊臨時(shí)固定

。待弦桿完成拼裝后，割掉耳板并打磨切割處。

（2）采用水準(zhǔn)儀對(duì)定位的拼裝控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，確保定位點(diǎn)標(biāo)高與施工圖紙標(biāo)高一致，通過經(jīng)緯儀核對(duì)桁架上水平控制投影點(diǎn)與平臺(tái)標(biāo)注的控制點(diǎn)是否重合，復(fù)核測(cè)量點(diǎn)誤差要在2mm 范圍內(nèi)。

3.2 桁架焊接

構(gòu)件定位之后，對(duì)弦桿進(jìn)行焊接，避免應(yīng)力集中，先焊未靠住胎架的一面，全部焊接之后，用汽車吊將桁架翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)焊接另一側(cè)。焊接過程避免仰焊、立焊，以保證焊接質(zhì)量。在組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮桁架的預(yù)起拱值（在設(shè)計(jì)無要求時(shí)可按L/1500 取值）。單榀桁架分為二、三段拼裝焊接，焊接工作量大，且屋蓋管桁架對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫，對(duì)焊接工藝及過程管控要求較高

。為保證焊接滿足要求，對(duì)以下要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制：

（1）施焊前先除濕去潮，將鋼桁架進(jìn)行預(yù)熱處理；

（2）對(duì)焊接速度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，結(jié)合實(shí)際情況改變熱輸入量；

（3）控制熔合比，降低母材中雜質(zhì)金屬在焊縫金屬中的比例；母材中存在金屬雜質(zhì)，通過調(diào)整熔合比參數(shù)，降低焊縫金屬中的雜質(zhì)比例；

（1）心理護(hù)理：術(shù)前很多嬰兒家屬會(huì)擔(dān)心嬰兒對(duì)手術(shù)的耐受性以及手術(shù)最終效果，家屬會(huì)出現(xiàn)不同程度的焦慮、抑郁不安等負(fù)面情緒。入院第1天，護(hù)理人員應(yīng)主動(dòng)與患者溝通，對(duì)患者進(jìn)行開解，幫助他們樹立戰(zhàn)勝疾病的信心。術(shù)前檢查提前已在門診完成，患者入院后進(jìn)行疾病宣教即可，主動(dòng)告知患者禁食時(shí)間和手術(shù)流程，辦完手續(xù)后找醫(yī)生簽署同意書請(qǐng)假。

（4）為了提高韌性和抗熱裂性能，根部焊材采用硫、磷含量低、錳含量高的材料。

不利分段吊裝工況說明：根據(jù)履帶吊性能要求，隔斷桁架分為2 段進(jìn)行吊裝施工，GD-1 分段最大重量為139t，吊裝高度為吊裝高度26.59m，400t 履帶吊（超起）主臂72m，半徑30m 的工況下，額定起重能力為145t，完全滿足桁架分段吊裝要求。

3.3 支撐體系優(yōu)化

考慮到標(biāo)準(zhǔn)化胎架支撐的局限性（冗重），將此支撐優(yōu)化為安裝拆除快捷的型鋼點(diǎn)式支撐體系。此快裝拆式支撐體系主要組成部分有：支撐桁架的型鋼立柱、立柱間的橫向聯(lián)系梁、增強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定性的斜撐、利于受力的柱底加固轉(zhuǎn)換平臺(tái)以及便于卸荷用的可調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)，通過簡(jiǎn)易的梁柱框架體系，對(duì)桁架進(jìn)行點(diǎn)式支撐，加上自身的可拆卸式節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，達(dá)到快裝快拆的效果。該快裝拆式支撐體系原理：

不利分段吊裝工況說明：根據(jù)履帶吊性能要求，主桁架ZHJ07 分為3 段進(jìn)行吊裝施工，ZHJ-07-1 分段最大重量為152t，吊裝高度為43.4m，400t 履帶吊（超起）主臂72m，半徑26m 的工況下，額定起重能力為163t，完全滿足桁架分段吊裝要求；ZHJ-07-2 分段最大重量為117.3t，吊裝高度為26.42m，400t 履帶吊（超起）主臂72m，吊裝半徑13.5m 的工況下，HDB 工況額定起重能力為253t，完全滿足桁架分段吊裝要求。

以后，張滿春為了把沈小小弄上床再睡好覺，他都得臉貼臉地抱小小一會(huì)兒。張滿春每次把小小放在床上，小小都要勾住張滿春的脖子不放手，張滿春輕言細(xì)語勸慰一番后，她才肯把手松開，張滿春能感覺到小小對(duì)他的那種依賴。

（3）作為點(diǎn)式支撐的型鋼立柱，其自身通過設(shè)置橫向聯(lián)系梁、斜撐的形式，增強(qiáng)平面內(nèi)外的穩(wěn)定性，同時(shí)底部設(shè)置加固轉(zhuǎn)換平臺(tái)，以增大受力面積，減小荷載受力。

4 桁架吊裝

考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，東西側(cè)有效距離約117m，南北側(cè)有效距離約為225m，有限的作業(yè)區(qū)域?qū)?huì)對(duì)桁架吊裝造成很大不便。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，對(duì)多種分段吊裝方法進(jìn)行比選分析和專家論證，最終確定合理的桁架分段方式和安裝順序。

4.1 桁架分段及工況分析

1#展廳鋼桁架采用1 臺(tái)400t 履帶吊進(jìn)行分段吊裝，分析現(xiàn)場(chǎng)情況，決定運(yùn)用超起的方式進(jìn)行管桁架的吊裝，該方式節(jié)省一臺(tái)160t 汽車吊的使用，降低機(jī)械成本投入。

1153 Medical economic burden in China: progress and prospects

隨著生活水平的不斷提升，購房也成為百姓日常生活的重要決策之一。在房屋購買的過程中，百姓買房子一方面要關(guān)注其地理位置、整體的面積、布局以及交通等，同時(shí)對(duì)于房屋的外觀、景觀等都有較高的要求。為此這也導(dǎo)致很多建筑開發(fā)商在進(jìn)行房屋的開發(fā)過程中，為充分滿足購買者需求，不斷的推陳出新，在房屋的造型以及外觀等方面紛紛進(jìn)行革新。但是在革新的同時(shí)，如果沒有充分處理好外保溫復(fù)合墻的布局，則很容易導(dǎo)致房屋在使用過程中發(fā)生冷橋現(xiàn)象。所以為充分確保消費(fèi)者購買需求滿足，同時(shí)降低冷橋現(xiàn)象的發(fā)生概率，就需要我們針對(duì)冷橋現(xiàn)象展開深入的剖析，基于此提出相應(yīng)的規(guī)避舉措，以更好提升購買者的房屋居住品質(zhì)。

根據(jù)桁架分段重量對(duì)400t 超起履帶吊工況進(jìn)行分析，次桁架均采用160t 汽車吊進(jìn)行整段后補(bǔ)施工。

（3）大規(guī)模試驗(yàn)工程。目前，生物能源的煉制工藝已逐步完善，但還集中在實(shí)驗(yàn)室水平。需要建立大規(guī)模的試驗(yàn)工程來檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室的研究成果，并從中發(fā)現(xiàn)實(shí)際問題，進(jìn)一步解決問題，便于未來微藻生物能源的工業(yè)化應(yīng)用。

（1）根據(jù)履帶吊吊裝站位，ZHJ 前五榀桁架吊裝半徑均為13.5m，對(duì)重量最重的一榀桁架，分為兩段的ZHJ-05-1 進(jìn)行分段工況分析，如圖1、圖2 所示。

不利分段吊裝工況說明：主桁架ZHJ05 根據(jù)履帶吊性能要求，主桁架ZHJ05 分為2 段進(jìn)行吊裝施工，ZHJ-05-1 分段最大重量為139t，吊裝高度為36.41m，在400t 履帶吊（超起）主臂72m，半徑30m 的工況下，額定起重能力為145t，完全滿足桁架分段吊裝要求。

（2）根據(jù)履帶吊行走路線與吊裝站位，對(duì)主桁架ZHJ07的分段ZHJ-07-1、ZHJ-07-2 進(jìn)行工況分析。

（1）利用鋼柱、鋼梁、斜撐組成穩(wěn)固的點(diǎn)式支撐體系，立柱頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)，用于安裝卸載時(shí)調(diào)整標(biāo)高；

纖維素酶液的制備：固體樣品應(yīng)粉碎或充分碾碎，然后過60目篩，稱取試樣2份，精確至0.001 g。加入40 ml乙酸-乙酸鈉緩沖溶液。磁力攪拌30 min，再用緩沖溶液定容至100 ml，在4℃條件下避光保存24 h。搖勻，取出30～50 ml，離心機(jī)離心3 min。吸取5 ml上清液，再用緩沖溶液做二次稀釋（稀釋后的待測(cè)酶液中纖維素酶活力最好能控制在0.04～0.08U/ml）。

綜合考慮本工程總跨度大、桁架間距長(zhǎng)、構(gòu)件節(jié)點(diǎn)精度要求高等特點(diǎn)，運(yùn)用BIM 技術(shù)對(duì)吊裝方法進(jìn)行逐項(xiàng)模擬，結(jié)合拼裝工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行多角度分析，最終選出最佳施工方法。

1.4 統(tǒng)計(jì)學(xué)方法 采用SPSS 15.0統(tǒng)計(jì)學(xué)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，計(jì)量資料用表示，組間、組內(nèi)均數(shù)比較采用方差分析，計(jì)數(shù)資料用百分率表示，組間采用χ2檢驗(yàn)進(jìn)行比較，以P<0.05為差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。

（4）GD-1 分段工況分析。

（5）由于溫度影響，構(gòu)件在對(duì)接焊時(shí)，必須考慮焊接收縮余量，結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求和實(shí)際情況，每個(gè)接頭放1～1.5mm。對(duì)上、下弦桿的各節(jié)點(diǎn)的位置進(jìn)行劃線，組裝中間腹桿，腹桿接頭定位焊數(shù)量不得少于4 個(gè)。

（5）WJHJ-02-1 分段工況分析。

不利分段吊裝工況說明：根據(jù)履帶吊性能要求，屋脊桁架WJHJ02 分為3 段進(jìn)行吊裝施工，WJHJ-02-1 分段最大重量為154.3t，吊裝高度為35.35m，400t 履帶吊超起主臂72m，半徑26m 的工況下，額定起重能力為163t，完全滿足桁架分段吊裝要求。

4.2 起重吊裝計(jì)算

廈門新會(huì)展1 號(hào)館屋蓋桁架采用分段吊裝方案，履帶吊在展廳里面行走，現(xiàn)對(duì)履帶吊的承載力進(jìn)行計(jì)算。400t 履帶吊整車自重約350t。

最不利工況分析：采用HDB 超起工況，主臂72m，超起半徑為15m，超起配重100t，履帶吊自重350t，吊裝半徑18m，起吊能力約185t，吊重為160t。若此工況滿足承載力要求，其余工況均滿足?，F(xiàn)假設(shè)履帶重心位于兩履帶中央，吊裝重物為原位吊裝。

所以履帶吊履帶自身受力如公式（1）：

此接地比對(duì)承載要求太高，因此考慮鋪設(shè)路基箱。考慮鋪設(shè)6m×1.3m×0.2m，計(jì)算面積為2×9.95×6=119.4m

，所以鋪設(shè)路基箱后受力情況如公式（2）：

生育期對(duì)籽粒產(chǎn)量的直接效應(yīng)最大，成熟所需活動(dòng)積溫（≥10℃）與產(chǎn)量的相關(guān)系數(shù)為0.84，直接通徑系數(shù)為0.76。在保證正常成熟的情況下，選育生育期較長(zhǎng)的品種有利于獲得較高產(chǎn)量。通過穗長(zhǎng)、穗行數(shù)、出籽率所起的作用均為正向作用。

承載力滿足要求。

In this data mining analysis,we aimed to discover acupoint combinations that were used to treat AD.Hopefully this can provide evidence-based information for AD treatment with acupuncture.

根據(jù)最不利分段吊裝工況分析和履帶吊地面承載力計(jì)算，主桁架分為2 段及3 段進(jìn)行吊裝施工。

4.3 桁架安裝順序

（1）優(yōu)先安裝桁架兩側(cè)的鋼柱、鋼梁及支撐體系，調(diào)整并定位其頂端標(biāo)高；

（2）按照由南向北方向，安裝第一榀主桁架；

（3）安裝第二榀主桁架；

因此，中心日間手術(shù)開展前，籌備小組認(rèn)真研究和借鑒歐美的日間手術(shù)流程和指南，并實(shí)地考察四川大學(xué)華西醫(yī)院等國(guó)內(nèi)率先開展日間手術(shù)的醫(yī)院，再結(jié)合中心兒科?？剖中g(shù)、婦科手術(shù)特點(diǎn)等，最終確定采用，以麻醉醫(yī)生為主導(dǎo)的圍術(shù)期管理模式，對(duì)日間手術(shù)中心進(jìn)行管理。

（4）安裝主桁架段之間的次桁架，使其兩榀桁架連成框架；

（5）安裝兩榀主桁架的中間次桁架段；

（6）按此順序依次向北安裝，直至完成桁架安裝，如圖3所示。

5 結(jié)語

綜上所述，施工方案的全過程模擬分析得到的結(jié)論能夠與實(shí)際施工進(jìn)行更加緊密地結(jié)合，能夠更全面、細(xì)致地再現(xiàn)施工過程，同時(shí)能更高效地根據(jù)施工中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修改分析。通過對(duì)施工過程中力學(xué)研究和施工方案進(jìn)行優(yōu)選的分析，得出管桁架焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，管桁架焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的計(jì)算厚度值或焊腳尺寸，采用多點(diǎn)支撐可有效減少整個(gè)管桁架的應(yīng)力集中，減少上下弦桿的應(yīng)變量；施工時(shí)間盡量保持在適宜溫度環(huán)境中，避免管桁架表面因溫度過高或過低引起熱脹冷縮而產(chǎn)生較大的應(yīng)變。

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