馬威武,蒯強(qiáng),單武林
(中建二局土木工程集團(tuán)有限公司,廣東佛山 528010)
進(jìn)入新時代,我國路橋基礎(chǔ)設(shè)施行業(yè)發(fā)展迅速,施工技術(shù)與方法不斷進(jìn)步,如何在山嶺重丘區(qū)建設(shè)梁場成為行業(yè)關(guān)注的焦點。對施工技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用,能確保施工經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性,推動我國公路事業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。國內(nèi)外對路橋施工技術(shù)的研究多集中于平原地區(qū),對山嶺重丘區(qū)的研究較少。本文選取預(yù)制梁場作為出發(fā)點,通過比較的方式,對預(yù)制梁場的施工方案進(jìn)行選擇,并總結(jié)項目建設(shè)要點,通過對BIM、龍門吊的創(chuàng)新應(yīng)用,確保項目按照預(yù)期進(jìn)度完工。
山嶺重丘區(qū)情況相對復(fù)雜,不同海拔的氣溫存在明顯差異,背陽面、向陽面溫差極大,各區(qū)域降雨情況不同,建設(shè)預(yù)制梁場的難度不言而喻。項目為廣西賀州某橋梁建設(shè),橋梁起始點位于陡峭山坡上,山坡兩側(cè)均為深溝,不具備運梁、建設(shè)梁場的條件。針對現(xiàn)場情況,施工方提出將梁場建設(shè)在橋梁、隧道之間的方案,橋梁、隧道之間的路基以高填方為主,極易出現(xiàn)沉降問題,僅能在非高填方區(qū)域布設(shè)梁場,可用空間有限,只有以現(xiàn)場情況、工程需求為依據(jù),對梁場進(jìn)行科學(xué)布設(shè),才能使其發(fā)揮應(yīng)有功能。
施工區(qū)域兩側(cè)均為深溝,不具備建設(shè)梁場的條件,而路基縱坡在5.5%左右,與梁場建設(shè)工作要求不符,只有將制梁區(qū)坡度控制在1.5%以下、運梁區(qū)坡度控制在3%以下,才能確保梁場安全可靠。針對項目空間有限、地形坡度過大等問題,設(shè)計方先后提出以下兩種方案。
方案一的施工流程如下:先將路基上方的土方挖除,待施工區(qū)域縱坡達(dá)5.5%,再將剩余土方挖除。該部分所開挖土方屬于超挖土方,作用是調(diào)整各區(qū)域縱坡,確保制梁區(qū)、運梁區(qū)坡度滿足要求[1]。本方案將制梁區(qū)長度設(shè)定為600 m,坡度約1.5%,運梁路徑全長125 m,對應(yīng)坡度為3%。按照各區(qū)域?qū)挾?0 m 計算可知,超挖土方總量約78 萬m3,整體工期需達(dá)5 個月左右。
由于項目工期相對緊張,為保證項目如期竣工并順利投入使用,設(shè)計方以方案一為基礎(chǔ),針對該方案存在的不足進(jìn)行了創(chuàng)新,得到方案二。其與方案一的區(qū)別如下:
1)增加制梁區(qū)高度,根據(jù)龍門吊的起吊要求,在該區(qū)域內(nèi)增設(shè)吊梁區(qū);
2)調(diào)整加工鋼筋、綁扎骨架等區(qū)域的布局,使其呈臺階狀,提高現(xiàn)場空間的利用率,使存量總數(shù)最大程度接近預(yù)期;
3)在橋梁沿線增設(shè)吊裝區(qū),為項目起吊裝車提供便利。
方案一的優(yōu)點在于施工難度較低,但開挖面積相對較大,預(yù)計工期5 個月左右。方案二的步驟相對較多,但能解決土方超挖問題,施工全過程所產(chǎn)生土方量約37 萬m3,工期較方案一更短,建設(shè)成本僅為方案一的3/4。鑒于此,設(shè)計方最終采用方案二,其中,梁場長度為600 m,預(yù)設(shè)坡度為1.5%,運輸預(yù)制梁的通道長度以125 m 為最佳,對應(yīng)坡度需控制在3%左右。確定方案后,項目方借助BIM 建立相應(yīng)模型,根據(jù)模型反饋信息,對方案細(xì)節(jié)加以調(diào)整,在保證施工速度與質(zhì)量的前提下,有效規(guī)避潛在風(fēng)險,使施工成本降至最低。
正式施工前需確定梁場位置,設(shè)計方應(yīng)保證所選擇場地滿足以下要求:
1)整平場地后,檢測地基的承載力,結(jié)合檢測結(jié)果對基礎(chǔ)、臺座進(jìn)行設(shè)計;
2)將場內(nèi)排水溝與路基邊溝相連,降低場內(nèi)水給路基邊坡帶來的影響;
3)在建設(shè)梁場過程中,根據(jù)現(xiàn)場情況判斷是否需增設(shè)儲備養(yǎng)護(hù)用水的水池,若需增設(shè)水池,則要對水源進(jìn)行調(diào)查,保證水源潔凈。
選擇場地時,應(yīng)重點關(guān)注以下3 方面內(nèi)容:
1)地面硬化程度,根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置流水坡,坡度以1%為最佳,以免由于積水嚴(yán)重,導(dǎo)致梁場無法發(fā)揮應(yīng)有作用。
2)考慮到梁場運行期間通常需配備多種用電設(shè)備,只有以臨時用電要求為依據(jù)開展相關(guān)工作,才能有效規(guī)避用電風(fēng)險。
3)聯(lián)合各單位對設(shè)計圖紙、方案進(jìn)行反復(fù)討論并修改,保證方案科學(xué)合理,降低項目返工率,確保經(jīng)濟(jì)性[2]。
本項目中,設(shè)計方以常規(guī)設(shè)計方案為依據(jù),結(jié)合現(xiàn)場情況對施工流程進(jìn)行調(diào)整,將項目施工劃分為5 個階段,分別是:確定施工區(qū)域;設(shè)置臺階;安裝龍門吊;吊裝施工;增設(shè)運梁通道[3]。
4.3.1 核心技術(shù)
1)BIM。近幾年,BIM 已在建筑領(lǐng)域得到廣泛運用,項目方借助該技術(shù)建立三維模型,在保證方案合理、有效的前提下,可提升施工速度,降低建設(shè)成本。在本項目中,設(shè)計方計劃借助BIM 技術(shù)建模,根據(jù)三維模型確定梁場布局,保證各區(qū)域布設(shè)科學(xué)。在此基礎(chǔ)上,利用該技術(shù)模擬梁場建設(shè)過程,了解各方案的土方量,進(jìn)而確定最符合現(xiàn)場情況的方案,為后續(xù)施工提供參考。實踐表明,將BIM 用于梁場建設(shè)的優(yōu)勢包括:(1)數(shù)據(jù)可視,該技術(shù)強(qiáng)調(diào)以模型為依托,對方案進(jìn)行系統(tǒng)且具體的展示,使方案具備良好的可視性;(2)模擬性,該技術(shù)能根據(jù)設(shè)計方案模擬項目重要節(jié)點;(3)確定施工量,項目方可利用既有軟件輸出模型體量,從而確定項目施工量。
2)龍門吊。龍門吊又稱門式起重機(jī),多用于裝卸散貨、貨場或料場貨(見圖1),具有環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、利用率高等優(yōu)點。研究發(fā)現(xiàn),滿足預(yù)制梁場需求的龍門吊類型較多,包括但不限于橋式龍門吊、裝配龍門吊,不同龍門吊的優(yōu)勢與不足如表1 所示。只有以現(xiàn)場情況為依據(jù),并酌情調(diào)整龍門吊各項參數(shù),才能使其發(fā)揮應(yīng)有作用。
表1 常見龍門吊的優(yōu)勢與不足
圖1 龍門吊
在本項目中,施工方計劃利用2 座龍門吊運輸1 片梁,考慮到梁整體長度較長,故僅對2 座龍門吊進(jìn)行集中控制,以確保二者同步啟停。除此之外,設(shè)計方還對龍門吊提出以下要求:根據(jù)龍門吊的高度酌情調(diào)整軌道間距,以免軌道磨損速度過快,影響項目經(jīng)濟(jì)性;科學(xué)安裝龍門吊,確保各構(gòu)件安全系數(shù)與施工要求相符。
4.3.2 施工要點
前期準(zhǔn)備階段需技術(shù)人員以現(xiàn)場環(huán)境為依據(jù),利用BIM建模,根據(jù)模型確定加工鋼筋、綁扎骨架、制梁和存梁位置,保證各區(qū)域內(nèi)均不存在縱坡或類似地形。隨后,結(jié)合現(xiàn)場條件調(diào)整制梁區(qū)域布局,本項目中,各臺階高度不得超過50 cm,以確保在準(zhǔn)確劃分各區(qū)域位置的前提下對土方量加以控制。項目施工期間,應(yīng)對以下工作引起重視。
1)臺階施工。上文提及的4 個區(qū)域均需布設(shè)供施工人員通過的臺階,并沿臺階外側(cè)增設(shè)防護(hù)欄,為日常施工提供便利。
2)布設(shè)龍門吊。制梁、存梁及吊裝區(qū)域外側(cè)均需布設(shè)2 架龍門吊,保證龍門吊能在各區(qū)域內(nèi)無障礙通行,使起吊構(gòu)件、運輸構(gòu)件的功能得到充分發(fā)揮。除特殊情況外,梁龍門吊均應(yīng)位于鋼筋龍門吊的內(nèi)側(cè)。
3)吊裝施工。在緊靠存梁區(qū)的位置增設(shè)長50 m,寬5 m,深9 m 的吊裝區(qū),在挖設(shè)吊裝槽時,重點關(guān)注坡面防護(hù)情況,保證坡度比科學(xué),沿坡頂布設(shè)防護(hù)、排水設(shè)施,保證吊裝作業(yè)量在該區(qū)域所能承載的范圍內(nèi)。待施工告一段落,將該區(qū)域和運梁道路相連,根據(jù)運梁道路情況調(diào)整吊裝高度,保證運梁過程安全、可靠。為確保吊裝速度、安全性符合要求,設(shè)計方針對本項目制訂了專屬方案,指出在開挖施工環(huán)節(jié)應(yīng)先在側(cè)壁表面設(shè)置土釘,將相鄰?fù)玲斁嚯x控制在1 m 左右,為后續(xù)掛網(wǎng)、噴混凝土等工作提供便利[4]。
與傳統(tǒng)預(yù)制梁場相比,本項目具有突出優(yōu)勢,具體表現(xiàn)在以下3 個方面。
1)梁場位于路基范圍內(nèi),各區(qū)域呈臺階狀,具有良好的社會及經(jīng)濟(jì)效益,既能節(jié)約資源,減少項目施工對環(huán)境產(chǎn)生的影響,又可使梁場坡度不符合要求的問題迎刃而解。
2)增加路塹深度、增設(shè)吊裝區(qū),在嚴(yán)格控制運梁高差的前提下,使運梁路徑整體坡度達(dá)到車輛行駛要求,為運梁速度、人員安全提供有力保障。
3)將運梁路徑與吊裝區(qū)相連,賦予吊裝區(qū)起吊裝車等多項功能,將行車通道打造為存梁臺座,使存梁總量大幅增多。
分析可知,山嶺重丘區(qū)施工期間應(yīng)重點關(guān)注預(yù)制梁場的建設(shè),在科學(xué)選址的前提下,根據(jù)現(xiàn)場情況制訂可行性設(shè)計方案,以免由于梁場建設(shè)效果不理想,導(dǎo)致項目工期延誤或成本增加。山嶺重丘區(qū)普遍具有溝谷深度深、場地狹小和坡度大等特點,建設(shè)梁場的難度有目共睹。本文以廣西賀州某項目為例,根據(jù)項目情況及長期實踐經(jīng)驗,對建設(shè)梁場的技術(shù)要點進(jìn)行總結(jié),指出項目方應(yīng)酌情引入BIM 等先進(jìn)技術(shù),在有效規(guī)避風(fēng)險的同時控制建設(shè)成本,希望能為日后同類或相似項目的施工提供借鑒。