張超杰，楊春燕，殷 昊，盧 珂，劉 偉

（河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院，天津 300401）

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，乳制品在國(guó)民食品消費(fèi)中的比重逐年增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2020年我國(guó)乳制品產(chǎn)量已突破3500.0萬(wàn)噸，位居世界第四。然而，每生產(chǎn)1.0 t乳制品會(huì)排放3.5～6.0 t加工廢水[1]。乳制品加工廢水是生產(chǎn)乳制品過(guò)程中撇乳、壓煉、成型等環(huán)節(jié)的工藝排水和設(shè)備原位清洗排水的混合水，其中富含蛋白質(zhì)、脂肪、乳糖等有機(jī)物質(zhì)，化學(xué)需氧量（Chemcial xygen demand，COD）為800.0～2500.0 mg/L，生化需氧量（Biochemical oxygen demand，BOD5）為600.0～1500.0 mg/L[2]。乳制品加工廢水直接排放會(huì)引起受納水體富營(yíng)養(yǎng)化，溶解氧大量消耗造成水生動(dòng)植物死亡，并且蛋白質(zhì)腐敗和脂肪酸敗會(huì)使水體發(fā)臭，甚至產(chǎn)生吲哚、硫化氫、過(guò)氧化脂質(zhì)等有毒物質(zhì)[3]。乳制品加工廢水的現(xiàn)行處理工藝（如圖1）存在操作周期長(zhǎng)、氨氮去除效果差、抗波動(dòng)能力弱等問(wèn)題，出水不能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)[4]。并且，處理后的廢水排入污水處理廠(chǎng)進(jìn)行二次凈化會(huì)大幅增加生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此，在清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)下，對(duì)乳制品加工廢水進(jìn)行深度處理及再利用勢(shì)在必行。

圖1 乳制品加工廢水處理工藝流程圖Fig.1 Flow chart of dairy wastewater

目前，電絮凝、膜分離、光催化等物化方法已用于處理乳制品加工廢水，并獲得較好的總懸浮物和COD去除效果[5-7]?；谖⑸锏奈张c分解代謝作用，生物法處理乳制品加工廢水具有負(fù)荷高、能耗低、氮磷脫除率高等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)色度和COD的去除效果較差[8]。然而，以上方法的基建投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高，工業(yè)應(yīng)用有一定局限性。近年來(lái)，乳制品加工廢水的資源化處理成為研究熱點(diǎn)[9-10]。乳制品加工廢水中的酪蛋白是一種含磷鈣的結(jié)合蛋白，具有促進(jìn)動(dòng)物體外受精、調(diào)節(jié)血壓、治療缺鎂性神經(jīng)炎等多種生理功效，也是生產(chǎn)可降解塑料的重要基料[11-13]。乳脂肪含有揮發(fā)性脂肪酸、卵磷脂及維生素（A、D、E和K），能夠促進(jìn)人體生長(zhǎng)發(fā)育和新陳代謝[14]。此外，乳制品加工廢水高的氮、磷元素含量，可為多種微生物的生長(zhǎng)提供可能[15]。乳制品加工廢水的資源化處理不僅能夠達(dá)到節(jié)水和治污的雙重效果，而且回收利用廢水中的有機(jī)物質(zhì)可以為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)額外經(jīng)濟(jì)收入。

本文旨對(duì)近年來(lái)乳制品加工廢水的深度處理和資源回用研究進(jìn)行總結(jié)和分析，并在此基礎(chǔ)上提出一種乳制品加工廢水的綜合處理策略，以期為生產(chǎn)企業(yè)提供參考選擇。

1 乳制品加工廢水的深度處理方法

1.1 物化處理方法

1.1.1 電絮凝法 電絮凝是利用鋁或鐵陽(yáng)極溶出，原位生成高活性的多形態(tài)聚鋁或聚鐵絮凝劑，將溶液中污染物微粒聚集成團(tuán)并沉降，該技術(shù)具有設(shè)備操控簡(jiǎn)單、無(wú)有害試劑添加、最終出水中總固溶物含量小等優(yōu)點(diǎn)[16]。Benaissa等[17]利用鋁電極對(duì)乳制品加工廢水進(jìn)行批式電絮凝操作，在pH 7.0，電流密度14.0 mA/cm2，NaCl濃度 1.0 g/L 條件下，30.0 min 后廢水的濁度、COD和BOD5的去除率分別為98.0%、75.0%和96.0%。Aitbara等[18]對(duì)電絮凝法連續(xù)處理乳制品加工廢水的性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)，在最優(yōu)操作條件下廢水濁度、COD和BOD5的去除率分別為98.0%、90.0%和97.0%。電絮凝法能夠有效降低廢水的濁度，但無(wú)法將廢水的COD降低至排放限值以下。因此，電絮凝常與高級(jí)氧化技術(shù)（如電氧化、電芬頓氧化、臭氧氧化等）耦合使用，以實(shí)現(xiàn)乳制品加工廢水的深度處理[19-21]。然而，電絮凝過(guò)程中金屬陽(yáng)極表面易發(fā)生鈍化和極化，降低電流效率和絮凝效果，并且連續(xù)更換極板會(huì)大幅提高污水處理運(yùn)行成本。因此，電絮凝法處理乳制品加工廢水工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵在于開(kāi)發(fā)出具有成本低廉、性能優(yōu)良的陽(yáng)極材料[22]。

1.1.2 膜分離法 膜分離主要通過(guò)膜材料對(duì)不同粒徑分子的選擇滲透差異來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離，因此該技術(shù)處理乳制品加工廢水往往涉及多種分離過(guò)程聯(lián)用，如微濾、超濾、納濾和反滲透等[23]。杜艷春等[24]采用微濾、納濾和反滲透聯(lián)用處理絮凝后的乳制品加工廢水，三級(jí)過(guò)濾后流出液中未檢出任何懸浮物、蛋白質(zhì)和糖，可溶性固形物含量?jī)H為0.02%，電導(dǎo)率小于500.0 μS/cm，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。Kirichuk等[25]的研究表明納濾和反滲透膜對(duì)乳制品加工廢水中無(wú)機(jī)鹽的去除率可達(dá)到63.0%和99.0%。然而，乳制品加工廢水中的蛋白質(zhì)、脂肪、鈣鹽及懸浮態(tài)粒子會(huì)在膜表面形成凝膠層，從而增加膜邊界層流體阻力，降低滲透通量，造成不可逆的污染。膜污染會(huì)引起分離所需驅(qū)動(dòng)壓力急劇升高，而頻繁洗滌會(huì)降低膜的使用壽命和出水水質(zhì)，因此膜分離法處理食品加工廢水并未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用[26]。Miao等[27]通過(guò)臭氧氧化法來(lái)破壞酪蛋白分子之間的疏水作用和氫鍵，降低其在膜表面的吸附、沉積，從而有效緩解超濾法處理乳制品加工廢水過(guò)程膜污染問(wèn)題。然而，臭氧的穩(wěn)定性較差，且對(duì)人體具有毒害性，工業(yè)應(yīng)用難度較大。

1.1.3 光催化法 光催化法以半導(dǎo)體材料作為催化劑，利用光能將有機(jī)污物降解為二氧化碳和水，在廢水凈化處理方面具有巨大潛力[7]。Amirian等[28]以二氧化銅納米顆粒作為光催化劑，紫外光（30 W）照射60.0 min后乳制品加工廢水的CODCr去除率接近100.0%。雖然半導(dǎo)體催化劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但納米尺度上易發(fā)生粒子團(tuán)聚，而比表面積減小會(huì)導(dǎo)致氧化反應(yīng)不徹底，并產(chǎn)生其他有害物質(zhì)[29]。目前，光催化過(guò)程依然存在反應(yīng)器效率低，催化劑成本高，光源選擇性強(qiáng)等問(wèn)題，并且難以有效處理含高濃度懸浮顆粒的廢水體系。因此，光催化法處理乳制品加工廢水前需要進(jìn)行絮凝、沉淀操作，而反應(yīng)后納米催化劑的高效回收及性能恢復(fù)問(wèn)題還有待進(jìn)一步的研究。

1.2 生物處理方法

生物處理是利用微生物新陳代謝作用，將廢水中的有機(jī)物吸收和消化的過(guò)程。根據(jù)廢水中微生物需氧量的不同，可分為好氧生物處理和厭氧生物處理。一般情況下，當(dāng)工業(yè)廢水的COD值小于1500.0 mg/L時(shí)，主要考慮應(yīng)用好氧生物處理。

1.2.1 好氧生物處理 好氧微生物降解有機(jī)物主要通過(guò)兩種途徑，一是利用新陳代謝作用將有機(jī)物分解氧化成CO2、H2O、NH3等無(wú)機(jī)物質(zhì)，二是將有機(jī)物同化成自身的組成物質(zhì)[30]。好氧生物處理主要包括序列間歇式活性污泥法（sequencing batch reactor，SBR）、曝氣生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化等。馮瑤等[31]采用SBR法處理模擬乳制品加工廢水（COD為1100.0 mg/L，氨氮濃度31.0 mg/L，磷酸鹽濃度5.0 mg/L，無(wú)懸浮蛋白顆粒），經(jīng)過(guò)曝氣處理3.0 h后COD、氨氮和磷酸鹽的去除率為98.0%、81.0%和100.0%。Nowrouzi和Abyar[32]將活性污泥固定于填料的生物膜表面，通過(guò)生物接觸氧化凈化乳制品加工廢水，在進(jìn)水流率10000.0 m3/L，水利停留時(shí)間12 d，溫度30.0 ℃條件下COD、BOD5和總固形物去除率分別為94.0%，99.0%和100.0%。然而，由于乳制品加工廢水水質(zhì)不均衡，在實(shí)際應(yīng)用好氧生物處理過(guò)程中很容易發(fā)生污泥膨脹等問(wèn)題[33]。此外，乳制品加工廢水中的蛋白質(zhì)膠體顆粒降解難度較大，出水滿(mǎn)足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的水力停留時(shí)間必須在30.0 h以上。由此可見(jiàn)，好氧生物處理的操作周期較長(zhǎng)，曝氣池首端有機(jī)物負(fù)荷高，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)、流量變化的適應(yīng)性差，僅適用于處理排水量和成分相對(duì)固定的工業(yè)廢水。

1.2.2 厭氧生物處理 厭氧生物處理的實(shí)質(zhì)是微生物通過(guò)發(fā)酵降解有機(jī)污染物，并產(chǎn)生CO2、H2S、甲烷等終產(chǎn)物的過(guò)程，由于發(fā)酵過(guò)程無(wú)需外加電子受體，生物污泥量很少，且終產(chǎn)物可回收利用，該方法得到了研究者們的廣泛關(guān)注[34]。目前，厭氧生物處理工業(yè)廢水主要采用折流式水解反應(yīng)器、厭氧生物濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧序批式反應(yīng)器和浸沒(méi)式厭氧膜生物反應(yīng)器。雖然以上反應(yīng)器處理乳制品加工廢水具有COD去除率高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但由于厭氧顆粒污泥的形成速率受到廢水pH、溫度、水力條件、容積負(fù)荷等因素顯著影響，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)。易慧等[35]在中溫（35.0±1.0） ℃條件下采用ABR處理乳制品加工廢水厭氧產(chǎn)氫發(fā)酵后的出水，通過(guò)固定水力停留時(shí)間并逐步增大進(jìn)水濃度的啟動(dòng)方式，反應(yīng)器能在88 d后完成啟動(dòng)，COD去除率可達(dá)到95.0%以上。李鵬芳等[36]采用浸沒(méi)式厭氧膜生物反應(yīng)器對(duì)乳制品加工廢水進(jìn)行處理，系統(tǒng)運(yùn)行18 d后反應(yīng)器才啟動(dòng)成功，但COD的去除率隨著容積負(fù)荷的增加而呈現(xiàn)降低趨勢(shì)。除此之外，厭氧生物處理過(guò)程產(chǎn)生的甲烷是一種易燃易爆氣體，反應(yīng)器必須滿(mǎn)足防爆要求。

厭氧生物處理對(duì)COD的去除效率較高，但出水BOD5很難達(dá)到排放要求。顯然，厭氧生物處理可用作好氧生物處理的前處理步驟，以穩(wěn)定水質(zhì)，減少生物污泥投入量，提高水體可生化性（BOD5/COD＞0.5）。目前，研究者已開(kāi)發(fā)出多種厭氧生物處理與好氧生物處理聯(lián)用工藝（如上流式厭氧污泥床-曝氣生物濾池聯(lián)用、上流式厭氧污泥床-生物接觸氧化聯(lián)用、上流式厭氧污泥床-折流式水解反應(yīng)器聯(lián)用），對(duì)于乳制品加工廢水的深度處理具有重要指導(dǎo)意義[37-39]。

2 乳制品加工廢水的資源回用研究進(jìn)展

2.1 回收酪蛋白

酪蛋白是乳制品加工廢水中的主要蛋白質(zhì)組分，具有潛在回收價(jià)值。酪蛋白分子在溶液中會(huì)自發(fā)組裝成微小的膠束顆粒（50.0～500.0 nm），極易引起膜材料堵塞，因此工業(yè)上主要采用等電點(diǎn)沉淀法回收乳制品加工廢水中流失的酪蛋白[40]。牛乳中的酪蛋白含有四個(gè)亞型（αs1型，αs2型，β型和κ型），其等電點(diǎn)為pH4.6～4.8。然而，等電點(diǎn)沉淀法的無(wú)機(jī)酸（鹽酸、磷酸或硫酸等）消耗量較大，且難以脫去脂肪，回收到的酪蛋白純度較低[41]。近年來(lái)，基于酪蛋白良好的表面活性，研究者們對(duì)泡沫分離法回收乳制品加工廢水中的酪蛋白展開(kāi)了大量研究[42-43]。泡沫分離利用上升氣泡作為分離介質(zhì)，能夠高效富集溶液中的表面活性物質(zhì)，是一項(xiàng)操作簡(jiǎn)單、能耗低、易于放大的綠色分離技術(shù)[44]。氣泡吸附過(guò)程中，蛋白質(zhì)分子高級(jí)結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生部分展開(kāi)，使其內(nèi)部的疏水殘基暴露于氣相，從而降低氣-液界面張力。但是，氣-液界面拉伸或消失會(huì)誘導(dǎo)酪蛋白分子發(fā)生不可逆聚集，甚至喪失生物活性，大幅降低回收酪蛋白的利用價(jià)值[45]。盡管超聲輔助、氣泡尺寸調(diào)控及添加環(huán)糊精等方法能夠在一定程度上抑制蛋白質(zhì)分子聚集，但卻削弱了泡沫分離原有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)[46-48]。因此，如何簡(jiǎn)單、高效地抑制蛋白質(zhì)分子聚集，已成為泡沫分離法回收乳制品加工廢水中酪蛋白的首要難題。

2.2 乳制品加工廢水的資源化開(kāi)發(fā)

乳制品加工廢水的成分復(fù)雜，且排水量較大，單獨(dú)回收其中的活性組分非常困難。然而，基于乳制品加工廢水高的氮、磷元素含量特征，直接將其作為微生物發(fā)酵的底物來(lái)生產(chǎn)其他高附加值產(chǎn)物則更具吸引力和應(yīng)用前景。下面將對(duì)近年來(lái)關(guān)于乳制品加工廢水的資源化開(kāi)發(fā)的最新研究進(jìn)行概括總結(jié)。

2.2.1 合成清潔燃料 隨著節(jié)能減排理念的不斷深入，我國(guó)正在積極推進(jìn)清潔燃料替代石油、煤炭等化石燃料。近年來(lái)，以工農(nóng)業(yè)廢棄物和城市垃圾為原料通過(guò)生物轉(zhuǎn)化法合成清潔燃料受到越來(lái)越多關(guān)注[49-50]。Cruz等[51]通過(guò)向乳制品加工廢水添加50.0%的厭氧污泥，在38.0 ℃、pH6.68條件下消化21 d能夠大量合成沼氣。Kirankumar等[52]利用富含產(chǎn)氫細(xì)菌的厭氧污泥發(fā)酵乳制品加工廢水生產(chǎn)氫氣，結(jié)果表明適當(dāng)升高操作溫度能夠大幅提高產(chǎn)氫效率。在55.0 ℃、pH6.5和水力停留時(shí)間6.0 h條件下，氫氣的最大產(chǎn)率為71.0%。此外，研究者們也嘗試?yán)萌橹破芳庸U水作為培養(yǎng)基來(lái)規(guī)模培育微藻，如小球藻（Chlorella sorokiniana）、四尾柵藻（Scenedesmus quadricauda）、鞭毛藻（Tetraselmissp.）等[53-54]。微藻吸收廢水中的有機(jī)質(zhì)大量合成甘油三酯，該物質(zhì)可以用于提煉生物柴油。目前，利用乳制品加工廢水生產(chǎn)清潔燃料能夠大幅提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收入，有效縮短廢水處理周期是該方法工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵。

2.2.2 生產(chǎn)生物肥料 為了推進(jìn)生態(tài)農(nóng)業(yè)建設(shè)，生物肥料替代化學(xué)肥料已經(jīng)成為必然趨勢(shì)。生物肥料含有大量營(yíng)養(yǎng)元素，不僅能夠促進(jìn)作物生長(zhǎng)和提高土壤肥力，而且在不延長(zhǎng)作物成熟時(shí)間的情況下改善農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)[55]。Singh等[56]發(fā)現(xiàn)在乳制品加工廢水污泥上根瘤菌的生長(zhǎng)速率顯著優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)基。根瘤菌是一類(lèi)存在于豆類(lèi)作物根部的重要細(xì)菌，能夠固定大氣中游離氮?dú)鉃樽魑锾峁┑仞B(yǎng)料。Halder等[57]基于微生物群落效應(yīng)構(gòu)建膜生物反應(yīng)器來(lái)處理乳制品加工廢水，在有氧條件下將廢水中的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氨，并用處理后的廢水灌溉綠豆（Vigna radiatavar.MEHA）。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明含氨廢水不僅能夠有效防止蚜蟲(chóng)對(duì)綠豆植株的侵害，而且產(chǎn)量較對(duì)照組增加了2.6倍。并由此提出，處理后的乳制品加工廢水可以作為生物肥料來(lái)替代化肥和淡水進(jìn)行農(nóng)業(yè)灌溉，從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

2.2.3 構(gòu)建微生物燃料電池 乳制品加工廢水可以作為多種微生物的生長(zhǎng)基質(zhì)，而有機(jī)物質(zhì)降解過(guò)程能夠釋放大量能量。Marassi等[58]利用乳制品加工廢水作為陽(yáng)極室底物構(gòu)建管式雙室微生物燃料電池，在啟動(dòng)階段接種希瓦氏菌（Shewanella oneidensis）和丁酸梭菌（Clostridium butyricum）組成電活性微生物組合，運(yùn)行105 d后硝酸鹽去除率為100.0%，最大功率密度和電流密度為3.5 W/m2和2.7 A/m2。大量研究表明經(jīng)微生物燃料電池處理后的乳制品加工廢水COD去除率均高于厭氧池的處理效果[59-60]。雖然微生物燃料電池處理工業(yè)廢水具有降解有機(jī)污染物和產(chǎn)電的雙重作用，但是存在系統(tǒng)穩(wěn)定性差、產(chǎn)電效能低、啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，能否真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用還有待進(jìn)一步研究。

3 乳制品加工廢水的綜合處理策略

通過(guò)分析上述廢水深度處理及資源回用方法的優(yōu)勢(shì)及不足，本文提出一種乳制品加工廢水的綜合處理策略（如圖2）。首先，利用泡沫分離法回收乳制品加工廢水中的酪蛋白，泡沫液中的沉淀物質(zhì)可作為牲畜飼料添加劑，而濃縮液可用作微生物發(fā)酵的培養(yǎng)基來(lái)合成清潔燃料或構(gòu)建微生物燃料電池。由于泡沫分離后的殘余液體濁度和氮磷含量大幅降低，可通過(guò)SBR法持續(xù)降低廢水的COD、BOD5和磷酸鹽含量。隨后，利用膜分離法脫除廢水中的硝酸鹽，并將其用于生產(chǎn)生物肥料。根據(jù)已有研究結(jié)果，各段工藝的處理效果數(shù)據(jù)如表1。乳制品加工廢水經(jīng)過(guò)泡沫分離和SBR處理后有機(jī)物含量大幅降低，減輕了膜分離過(guò)程的膜負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行100.0 min后膜通量才有所衰減，且清洗后膜通量恢復(fù)率高[61-62]。該策略的耗電設(shè)備包括兩個(gè)空氣泵、一個(gè)高壓泵和一臺(tái)離心機(jī)，運(yùn)行費(fèi)用約為0.8元/噸，而現(xiàn)行污水處理工藝耗電設(shè)備為一個(gè)空氣泵和污泥壓濾裝置，運(yùn)行費(fèi)用約為0.5元/噸?；厥盏睦业鞍缀湍し蛛x的濃縮液經(jīng)加工可作為牲畜飼料添加劑和生物肥料，這在一定程度上可以抵消本文提出策略較現(xiàn)行污水處理工藝高出的運(yùn)行費(fèi)用。綜上所述，本文提出的處理策略能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)資源回收，并且廢水處理周期較短，膜材料污染程度小，淡化液可作為循環(huán)冷卻或農(nóng)田灌溉用水使用，對(duì)于推進(jìn)乳制品加工廢水的無(wú)害化處理具有指導(dǎo)意義。

圖2 乳制品加工廢水綜合處理策略Fig.2 Comprehensive strategy in treating dairy wastewater

表1 廢水處理工藝各段工藝的處理效果數(shù)據(jù)Table 1 Data of different processing operations in wastewater treatment strategy

4 結(jié)論與展望

隨著乳制品行業(yè)的高速發(fā)展，乳制品加工廢水因其排放量大、有機(jī)質(zhì)豐度高而受到環(huán)保研究學(xué)者和從業(yè)者的廣泛關(guān)注。對(duì)于乳制品加工廢水的研究也逐漸從單純地去除污染物轉(zhuǎn)變成資源回用工藝的開(kāi)發(fā)。雖然研究者們開(kāi)發(fā)了一系列乳制品加工廢水深度處理和資源回用方法，但由于處理周期長(zhǎng)、系統(tǒng)成本高、存在二次污染等問(wèn)題，大部分研究仍停留在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模。本文在分析現(xiàn)有研究成果的基礎(chǔ)上提出了一種泡沫分離-SBR-膜分離綜合處理乳制品加工廢水的策略，從三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理和資源化回用：一，基于泡沫分離法處理負(fù)荷大、能耗低、表面活性物質(zhì)濃縮效率高等優(yōu)勢(shì)，作為前處理步驟能夠有效穩(wěn)定水質(zhì)，獲得酪蛋白沉淀可用作牲畜飼料添加劑，而體積小、蛋白質(zhì)濃度高的濃縮液可以大幅縮短清潔燃料合成周期或提高微生物燃料電池產(chǎn)電效能；二，SBR法可在較短的時(shí)間內(nèi)降低廢水的COD、BOD5和磷酸鹽含量；三，膜分離能夠有效濃縮SBR法流出液中的硝酸鹽，并用于生產(chǎn)生物肥料。整體來(lái)看，該策略的廢水深度處理周期較短，濃縮液處理后可實(shí)現(xiàn)資源回收，淡化液符合循環(huán)應(yīng)用需求。在接下來(lái)的研究中可以針對(duì)該策略從能耗和設(shè)備投入方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益核算，評(píng)估其工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，以供生產(chǎn)企業(yè)參考選擇。