復(fù)合香辛料在不同粉碎和浸提工藝下?lián)]發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的差異分析

譚春梅,梅源,陳龍,楊洪浪,劉達(dá)玉*

(1.成都大學(xué) 藥學(xué)與生物工程學(xué)院,成都 610106;2.四川省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所, 成都 610066;3.成都圣恩生物科技股份有限公司,成都 611130)

天然香辛料是一類具有典型風(fēng)味的天然植物原料的總稱[1],在全球范圍內(nèi)作為食品調(diào)味不可或缺的原料之一,已有幾千年的歷史[2-3]。天然香辛料主要有香、辛、麻、辣、苦、甜等風(fēng)味,其添加于食品中后主要起到促進(jìn)和改良風(fēng)味、調(diào)味、上色等作用[4]。除此之外,香辛料中大量存在的黃酮類、酚類以及其他生物活性化合物如姜黃素等賦予了其更多生理活性[5-6],如抗氧化、抑菌、抗炎和抗癌等作用[7-9],對(duì)滿足當(dāng)前消費(fèi)者對(duì)健康綠色飲食的需求具有積極意義。

復(fù)合香辛料的風(fēng)味對(duì)食品感官品質(zhì)的提升具有重要作用,在食品加工中常用于制作鹵料、火鍋、燒烤、燉料等[10]?；疱伒琢稀玖?、鹵料等作為一類典型的復(fù)合調(diào)味品,其中的復(fù)合香辛料大多利用八角、肉桂、小茴香、花椒、丁香、辣椒等進(jìn)行復(fù)合調(diào)配,以達(dá)到對(duì)肉制品進(jìn)行提味、增香和去腥的效果[10-12]。在工業(yè)生產(chǎn)中,復(fù)合香辛料通過采取適當(dāng)?shù)姆鬯樘幚?、提取溶劑增香工藝等前處理方?更有利于釋放香辛料中的風(fēng)味物質(zhì),提高香辛料的利用效率[13],并使風(fēng)味物質(zhì)的提取速度更快,且改善香辛料加工產(chǎn)品的口感[14]?；诜鬯樘幚?前人針對(duì)不同香辛料粒徑或破碎目數(shù)對(duì)鹵制鴨腿[15]和熟制龍蝦[16]等肉制品風(fēng)味品質(zhì)的影響進(jìn)行了一定研究,但對(duì)不同破碎方式下復(fù)合香辛料本身揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)差異的研究較少。在溶劑提取方面,前人的研究更多針對(duì)不同提取方式對(duì)香辛料精油的提取效果評(píng)價(jià)[17-18]以及提取后香辛料精油的抑菌機(jī)理等方面[19],在食品加工中通過不同溶劑浸提香辛料,并探究其揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)組成和差異的相關(guān)研究尚未見報(bào)道。

本研究主要針對(duì)不同粉碎和浸提工藝下復(fù)合香辛料中揮發(fā)性風(fēng)味化合物的組成、含量以及風(fēng)味物質(zhì)差異進(jìn)行分析,并進(jìn)行相應(yīng)的感官評(píng)價(jià),從而明確在工業(yè)生產(chǎn)中復(fù)合香辛料生產(chǎn)中更佳的粉碎和浸提工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為提高火鍋底料、燒烤料、鹵料等復(fù)合調(diào)味品批次穩(wěn)定性,增加香辛料香味使用率,減少原、輔料浪費(fèi)以及在后續(xù)工廠生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)復(fù)合調(diào)味品風(fēng)味精準(zhǔn)調(diào)控和可控化生產(chǎn)提供了一定的科學(xué)依據(jù)和理論參考。

1 材料和方法

1.1 材料

本研究中的復(fù)合香辛料是根據(jù)一種典型川菜香辛料實(shí)例配方,由16種香辛料按照一定比例進(jìn)行混合而制成,主要包括八角、桂皮、辣椒、花椒、丁香、山奈、白胡椒、小茴香、草果、香葉、砂仁、白芷、肉豆蔻、陳皮、白蔻、甘草,均購于四川味覺食品有限公司。純凈水:購于成都生鮮超市;白酒:重慶市江津區(qū)德天酒業(yè)有限公司;棕櫚油:益海(廣漢)糧油飼料有限公司。

1.2 試劑

辛酸甲酯、甲醇(均為色譜純):美國Sigma-Aldrich公司。

1.3 主要儀器與設(shè)備

手動(dòng)SPME進(jìn)樣器、DVB/CAR/PDMS自動(dòng)頂空固相微萃取頭 美國Supelco公司;HP6890/5973氣質(zhì)聯(lián)用色譜儀 美國安捷倫公司;JA5003型電子天平 上海佑科儀器儀表有限公司;FW-200高速萬能粉碎機(jī) 北京中興偉業(yè)儀器有限公司;SQW-50細(xì)胞破壁超微粉碎機(jī) 濟(jì)南易辰超微粉碎技術(shù)有限公司;舂搗器(傳統(tǒng)中藥器具)。

1.4 方法

1.4.1 香辛料的制備工藝和樣品制備

復(fù)合香辛料的制備流程:原料稱重→粉碎→溶劑浸泡→調(diào)配→感官及風(fēng)味檢驗(yàn)→成品。

為探究不同粉碎方式對(duì)復(fù)合香辛料感官及揮發(fā)性物質(zhì)的影響,分別稱取5 kg相同配方的復(fù)合香辛料,采用傳統(tǒng)舂碎(CS)、破壁機(jī)破碎(PS)和低溫超微粉碎(CW)3種方式對(duì)相同原料進(jìn)行粉碎。每種破碎方式處理3次樣品作為重復(fù),進(jìn)行揮發(fā)性化合物的檢測(cè)和感官評(píng)價(jià)。

經(jīng)過對(duì)不同粉碎方式風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行分析和感官評(píng)價(jià)的結(jié)果,選擇最佳的原料粉碎方式。進(jìn)一步探究不同浸提工藝對(duì)粉碎后的復(fù)合香辛料風(fēng)味的影響,考慮到生產(chǎn)車間實(shí)際溫度最高不超過45 ℃,所以分別使用白酒、棕櫚油和純凈水對(duì)相同含量的香辛料粉于45 ℃浸泡提取4 h。每種浸提工藝處理3次樣品作為重復(fù),進(jìn)行揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的檢測(cè)和感官評(píng)價(jià)。

1.4.2 揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)檢測(cè)方法

不同粉碎方式的樣品直接稱取0.5 g進(jìn)行檢測(cè),不同溶劑浸提樣品稱取30 g溶劑粉末混合物后,20 ℃下以6 000 r/min離心5 min后,稱取沉淀0.5 g進(jìn)行檢測(cè)。將樣品置于20 mL頂空瓶中,并加入20 μL濃度為73 μL/mL的辛酸甲酯作為內(nèi)標(biāo),在60 ℃下平衡15 min,插入萃取頭萃取45 min后進(jìn)行上樣檢測(cè)。

GC-MS條件:色譜柱為VF-Wax MS (30 m×0.25 mm×0.25 μm);進(jìn)樣口溫度270 ℃;載氣為1.0 mL/min流速的He;自動(dòng)無分流進(jìn)樣;升溫程序:初溫40 ℃,保持5 min,然后以4 ℃/min升至100 ℃,最后以6 ℃/min升至230 ℃,保持10 min;MS傳輸線和離子源溫度均為250 ℃;掃描范圍(m/z):35～550;溶劑延遲3 min;數(shù)據(jù)分析:以NIST 08譜庫檢索為主,輔助人工解析圖譜,將各化合物的質(zhì)譜圖與標(biāo)準(zhǔn)譜圖相對(duì)照,采用保留指數(shù)并結(jié)合已有文獻(xiàn)報(bào)道進(jìn)行物質(zhì)的定性分析,以面積歸一法計(jì)算相對(duì)含量。

1.5 數(shù)據(jù)處理

采用SPSS 26.0對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析、多重比較(Duncan分析法,P<0.05表示差異顯著);主成分分析(PCA)以及偏最小二乘回歸分析(PLS-DA)采用SIMCA 14.1軟件,柱狀圖使用Origin 2021繪制。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同粉碎方式對(duì)復(fù)合香辛料揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的影響

2.1.1 揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)測(cè)定統(tǒng)計(jì)分析

本研究采用固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)對(duì)不同粉碎方式處理下復(fù)合香辛料中的揮發(fā)性化合物進(jìn)行分析,通過譜庫檢索共鑒定出210種揮發(fā)性化合物,其中酯類35種、萜類48種、醛類15種、酸類8種、酮類17種、烯類20種、醇類22種、醚類9種、芳香類13種、烷烴類5種、含氮化合物13種、其他5種(見表1),在CW、PS和CS中分別鑒定出149,150,150種揮發(fā)性化合物。不同粉碎方式下復(fù)合香辛料的各類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的種類數(shù)量統(tǒng)計(jì)表見表1,相對(duì)含量差異見圖1。在不同的粉碎方式中,復(fù)合香辛料中萜類物質(zhì)的數(shù)量和相對(duì)含量均為最大值,其次為醇類和醚類化合物,總含量均達(dá)到700 mg/kg以上,與前人的研究結(jié)果一致[16]。隨著粉碎程度的增加,CW處理組中主要揮發(fā)性風(fēng)味成分如酯類、萜類、醛類、烯類、醇類、醚類和芳香族化合物含量均顯著高于PS和CS處理組。相比PS和CS處理組,除了萜類、酯類、烯類、芳香類和醇類化合物在PS處理組中較高外,醛類和酮類化合物在CS處理組中較高。這一結(jié)果表明不同破碎方式對(duì)香辛料風(fēng)味物質(zhì)的釋放有較大影響。另外,烷烴類化合物在PS處理組中的含量最高,可能是由于復(fù)合香辛料在破壁機(jī)破碎過程中溫度有一定的升高,導(dǎo)致其產(chǎn)生了更高含量的烷烴類化合物[20]。

圖1 不同粉碎處理下復(fù)合香辛料揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)含量Fig.1 Content of volatile flavor substances in compound spices under different grinding treatments

表1 不同粉碎處理下香辛料揮發(fā)物種類Table 1 Types of volatile substances in spices under different grinding treatments

2.1.2 主要差異性風(fēng)味物質(zhì)主成分(PCA)分析

為明確不同粉碎工藝下復(fù)合香辛料中具有主要差異的揮發(fā)性風(fēng)味化合物,對(duì)CW、PS和CS處理下檢測(cè)到的210種揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行偏最小二乘判別分析(partial least squares discriminant analysis,PLS-DA),模型的R2X為0.989,R2Y為0.999,Q2為0.998(數(shù)據(jù)未列出),表明模型穩(wěn)定可靠[21]。在模型中鑒定出36種VIP>1的差異貢獻(xiàn)化合物(見圖2中a),化合物的名稱、相對(duì)含量及顯著性見表2,其中大部分為萜類化合物。為了進(jìn)一步明確這些差異性貢獻(xiàn)物與各主成分的相關(guān)性以及不同處理樣品之間化合物的差異程度[22],將不同粉碎方式樣品中的36個(gè)風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行PCA分析,雙標(biāo)圖中從大到小的橢圓分別表示置信度為100%、75%和50%。

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表2 復(fù)合香辛料在不同粉碎處理下差異性風(fēng)味物質(zhì)分析Table 2 Analysis of different flavor substances in compound spices under different grinding treatments

由圖2中b可知,PC1和PC2累計(jì)解釋所有變量的96%,可以表示所有樣品的大部分信息。3個(gè)樣品在PCA中顯著區(qū)分開,CW樣品與第一主成分呈明顯正相關(guān),PS和CS樣品與第一主成分呈負(fù)相關(guān)。差異性揮發(fā)物中環(huán)葑烯(A51)、具有樹脂及綠色松木氣味[23-24]的α-蒎烯(A54)和β-蒎烯(A55)、具有丁香和樹脂香氣[25]的β-石竹烯(A53)、水芹烯(A150)等萜類、烯類化合物以及4-烯丙基苯甲醚(A193)和具有香脂和木質(zhì)香氣[26]的肉豆蔻醚(A194)等醚類化合物與第一主成分呈正相關(guān),是CW樣品中的主要風(fēng)味物質(zhì)。3-蒈烯(A72)和具有松油類香氣[27]及脂香和木頭香氣[28]的γ-杜松烯(A94)和β-紅沒藥烯(A95)等萜類物質(zhì)以及丁酸-1-乙烯基-1,5-二甲基-4-己烯基酯(A48)、甲基丁香酚(A196)、3-羥基苯乙酮(A136)等化合物與第一主成分呈負(fù)相關(guān),是CS樣品中的主要風(fēng)味物質(zhì)。另外,CW和CS樣品均與第二主成分呈正相關(guān),PS樣品與第二主成分呈明顯負(fù)相關(guān)。尤其是正十六烷(A205)、1,2-亞乙烯基環(huán)己烷(A204)、2-氯-2-硝基丙烷(A128)、(E,E)-2,6-二甲基-2,4,6-辛三烯(A163)、3,6,6-三甲基-雙環(huán)(3.1.1)庚-2-烯(A153)等化合物與第二主成分呈負(fù)相關(guān),是PS樣品區(qū)別于另外兩種粉碎處理風(fēng)味的主要化合物,與圖1的結(jié)果一致。以上結(jié)果表明,不同粉碎方式對(duì)香辛料風(fēng)味物質(zhì)的影響主要體現(xiàn)在萜類化合物的種類和含量上,且CW處理下具有代表性的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)種類最多,環(huán)葑烯、桉葉油醇、茴香腦等含量較高的物質(zhì)其相對(duì)含量也顯著高于PS和CS處理的樣品,這也說明低溫超微粉碎情況下香辛料中具有主要貢獻(xiàn)的上述揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的香氣釋放更強(qiáng),更有利于提高香辛料的利用率[29]。

2.2 不同浸提工藝對(duì)復(fù)合香辛料揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的影響

2.2.1 揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)測(cè)定統(tǒng)計(jì)分析

將復(fù)合香辛料進(jìn)行破碎處理后,為了進(jìn)一步濃縮和激發(fā)出香辛料的風(fēng)味,會(huì)使用溶劑對(duì)香辛料進(jìn)行浸提。為了明確不同浸提工藝對(duì)復(fù)合香辛料風(fēng)味物質(zhì)的影響,將低溫超微粉碎后的復(fù)合香辛料分別使用白酒、棕櫚油和純水進(jìn)行浸提并測(cè)定揮發(fā)性化合物,通過譜庫檢索共鑒定出221種揮發(fā)性化合物,其中酯類31種、萜類49種、醛類19種、酸類11種、酮類16種、烯類14種、醇類31種、醚類11種、芳香類21種、烷烴類7種、含氮化合物6種、其他5種(見表3),在白酒、棕櫚油和純水中分別鑒定出144,137,129種揮發(fā)性化合物,速釀白酒和純化棕櫚油揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)干擾不多。不同浸提工藝下復(fù)合香辛料的各類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的種類數(shù)量統(tǒng)計(jì)表見表3,相對(duì)含量差異見圖3。盡管不同溶劑提取下復(fù)合香辛料含量最高的揮發(fā)物仍為萜類物質(zhì)和醚類物質(zhì),但不同提取溶劑對(duì)不同種類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的含量差異影響較大。在白酒提取樣品中,含量最高的3類物質(zhì)分別為萜類化合物(1 724 mg/kg)、醚類化合物(1 449 mg/kg)和醇類化合物(312 mg/kg)。但在棕櫚油提取樣品中這3類物質(zhì)的相對(duì)含量顯著高于白酒提取的樣品,且其中醚類化合物含量最高(3 184 mg/kg)。純水提取樣品的風(fēng)味物質(zhì)含量均顯著低于白酒和棕櫚油,且在酯類物質(zhì)、醛類物質(zhì)和芳香類化合物中有較大的損失,這是由于純水對(duì)香辛料中大部分具有脂溶性或更易溶解在有機(jī)溶劑中的化合物提取效率較低[10]。白酒浸提后的揮發(fā)性化合物含量均低于棕櫚油,可能是由于白酒是乙醇和水的混合體系,香辛料的浸提效果受到其中水含量的影響。另外,烯類物質(zhì)在白酒中的含量更高,表明香辛料中的烯類化合物相比油脂可能更易被有機(jī)溶劑提取。

圖3 不同浸提處理下復(fù)合香辛料揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)含量Fig.3 Content of volatile flavor substances in compound spices under different extraction treatments

表3 不同浸提處理下香辛料揮發(fā)物種類Table 3 Types of volatile substances in spices under different extraction treatments

2.2.2 主要差異性風(fēng)味物質(zhì)主成分(PCA)分析

為了明確不同浸提工藝下復(fù)合香辛料中具有主要差異的揮發(fā)性風(fēng)味化合物,對(duì)白酒、棕櫚油和純水浸提香辛料后檢測(cè)到的221種揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行PLS-DA分析,模型的R2X為0.985,R2Y為0.998,Q2為0.995(數(shù)據(jù)未列出),表明模型穩(wěn)定可靠[21]。在模型中鑒定出29種VIP>1的差異貢獻(xiàn)化合物(見圖4中a),化合物的名稱、相對(duì)含量及在顯著性見表4,其中有14種為萜類化合物,其他為醇類、醚類和烯類化合物等。為了進(jìn)一步明確這些差異性貢獻(xiàn)物與各個(gè)主成分的相關(guān)性以及不同處理樣品之間化合物的差異程度[22],將不同浸提溶液處理后樣品中的29種風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行PCA分析,雙標(biāo)圖結(jié)果見圖4中b。

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表4 復(fù)合香辛料在不同浸提處理下差異性風(fēng)味物質(zhì)分析Table 4 Analysis of different volatile flavor substances in compound spices under different extraction treatments

由圖4中b可知,PC1和PC2累計(jì)解釋所有變量的97%,可以表示所有樣品的大部分信息。3個(gè)樣品在PCA中顯著區(qū)分,白酒和棕櫚油提取樣品與第一主成分呈明顯正相關(guān),僅純水提取樣品與第一主成分呈負(fù)相關(guān),通過第一主成分可以很好地區(qū)分有機(jī)溶劑、油脂溶劑和純水的差異。差異性揮發(fā)物中具有花果清香氣味[30]的乙酸芳樟酯(A22)、反式肉桂酸乙酯(A25)、β-石竹烯(A157)、α-蒎烯(A158)、γ-松油烯(A162)、正十五烷(A86)和4-烯丙基苯甲醚(A207)等化合物與第一主成分呈正相關(guān),是白酒和棕櫚油提取樣品的主要差異化風(fēng)味物質(zhì);僅有阿托醛(A152)與第一主成分呈負(fù)相關(guān),是純水提取樣品中的主要差異物質(zhì)。另外,區(qū)分白酒和棕櫚油提取樣品揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)差異的主要為第二主成分,白酒樣品與第二主成分呈明顯正相關(guān)而棕櫚油與第二主成分呈明顯負(fù)相關(guān)。在差異性揮發(fā)物中,水芹烯(A93)、環(huán)葑烯(A163)、γ-衣蘭油烯(A165)、左旋-β-蒎烯(A166)、2-側(cè)柏烯(A167)和順式-β-羅勒烯(A169)等具有清爽、清香、花草香和木香[31-32]的萜烯類化合物是白酒浸提樣品中的主要貢獻(xiàn)物;而桉葉油醇(A107)、肉桂醛(A138)、月桂烯(A164)、檜烯(A172)、3-蒈烯(A196)、3-異丙基-6-亞甲基-1-環(huán)己烯(A204)等烯類、醇類及醛類化合物是棕櫚油浸提樣品中的主要差異性貢獻(xiàn)物。以上結(jié)果表明,不同浸提溶液對(duì)復(fù)合香辛料中的不同風(fēng)味物質(zhì)浸提效果有較大差異。白酒和棕櫚油對(duì)復(fù)合香辛料中的主要風(fēng)味物質(zhì)如萜類、醇類、醚類物質(zhì)的浸提效果顯著優(yōu)于純水。盡管棕櫚油浸提樣品中檢測(cè)到的萜類物質(zhì)總量顯著高于白酒(見圖4中b),但在白酒浸提樣品中有更多種類的萜類化合物含量高于棕櫚油(見表4)。

綜上試驗(yàn)表明,油脂提取的香味成分更加豐富,火鍋及鹵汁中,存在“油水”組合浸提風(fēng)味的效應(yīng),油脂因密度較低在湯汁的上層,在品嘗時(shí),更易對(duì)整體湯底的香味成分形成保護(hù)作用,使產(chǎn)品的風(fēng)味持久并有效保留;白酒中大部分是水和乙醇等組成的有機(jī)溶劑,對(duì)風(fēng)味物質(zhì)具有較強(qiáng)的提取吸附作用。另外,白酒中的乙醇相比棕櫚油可以更好地去除香辛料中的苦澀味、異味、黑色素,使后期的菜品無苦味。在無油脂的情況下,水和白酒可以組合使用,白酒可以用于香辛料殘?jiān)木C合浸提利用,對(duì)香辛料有著綜合開發(fā)的作用,得到的香辛料酒可以更好地掩蓋香辛料中的苦澀味等,使后期菜品的風(fēng)味更加濃郁。

3 結(jié)論

本研究對(duì)不同破碎和浸提工藝下復(fù)合香辛料的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行了差異分析。不同破碎工藝和浸提工藝下復(fù)合香辛料中共鑒定出12大類分別有210種和221種揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì),且在不同處理下相對(duì)含量最高的3類物質(zhì)均為萜類(最高達(dá)到3 000 mg/kg以上)、醇類(最高達(dá)到1 000 mg/kg以上)和醚類化合物(最高達(dá)到3 000 mg/kg以上)。比較不同破碎工藝產(chǎn)生的主要差異性揮發(fā)物發(fā)現(xiàn),不同工藝產(chǎn)生的風(fēng)味差異主要體現(xiàn)在萜類物質(zhì)的含量和種類上。低溫超微粉碎處理下的各類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)含量以及能體現(xiàn)差異的主要貢獻(xiàn)風(fēng)味物質(zhì)如環(huán)葑烯、茴香腦等含量均顯著高于破壁機(jī)破碎和舂碎處理,表明低溫超微粉碎工藝為最佳破碎工藝。不同浸提溶劑處理對(duì)樣品中揮發(fā)性風(fēng)味造成的影響較大,棕櫚油和白酒能有效提取出更多的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)。其中白酒提取出的萜類化合物達(dá)到1 724 mg/kg,醚類化合物達(dá)到1 449 mg/kg,醇類化合物達(dá)到312 mg/kg,且提取出的烯類物質(zhì)含量最高。但在實(shí)際運(yùn)用中,棕櫚油可以用于湯鍋、火鍋、鹵料中,對(duì)產(chǎn)品的風(fēng)味有一定的保持作用,其次白酒可以用于香辛料殘?jiān)脑倮?達(dá)到綜合產(chǎn)品開發(fā)及成本節(jié)約的作用。因此,在選擇浸提工藝時(shí)可使用不同溶液進(jìn)行復(fù)合調(diào)配,以達(dá)到對(duì)復(fù)合香辛料中揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的最大化利用。本研究可為復(fù)合香辛料利用率的提升及工藝優(yōu)化提供理論參考,并可為火鍋底料、鹵料、燉料、燒烤調(diào)料等復(fù)合調(diào)味品的精準(zhǔn)調(diào)味開發(fā)提供科學(xué)依據(jù)。