澳毛具有保暖性好、質(zhì)地輕盈等特性，可織制風(fēng)格不同的織物。但由于澳毛纖維較粗，具有抱合力差、易纏繞、成網(wǎng)成條困難、條干差、斷頭率高等缺點(diǎn)，導(dǎo)致澳毛與棉較難混紡。我們生產(chǎn)棉/澳毛80/20 19.5 tex 紗時(shí)，針對(duì)澳毛纖維的性能特點(diǎn)，主要從以下幾個(gè)方面保證了紗線的成功紡制。

選擇新疆細(xì)絨棉，主體長(zhǎng)度28.8 mm 左右，成熟度在1.65～1.70；澳毛條切割長(zhǎng)度38 mm，公制支數(shù)740 Nm，回潮率控制在18%～20%。紡前采用和毛油與水按1∶14 的比例配置油劑，對(duì)澳毛進(jìn)行噴灑，并用塑料薄膜將其覆蓋，靜置24 h 待用。為兼顧兩種差異較大纖維在生產(chǎn)過程中的不同要求以及成紗混紡比的準(zhǔn)確控制，采用包混+條混的方式。即在清梳聯(lián)工序分別生產(chǎn)純棉生條和棉/澳毛60/40 混紡生條（考慮澳毛纖維在生產(chǎn)中“落棉雜”高于棉纖維，實(shí)際配料中需增加2%的澳毛投料）；然后采用兩道混并，兩道并合數(shù)均為8 根。棉/澳毛60/40 混紡生條的紡制過程中，A036 型開棉機(jī)改用梳針打手，對(duì)棉澳毛兩種長(zhǎng)度差異較大的纖維做到梳打結(jié)合，打手與剝棉刀采用緊隔距1.8 mm，可減少返花及棉層的反復(fù)搓轉(zhuǎn)打擊，減少棉結(jié)；由于兩種纖維比例相差不大，采用棉型針布，保持較高的分梳除雜能力；適當(dāng)提高錫林與刺輥間的線速比，減少錫林與道夫隔距，適當(dāng)放大蓋板與錫林隔距，減少纖維充實(shí)，增加梳理轉(zhuǎn)移；因澳毛纖維彈性好，可適當(dāng)增加棉網(wǎng)張力。在并條工序，為了使成紗外觀有澳毛特征，在頭道并條將棉澳毛混紡生條排列在外層。為防止高速并合中出現(xiàn)“涌頭”，加大圈條盤轉(zhuǎn)速，圈條盤至壓輥牽伸改為1.07 倍，避免出現(xiàn)纏膠輥、羅拉的現(xiàn)象，有利于圈條成形。工藝配置方面，頭并主要起混和、整理作用，二并提高前區(qū)牽伸倍數(shù)，提升纖維平行伸直分離度，以此提高熟條的條干水平。粗紗工序減少后區(qū)牽伸，在細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，控制意外伸長(zhǎng)，增強(qiáng)對(duì)短片段不勻和周期性不勻的控制。細(xì)紗工序選用T2063DL 型膠輥，可減少邊緣纖維和短絨的散落，提高成紗質(zhì)量。由于澳毛吸濕能力強(qiáng)，為降低纖維間摩擦阻力，減少纖維梳理過程中的損傷和斷裂，在生產(chǎn)過程中，各工序相對(duì)濕度控制：前紡工序62%～72%，細(xì)紗工序60%～65%，絡(luò)筒工序55%左右。

江蘇南通市纖維檢驗(yàn)所