摘要:運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),構(gòu)建一個(gè)覆蓋工廠的能源管理系統(tǒng),是智能化工廠建設(shè)的一個(gè)重要組成部分。本系統(tǒng)由智能網(wǎng)絡(luò)儀表、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、計(jì)量子站、能源管理平臺(tái)等構(gòu)成,運(yùn)用分布在工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能網(wǎng)絡(luò)儀表,采集能源和載能工質(zhì)的耗用數(shù)據(jù),把這些采集到的數(shù)據(jù)通過計(jì)量子站和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上傳到能源管理平臺(tái),由能源管理平臺(tái)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,為管理者提供需要的數(shù)據(jù)報(bào)表。結(jié)果表明,以工廠能源計(jì)量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),建設(shè)一套與現(xiàn)代化智能工廠相適應(yīng)的科學(xué)的能源利用監(jiān)督、管理、評(píng)價(jià)系統(tǒng),把傳統(tǒng)的人工抄表、零散管理、數(shù)據(jù)不可追溯、無(wú)法預(yù)警和實(shí)時(shí)報(bào)警,轉(zhuǎn)變?yōu)榧泄芾?、分散控制、?shù)據(jù)統(tǒng)一匯集,實(shí)現(xiàn)管理自動(dòng)化、智能化,完成數(shù)據(jù)深度挖掘,做到預(yù)警與實(shí)時(shí)報(bào)警。這對(duì)于提升工廠能源管控水平,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,具有強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
關(guān)鍵詞:互聯(lián)網(wǎng)技術(shù);工廠能源管理系統(tǒng);設(shè)計(jì)與應(yīng)用
一、引言
工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中,需要耗用電、天然氣、蒸汽、壓縮空氣、水、冷凍用水、冷卻用水、軟水、冷凝水等能源和載能工質(zhì)。提升能源和載能工質(zhì)利用效率,提升能源管控水平,是智能工廠信息化建設(shè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。本文結(jié)合當(dāng)前能源計(jì)量?jī)x表技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)、數(shù)據(jù)信息技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,運(yùn)用各種計(jì)量?jī)x表,對(duì)工廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所耗用的能源和載能工質(zhì)進(jìn)行計(jì)量,及時(shí)準(zhǔn)確地獲取各類能源耗用數(shù)據(jù)。工廠運(yùn)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),構(gòu)建一個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),不僅為能源管理系統(tǒng)、動(dòng)力自控系統(tǒng)、智能配電系統(tǒng)等提供一個(gè)共用的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)通道,還把分散在工廠區(qū)域內(nèi)的各計(jì)量?jī)x表計(jì)量的數(shù)據(jù)和計(jì)量?jī)x表的狀態(tài)信息,上傳到能源計(jì)量系統(tǒng)平臺(tái)。工廠運(yùn)用數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)和數(shù)據(jù)報(bào)表系統(tǒng),構(gòu)建一個(gè)能源管理系統(tǒng)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)能源耗用數(shù)據(jù)自動(dòng)采集記錄,實(shí)現(xiàn)對(duì)能源數(shù)據(jù)信息的自動(dòng)處理,實(shí)現(xiàn)與辦公OA系統(tǒng)、工廠ERP系統(tǒng)、各車間集控系統(tǒng)、物流采集系統(tǒng)等工業(yè)信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通。這對(duì)于提升工廠能源管理能力,落實(shí)節(jié)能降耗工作,提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。
二、系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集儀表、計(jì)量子站、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)器等組成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中智能網(wǎng)絡(luò)儀表負(fù)責(zé)采集工廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所耗用的能源和載能工質(zhì)計(jì)量數(shù)據(jù),根據(jù)計(jì)量?jī)x表所處的工況特點(diǎn),采用滿足計(jì)量要求的智能網(wǎng)絡(luò)儀表,及時(shí)準(zhǔn)確地獲取各類能源耗用數(shù)據(jù)。計(jì)量子站負(fù)責(zé)獲取分散在工廠區(qū)域內(nèi)的各計(jì)量?jī)x表計(jì)量的數(shù)據(jù)、計(jì)量?jī)x表的狀態(tài)、本子站的狀態(tài)等信息。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)負(fù)責(zé)把上述信息上傳到計(jì)量子系統(tǒng)服務(wù)器,通過能源管理軟件對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)能源分類計(jì)量、分項(xiàng)考核,工廠能源管理智能化的基礎(chǔ)。
(一)數(shù)據(jù)采集儀表的配置
運(yùn)用數(shù)據(jù)采集儀表,對(duì)于工廠使用的各種能源如自來水、冷凍用水、冷凝水、冷卻用水電、天然氣、電量等能源消耗量進(jìn)行計(jì)量。依據(jù)《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)的規(guī)范要求結(jié)合計(jì)量設(shè)計(jì)要求以及管路走向,配置合適的計(jì)量?jī)x表,采集完整的計(jì)量數(shù)據(jù)。
1.用水計(jì)量?jī)x表的配置
根據(jù)工廠供水管網(wǎng)布局和生產(chǎn)特點(diǎn),采取總分式布局結(jié)構(gòu)安裝計(jì)量水表,分別在總進(jìn)水管,主供水管網(wǎng)、分支管網(wǎng)、主要用水設(shè)備用水管網(wǎng),安裝智能計(jì)量水表或流量計(jì),采集相應(yīng)部位的用水?dāng)?shù)據(jù),結(jié)合能流圖完成基礎(chǔ)用水?dāng)?shù)據(jù)采集。
在生產(chǎn)工藝用軟水、鍋爐用軟水、回收的冷凝水方面,采用渦街流量計(jì),選擇與對(duì)應(yīng)流量口徑相匹配的規(guī)格型號(hào)。
在自帶流量計(jì)的生產(chǎn)用水設(shè)備,從該流量計(jì)讀取用水?dāng)?shù)據(jù),采用生產(chǎn)設(shè)備使用的工業(yè)以太網(wǎng),把計(jì)量數(shù)據(jù)上傳到計(jì)量系統(tǒng)服務(wù)器。在沒有配備流量計(jì)的生產(chǎn)用水設(shè)備,分別安裝智能水表,可以把瞬時(shí)流量和累積流量進(jìn)行上傳。
2.用電計(jì)量?jī)x表的配置
根據(jù)工廠設(shè)計(jì)圖紙要求,在配電室進(jìn)線口安裝多功能網(wǎng)絡(luò)儀表,獲取工廠總用電數(shù)據(jù)。對(duì)于車間生產(chǎn)線的主要耗電設(shè)備,采取專線配電,分別在配電回路的出口安裝多功能網(wǎng)絡(luò)儀表,對(duì)這些生產(chǎn)機(jī)臺(tái)用電進(jìn)行單獨(dú)計(jì)量管理。
3.用天然氣計(jì)量?jī)x表的配置
根據(jù)工廠天然氣管網(wǎng)布局和生產(chǎn)特點(diǎn),配置天然氣計(jì)量?jī)x表,采取全覆蓋的方式,在工廠進(jìn)氣管道安裝流量計(jì),在鍋爐、車間生產(chǎn)設(shè)備、職工餐廳等天然氣管路分支口安裝流量計(jì),與總進(jìn)氣管道流量計(jì)選擇相同的型號(hào)類型,可以本地顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量,可以把瞬時(shí)流量和累積流量進(jìn)行上傳。
4.用蒸汽計(jì)量?jī)x表的配置
工廠的蒸汽通常采取外購(gòu)或者自備鍋爐自產(chǎn)的方式。在鍋爐蒸汽出口分別配置流量計(jì),對(duì)每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)的蒸汽進(jìn)行單獨(dú)計(jì)量,在鍋爐總供蒸汽出口、鍋爐分汽缸去熱力站出口、生產(chǎn)工序、空調(diào)機(jī)組、輔助工序等部位分別配置流量計(jì)。在主要生產(chǎn)用蒸汽機(jī)臺(tái)供熱管路,配置流量計(jì),對(duì)這些生產(chǎn)用蒸汽機(jī)臺(tái)進(jìn)行計(jì)量管理。通常采用渦街式流量計(jì)。
(二)計(jì)量子站
計(jì)量子站由采集箱、開關(guān)、開關(guān)電源、端子排、網(wǎng)管等設(shè)備與部件構(gòu)成,如圖2所示。計(jì)量子站分布在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),分別連接所在區(qū)域的計(jì)量?jī)x表。
采用可編程邏輯控制器PLC作為控制設(shè)備,將智能數(shù)據(jù)儀表的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行收集、解析、上傳。運(yùn)用PLC的抗干擾能力,能夠適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境,能夠穩(wěn)定地運(yùn)行在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
(三)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)如圖3所示,采用三層網(wǎng)絡(luò)或雙層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),環(huán)網(wǎng)采用千兆級(jí)工業(yè)交換機(jī)組網(wǎng),環(huán)網(wǎng)架構(gòu)能夠把交換機(jī)本級(jí)的端口、自身的硬件故障報(bào)警信息上傳給PLC,便于用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的異常狀況,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。匯聚交換機(jī)采用冗余型架構(gòu),提升網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(四)服務(wù)器
采集軟件負(fù)責(zé)管理PLC上傳的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)庫(kù)通常采用Mysql數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)并支持各類數(shù)據(jù)協(xié)議。運(yùn)用先進(jìn)的主流數(shù)據(jù)管理軟件,構(gòu)建信息管理系統(tǒng)。把計(jì)量管理系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù),分類管理,為工廠各類用戶提供所需要的數(shù)據(jù)報(bào)表、圖表,實(shí)現(xiàn)能耗分析、能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、查詢、信息共享。具有按照能源種類,進(jìn)行同比、環(huán)比分析功能,具有能源折標(biāo)綜合分析功能,把各類能源按照國(guó)家規(guī)定的折算系數(shù)折算為標(biāo)準(zhǔn)煤,分析工廠折算為標(biāo)準(zhǔn)煤后的綜合能耗和單箱實(shí)際能耗,并進(jìn)行同比、環(huán)比分析;具有能源統(tǒng)計(jì)功能,能夠自動(dòng)生成上報(bào)工廠領(lǐng)導(dǎo)的各項(xiàng)能耗報(bào)表,能夠自動(dòng)生成上報(bào)能源主管部門要求的能耗月報(bào),自動(dòng)生成上報(bào)公司的綜合能耗對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù),自動(dòng)生成崗位、工序、車間能耗運(yùn)行數(shù)據(jù),根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)各生產(chǎn)人員能源定量考核。具有能源查詢功能,具有能源計(jì)量數(shù)據(jù)信息的查詢和動(dòng)力能源監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)信息查詢功能,具有系統(tǒng)信息發(fā)布,系統(tǒng)用戶管理、參數(shù)管理、資源管理等功能,通過預(yù)留接口可實(shí)現(xiàn)與行業(yè)主管部門、公司信息的管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)信息共享。
三、結(jié)束語(yǔ)
基于互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的覆蓋整個(gè)工廠能源管理系統(tǒng)的開發(fā),是智能制造工廠信息化建設(shè)的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。通過對(duì)工廠能源計(jì)量管理,及時(shí)獲取能源消耗數(shù)據(jù)。通過對(duì)能源與載能工質(zhì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理,分析挖掘計(jì)量數(shù)據(jù)、完善數(shù)據(jù)對(duì)比實(shí)現(xiàn)預(yù)警與報(bào)警,為工廠智能化提供決策支持,將能源耗用數(shù)據(jù)指標(biāo)落實(shí)到各崗位和生產(chǎn)人員,把考核與工作人員直接掛鉤,提升員工責(zé)任意識(shí),提高工廠能源管理和智能化管理水平,為企業(yè)帶來良好的效益。對(duì)于其他同行業(yè)工廠能源管理系統(tǒng)建設(shè)具有一定的借鑒意義。
作者單位:朱文林 江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
參? 考? 文? 獻(xiàn)
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