火道
- 敞開式焙燒爐新型排煙架技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用
煙架是連接焙燒爐火道與煙氣凈化系統(tǒng)的核心設(shè)備，排煙架在每條火道配置有支管連接各條火道，并設(shè)置閥門對火道負(fù)壓進(jìn)行控制，各條火道煙氣在排煙架筒體匯集后，經(jīng)焙燒爐環(huán)形煙道接入煙氣凈化系統(tǒng)。其中排煙架的壓損大小以及壓力分布的均勻性直接影響焙燒爐火道的負(fù)壓分布狀況，而火道負(fù)壓是影響焙燒爐運行效果的核心參數(shù)，其直接決定了火道之間的溫差水平、焦油燃燒狀況、能耗水平、料箱內(nèi)炭塊的溫度水平等。因此如何合理的控制焙燒爐火道的負(fù)壓水平，將決定焙燒爐的運行效果和產(chǎn)品質(zhì)量，而其中作
輕金屬 2023年1期2023-03-04
- 高溫隧道窯穩(wěn)定工況研究
窯內(nèi)磚垛位置偏離火道現(xiàn)象，雖然經(jīng)過調(diào)整窯頭推車機(jī)限位開關(guān)仍未能糾正，由于磚垛位置偏離火道，導(dǎo)致火道位置的成品磚出現(xiàn)火焰掃磚情況，影響了產(chǎn)品的外觀；(2)燒成帶溫度控制不穩(wěn)，出現(xiàn)波動，同時單位產(chǎn)品能耗也有所上升；(3)第3個問題是推車速率增加時，出現(xiàn)產(chǎn)品欠燒現(xiàn)象。磚垛位置偏離火道及火焰掃磚現(xiàn)象原因分析：隧道窯在長期運行過程中，窯車磚逐漸膨脹，雖然窯車磚設(shè)計采用了鎖扣結(jié)構(gòu)，仍未能完全阻止窯車襯磚的變形。隨著使用時間的延長，導(dǎo)致窯車與窯車接觸時出現(xiàn)磚頂磚情況，窯
工業(yè)加熱 2022年4期2022-11-21
- 炭素焙燒爐橫墻開裂原因與對策
底、側(cè)墻、橫墻、火道墻及煙道等幾部分組成。在生產(chǎn)過程中,焙燒爐橫墻不但會彎曲,且局域橫墻也會發(fā)生開裂現(xiàn)象,且隨著焙燒爐的大型化,橫墻開裂現(xiàn)象也愈加多發(fā)和突出。橫墻開裂既增加焙燒爐日常維護(hù)工作量,且因橫墻的不易修復(fù)性,也將嚴(yán)重影響焙燒爐的整體使用壽命。查找焙燒爐橫墻開裂的原因,并提出相應(yīng)對策,是炭素從業(yè)人員迫切的希望和要求。本文從設(shè)計和工藝等方面分析橫墻開裂的原因并提出相應(yīng)的對策,供工程技術(shù)人員參考。1 焙燒爐橫墻開裂現(xiàn)象對某企業(yè)焙燒爐橫墻仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn),橫墻
輕金屬 2022年8期2022-09-23
- 移動式自動測直行溫度技術(shù)在西昌焦?fàn)t上的應(yīng)用實踐
3 m頂裝焦?fàn)t立火道溫度進(jìn)行測量，達(dá)到了優(yōu)化焦?fàn)t加熱制度的目的。柳州鋼鐵股份有限公司焦化廠[2]采用自動測溫技術(shù)對焦?fàn)t直行溫度進(jìn)行自動測量，優(yōu)化了加熱制度，降低了能耗。山西太鋼不銹鋼股份有限公司焦化廠[3]采用智能黑體測溫儀測量7.63 m焦?fàn)t代表火道的溫度，避免了生焦及局部過火現(xiàn)象的出現(xiàn)。為滿足焦?fàn)t直行溫度智能化一體管控要求，特別是實現(xiàn)測溫準(zhǔn)確性、高效性、實用性和降低職工勞動強(qiáng)度的目標(biāo)，開發(fā)了適應(yīng)焦?fàn)t特性的移動式熱成像直行溫度自動測量技術(shù)，本技術(shù)2020
四川冶金 2022年3期2022-08-09
- 罐式煅燒爐幾個主要問題的探討及改進(jìn)*
熱空氣設(shè)計經(jīng)6層火道位置排出爐墻直接進(jìn)入廠房，由于烘爐或煅燒過程中爐體存在收縮膨脹，爐墻內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，火道內(nèi)未完全燃燒的煙氣進(jìn)入預(yù)熱空氣道，隨預(yù)熱空氣排出爐墻外，導(dǎo)致廠房內(nèi)青煙四處飄散，煙氣溫度達(dá)160℃以上，且煙氣中含有硫化氫氣體，嚴(yán)重影響調(diào)溫操作人員的身體健康。1.2 方案的實施利用原有系統(tǒng)作為改造對象，對原系統(tǒng)預(yù)熱空氣管進(jìn)行改造。該新增預(yù)熱空氣管為方管，管口長120 mm，寬120 mm，在原有預(yù)熱空氣排放管上部開孔（120×120）mm，將新增預(yù)熱
云南冶金 2022年2期2022-07-26
- 焦?fàn)t熟爐號溫度與難推焦關(guān)系探究
流。本文所說的立火道溫度為目標(biāo)炭化室相鄰兩個立火道機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道溫度平均值、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道溫度平均值，且標(biāo)準(zhǔn)眼無堵塞，能反映整個橫排溫度[2]。本文主要研究周轉(zhuǎn)時間為18：30，標(biāo)準(zhǔn)溫度：5#爐為1245℃、1295℃，6#爐為1240℃、1290℃時的熟爐號溫度；周轉(zhuǎn)時間為19：00，標(biāo)準(zhǔn)溫度：5#爐為1240℃、1290℃，6#爐為1235℃、1285℃時的熟爐號溫度；周轉(zhuǎn)時間為19：30，標(biāo)準(zhǔn)溫度：5#爐為1235℃、1285℃，6#爐為1230℃、12
世界有色金屬 2022年1期2022-06-23
- 罐式煅燒爐全結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格數(shù)值模擬研究
罐、揮發(fā)分通道、火道、預(yù)熱空氣道等。煅燒石油焦時，原料由爐頂加料裝置加入罐內(nèi)，在由上而下的移動過程中，逐漸被位于料罐兩側(cè)的火道加熱，當(dāng)原料溫度達(dá)到350 ～600 時，其中的揮發(fā)分被大量釋放出來，通過揮發(fā)分通道送入火道內(nèi)燃燒。揮發(fā)分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個熱量來源，原料經(jīng)過1200 ～1300 以上的高溫，完成一系列的物理化學(xué)變化后，從料罐底部進(jìn)入水套冷卻，最后由排料裝置排出爐外?？梢姡奘届褵隣t的傳熱方式采用間接式加熱，即火道中煙氣的熱量通過作為火道壁
中國金屬通報 2022年2期2022-06-01
- 敞開式環(huán)形陽極焙燒爐富氧燃燒的數(shù)值模擬
空氣富氧對焙燒爐火道燃燒特性和NO 排放的影響，以期為推動焙燒爐富氧燃燒技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供參考.1 數(shù)學(xué)物理模型1.1 計算實體模型本文所研究的敞開式環(huán)形焙燒爐以天然氣為燃料，由首尾相連、尺寸和結(jié)構(gòu)均相同的32 個爐室組成，分成2 個火焰系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，每個爐室中的裝料箱和火道成相間分布，對裝料箱中的陽極塊進(jìn)行雙面加熱，如圖1 所示.每條火道的上方有4 個間距相等的開孔，其中兩個為觀火孔，另外兩個為燃料噴孔.火道右側(cè)為空氣入口，它連接上一個火道的出口；左側(cè)
材料與冶金學(xué)報 2022年3期2022-05-30
- ◆史海
的夾墻，墻下挖有火道，火道盡頭有氣孔能排出煙氣，添火的炭口在房屋廊檐下，炭火燒起來后，熱量可以順著夾墻傳遞到整個房屋，這種夾墻就叫“火墻”。越是往北，冬季一般越是寒冷漫長，“火炕”成了抵抗嚴(yán)寒的好方法。炕都有灶口和煙口，分別用于燒火供暖和排煙。在中國北方，炕的灶口多半與灶臺相連，燒柴做飯時順便取暖。宮廷的取暖設(shè)施更講究。例如西漢時宮廷中有一座溫室殿，殿內(nèi)設(shè)有各種保暖設(shè)施?！段骶╇s記》記載：“溫室殿以花椒和泥涂壁，壁面披掛錦繡，以香桂為主，設(shè)火齊云母屏風(fēng)……
中學(xué)時代 2022年1期2022-02-21
- 淺談降低焙燒爐熱能耗的實踐工藝措施
壁是由空心耐火磚火道所組成，燃燒在火道內(nèi)進(jìn)行，熱量通過磚墻和填充料層在火道和爐室內(nèi)傳遞。在加熱過程中，由于負(fù)壓作用，陽極在焙燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)分被吸入火道內(nèi)和燃料一同燃燒，揮發(fā)分的燃燒與燃料的燃燒為焙燒過程的主要熱量來源。在冷卻過程中，冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入爐室，帶走炭塊的熱量，同時加熱自身并參與到加熱爐室的燃燒反應(yīng)中。敞開式焙燒爐如同一個大量空氣流動的熱量交換器，氣體進(jìn)入系統(tǒng)時是室溫，出來時則是200℃～400℃，從進(jìn)入到出來的過程中，氣體從剛焙燒完畢的陽極
中國金屬通報 2021年18期2021-12-27
- 鋁用炭素陰極敞式焙燒爐低溫帶火焙燒燃控系統(tǒng)
略低溫預(yù)熱階段，火道溫度控制在＜350℃。在這個階段制品粘結(jié)劑幾乎沒有揮發(fā)份溢出，其理化特性也沒有大的變化，只是粘結(jié)劑軟化，并在重力和表面張力的作用下有橫向和縱向遷移的趨勢，但如果制品溫度控制不好，粘結(jié)劑的遷移期過長，就會造成粘結(jié)劑的大量遷移，焙燒后的制品焦化網(wǎng)絡(luò)存在嚴(yán)重缺陷，空頭大量產(chǎn)生，影響制品質(zhì)量。所以，該階段焙燒控制的主要任務(wù)是提高升溫速度，讓粘結(jié)劑遷移期盡早結(jié)束，防止空頭的過量產(chǎn)生。目前，國內(nèi)對低溫預(yù)熱階段的溫度是通過排煙架的煙氣擋板來間接調(diào)節(jié)，
中國金屬通報 2021年13期2021-11-12
- 論降低焙燒天然氣單耗
。每個爐室有9條火道8個料箱，分3層立裝；焙燒爐面設(shè)備采用機(jī)電一體化燃燒架和機(jī)電一體化排煙架，DCS自動控制系統(tǒng)；以天然氣作燃料；于2012年11月投入生產(chǎn)。車間已投產(chǎn)8年多時間，部分爐室變形嚴(yán)重，如火道墻向一側(cè)“鼓肚子”，爐墻塌陷和下沉，墻體裂縫等一系列問題。在此每況日下的硬件設(shè)施下，公司天然氣單耗雖無增長，但卻難以持續(xù)降低。為達(dá)到公司降低天然氣氣耗的目標(biāo)，同時完成公司下達(dá)任務(wù)指標(biāo)，車間采取移爐前幾個小時關(guān)閉6P燃燒架的方式或者關(guān)閉、減小燃燒架上游支管噴
世界有色金屬 2021年10期2021-10-30
- 鋁用陽極焙燒爐節(jié)能措施與實踐
業(yè)通過加強(qiáng)焙燒爐火道燃燒狀況的診斷,積極尋求工藝技術(shù)的改進(jìn),使得天然氣單噸耗氣量下降,從而達(dá)到降低能耗,進(jìn)而實現(xiàn)減碳、低碳運行。1 企業(yè)焙燒爐現(xiàn)狀企業(yè)擁有三臺36室敞開式、w型環(huán)式焙燒爐,每個爐室由9條火道8個料箱組成,主要技術(shù)參數(shù)見表1。裝爐方式為側(cè)立裝三層,每層七塊,每箱二十一塊,陽極設(shè)計產(chǎn)能每臺爐:80,000～90,000 t/a。每臺爐都采用雙火焰系統(tǒng),每個火焰系統(tǒng)由18個爐室組成,其中焙燒爐室(3個)、預(yù)熱爐室(3個)、冷卻爐室(7個)、密閉爐
輕金屬 2021年8期2021-09-27
- 焦?fàn)t煙氣氮氧化物生成機(jī)理及控制
決定性的作用，在火道溫度1300～1350℃之間時，火道道溫度±10℃，則NOx量±30mg/m3。此處所說的燃燒溫度是指實際燃燒溫度，一般按理論燃燒溫度和測定的火道砌體溫度的均值計算。例如焦?fàn)t煤氣理論燃燒溫度為2350℃，立火道溫度為1325℃時，焦?fàn)t煤氣的實際燃燒溫度約為1840℃。中冶焦耐通過對國內(nèi)帶廢氣循環(huán)的焦?fàn)t進(jìn)行檢測，得出了焦?fàn)t立火道溫度、燃?xì)鈱嶋H燃燒溫度與NOx濃度的關(guān)系，見表1。表1 NOX濃度與立火道及燃燒室溫度的關(guān)系[3]（二）碳?xì)淙剂?/div>
區(qū)域治理 2021年33期2021-09-13
- 預(yù)焙陽極表面氧化因素探討
系統(tǒng),燃燒系統(tǒng)將火道溫度升至1180 ℃,整個加熱升溫過程用計算機(jī)進(jìn)行控制。經(jīng)加熱焙燒后的爐室冷卻后,溫度逐步降低,炭塊溫度冷卻到200 ℃以下,進(jìn)行出爐作業(yè)。生陽極裝入爐室后,需在炭塊四周和頂部填充保護(hù)介質(zhì)填充料,防止其在高溫焙燒時接觸空氣氧化。燃燒系統(tǒng)采用負(fù)壓運行,填充料中的部分焦粉及生陽極在焙燒過程中排出的揮發(fā)分從火道墻縫隙進(jìn)入火道內(nèi)燃燒。焙燒過程主要分為4個階段,低溫預(yù)熱階段、揮發(fā)分排出及粘結(jié)劑焦化階段、高溫階段、冷卻階段[1]。2 炭塊表面氧化原輕金屬 2021年5期2021-07-02
- 陽極焙燒爐火道空氣過剩系數(shù)數(shù)值仿真
13）陽極焙燒爐火道內(nèi)的燃燒過程通過脈沖控制系統(tǒng)調(diào)控，空氣過剩系數(shù)對爐內(nèi)燃燒過程有較大的影響。本文采用數(shù)值仿真的方法模擬火道內(nèi)燃料燃燒的情況，獲得不同空氣過剩系數(shù)時火道內(nèi)的溫度場和濃度場云圖，進(jìn)而得到最佳的空氣過剩系數(shù)，指導(dǎo)實際生產(chǎn)操作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的[1,2]。1 計算區(qū)域離散化1.1 物理模型本文所研究的火道是選取某陽極廠新建60室（8箱9火道）敞開式陽極焙燒爐中的火道，考慮到火道結(jié)構(gòu)的對稱性，只需建立此火道沿爐長方向一半模型即可。在火道三維模型的世界有色金屬 2021年7期2021-06-30
- 鋁用陽極焙燒爐節(jié)能工藝技術(shù)研究與實踐
,每個爐室有9條火道和8個料箱,兩個火焰系統(tǒng)、6室運轉(zhuǎn),見圖1,煙氣凈化采用黑法加半干法脫硫脫硝煙氣凈化,排放指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。但是面對國家能源雙控新形勢、新任務(wù),降低預(yù)焙陽極炭塊焙燒爐能耗、適應(yīng)黑法加半干法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng),實現(xiàn)連續(xù)運行、可持續(xù)發(fā)展,焙燒爐節(jié)能工藝技術(shù)亟待開發(fā)與應(yīng)用。圖1 燃燒系統(tǒng)配置圖根據(jù)焙燒爐熱平衡理論,焙燒爐熱輸入主要為天然氣、焙燒制品逸出揮發(fā)分燃燒釋放熱量、預(yù)熱空氣帶入冷卻區(qū)火道余熱;熱輸出為焙燒爐耐火材料、焙燒制品、填充料由輕金屬 2021年12期2021-05-23
- 敞開式陽極焙燒爐三維數(shù)值模擬研究
中的一種，主要由火道、火道墻及料箱組成。其中，焙燒爐火道的燃料通過爐頂噴嘴噴入火道，燃燒后形成高溫?zé)煔庋刂鵂t長方向流動，通過火道墻的熱傳導(dǎo)間接對炭塊進(jìn)行加熱[2]。因此，火道內(nèi)的溫度分布直接影響著炭塊的溫度分布，進(jìn)而決定炭塊的最終焙燒質(zhì)量。因為焙燒爐生產(chǎn)現(xiàn)場情況復(fù)雜，焙燒過程又是一個包含燃燒、流動、熱傳到及輻射的復(fù)雜熱工過程，根據(jù)現(xiàn)場測量得到火道、火道墻及料箱的溫度分布等信息是十分困難的[3，4]。因此，采用數(shù)值模擬仿真計算的方法開發(fā)出焙燒爐熱工過程數(shù)學(xué)模中國金屬通報 2021年5期2021-05-21
- 用電子陀螺精密云臺對準(zhǔn)立火道測溫區(qū)的方法
部分的溫度推算立火道溫度，優(yōu)點是經(jīng)濟(jì)，能利用現(xiàn)有測點的數(shù)據(jù)無需增加硬件成本，缺點是準(zhǔn)確性較差。也有研究多點固定式測量立火道溫度的，方法是在被測爐蓋上打孔安裝紅外測溫儀，用壓縮空氣進(jìn)行冷卻，優(yōu)點是實時性好，缺點是測點較少，投資成本過高[6-12]。研究爐頂軌道測溫機(jī)器人的不多，更少見如何將自動測溫儀對準(zhǔn)測立火道溫點的方法研究。新型軌道測溫機(jī)器人測溫方法是其自動運動到被測立火道并精確定位，揭開爐蓋，固定在安裝了電子陀螺儀的精密云臺上的測溫儀自動對準(zhǔn)立火道底部測儀表技術(shù)與傳感器 2021年4期2021-05-18
- 防過燒及質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)在炭素焙燒中的應(yīng)用
別是對焙燒爐減少火道燒損,延長爐體使用壽命起到積極的作用。本文就焙燒防過燒與質(zhì)量跟蹤系統(tǒng),結(jié)合某炭素廠焙燒爐燃控系統(tǒng)近幾年來所做的技改應(yīng)用經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)、分析論述,以期對今后相關(guān)技術(shù)推廣應(yīng)用提供借鑒。1 溫度均勻的燃控系統(tǒng)控制方式優(yōu)化某炭素廠焙燒車間為兩臺52室敞開式焙燒爐,兩臺焙燒爐均為9火道8料箱,單爐裝爐量為145.32噸,常用焙燒曲線為192小時、180小時、168小時。焙燒爐運行時間較長,運行已有14年左右。其焙燒爐燃燒控制主要采用兩種方式,一種為輕金屬 2021年3期2021-04-06
- 基于MCGS連續(xù)立式焦?fàn)t控制系統(tǒng)設(shè)計
一是如何進(jìn)行實現(xiàn)火道溫度的連續(xù)檢測；二是目標(biāo)火道溫度的選擇過程；三是反饋后的偏差值如何進(jìn)行修正[11]。1.1 火道溫度的檢測本系統(tǒng)的火道溫度主要是通過熱電偶傳感器采集得到，在燃燒室中，分別在上、中、下部位布置定量熱電偶傳感器，測量燃燒室內(nèi)的內(nèi)部溫度。通過采集得到的電信號轉(zhuǎn)化成量化值并對上中下的量化值取其平均數(shù)得到的即認(rèn)定為焦?fàn)t的溫度[12]。1.2 目標(biāo)火道溫度的控制目標(biāo)火道溫度是理想情況下火道的溫度值，是在限定結(jié)焦時間下焦炭合格率的一個重要工藝指標(biāo)，合現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年1期2021-03-23
- 提高6 m焦?fàn)t邊火道溫度的生產(chǎn)實踐
爐的加熱制度中邊火道溫度對焦炭的質(zhì)量及焦?fàn)t爐體管理工作起著重要作用。因而工藝要求在正常結(jié)焦時間下邊火道溫度不低于1 100 ℃[1]。1 邊火道溫度偏低的原因5#、6#焦?fàn)t分別于1999年、2000年投產(chǎn)，由于邊火道部位的爐墻磚長期受摘門、推焦、裝煤操作且與外界接觸溫度變化大等影響，隨著焦?fàn)t爐齡的不斷增大，邊火道部位爐墻最先損壞，目前加熱煤氣供入量已不能滿足溫度要求，造成邊火道部位焦炭干餾不好，焦炭質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響煉焦生產(chǎn)、加熱控制和焦?fàn)t壽命[2]。2山西化工 2021年1期2021-03-15
- 鋁用炭素陽極焙燒爐破損分析
的連續(xù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，火道墻呈現(xiàn)不同程度的變形和損壞。火道墻局部塌陷、裂縫等導(dǎo)致填充料灌入火道，灌料嚴(yán)重的爐室直接切斷負(fù)壓，造成下游爐室沒有負(fù)壓，存在安全生產(chǎn)隱患。由于火道墻出現(xiàn)整體變形、墻體大面凹凸不平、墻體裂縫、墻體局部塌陷等情況，焙燒爐火道內(nèi)漏風(fēng)、漏料嚴(yán)重，燃控系統(tǒng)溫度控制難度增大，造成焙燒爐內(nèi)上下溫差、邊部火道與中間火道溫差增大，陽極氧化現(xiàn)象增加，炭塊的外觀質(zhì)量和理化指標(biāo)差，天然氣用量增加，用電負(fù)荷增加，填充料損耗加大。本文對在炭素陽極焙燒在設(shè)計節(jié)能中使世界有色金屬 2021年22期2021-03-11
- 焙燒爐火道墻裂紋產(chǎn)生原因及對策
是由爐底、橫墻、火道墻(含爐面澆注塊)、側(cè)墻及煙道等幾部分組成。投產(chǎn)后的焙燒爐,其火道墻是維護(hù)最頻繁、大修周期最短的構(gòu)件。探究火道墻裂紋(或稱裂縫)產(chǎn)生原因并提出相應(yīng)對策,對降低維修成本和減少制品氧化,延長火道墻使用壽命等,均具有非常重要的現(xiàn)實意義。1 火道墻裂紋類型敞開式焙燒爐火道墻裂紋大致可以分為三類:①出現(xiàn)在火道墻上部兩側(cè),其逐層錯位加寬的磚縫呈斜向鋸齒狀,俗稱“八”字裂紋;②出現(xiàn)在火道墻中下部的垂直或斜向貫通裂紋,嚴(yán)重時還伴有磚墻在縫隙兩側(cè)的錯位現(xiàn)輕金屬 2021年2期2021-02-26
- 降低炭素企業(yè)陽極焙燒天然氣消耗的生產(chǎn)實踐
陽極焙燒過程中以火道內(nèi)的燃燒溫度為基準(zhǔn)制定焙燒升溫曲線。所謂燃燒溫度，是指燃料燃燒時的氣態(tài)產(chǎn)物即火道內(nèi)煙氣所能達(dá)到的溫度。煙氣溫度越高，煙氣熱量越大[2]。焙燒爐火道內(nèi)的熱量主要來自外部補(bǔ)充的天然氣以及炭陽極自身排出的揮發(fā)分與空氣燃燒時放出的熱量。炭陽極生產(chǎn)企業(yè)一直以來在焙燒質(zhì)量和燃料消耗之間尋找最佳平衡點，既要保證焙燒質(zhì)量，滿足用戶需求；又要節(jié)約天然氣，降低生產(chǎn)成本。通過分析焙燒天然消耗的影響因素(設(shè)備和工藝)，在生產(chǎn)中不斷實踐，科學(xué)地維護(hù)焙燒爐，并不斷有色冶金節(jié)能 2020年5期2020-11-23
- 某焦?fàn)t大修技術(shù)分析及節(jié)能效果
其長向設(shè)立多個立火道，蓄熱室布置在炭化室和燃燒室下面、用來回收燃燒廢氣熱量及預(yù)熱空氣或煤氣。冶金焦長期煉制過程中，焦?fàn)t炭化室墻會出現(xiàn)剝蝕、變形、裂縫、熔洞等現(xiàn)象。焦?fàn)t產(chǎn)生熔洞和縫隙后煉焦過程中的荒煤氣就會從炭化室直接竄漏到燃燒室，造成能源浪費、增加煉焦能耗。因此焦?fàn)t生產(chǎn)過程中需不斷對炭化室墻進(jìn)行維護(hù)修補(bǔ)，焦?fàn)t服役到一定時間后就不得不更換淘汰。實踐證明，由于焦?fàn)t結(jié)構(gòu)特征等原因炭化室墻的損壞都是局部性的，因此可以通過大修的辦法將局部損壞嚴(yán)重的爐墻修復(fù)，這樣可以廣州化工 2020年14期2020-08-12
- 陽極焙燒過程中的溫度分布及揮發(fā)分逸出行為
向進(jìn)行：一是構(gòu)建火道模型，借助大型商業(yè)CFD 軟件研究焙燒爐單個火道內(nèi)的流動和燃燒；二是構(gòu)建加熱過程模型，通過程序開發(fā)研究整個焙燒過程中的傳熱和溫度變化。但在這些研究中，人們對于揮發(fā)分關(guān)注的是其燃燒熱效應(yīng)，而對其逸出行為研究很少。為此，本文作者以某36 室敞開式陽極焙燒爐為研究對象，以現(xiàn)場測試的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，耦合溫度構(gòu)建揮發(fā)分逸出模型，以Fluent 15.0為計算平臺，利用其自定義函數(shù)功能，采用數(shù)值模擬的方法研究陽極在整個焙燒過程中的溫度分布和揮發(fā)分的逸出中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2020年6期2020-07-16
- 沒有暖氣的紫禁城如何抵御嚴(yán)寒
的取暖方式是地下火道，也稱地火取暖。宮殿的地面下用磚石搭建火道，添火的爐門設(shè)在宮殿外，熱氣通過火道進(jìn)入室內(nèi)，熱氣上升產(chǎn)生熱循環(huán)，室內(nèi)很快就會溫暖如春。火道分為主煙道和支煙道，排列形式很像蜈蚣，工匠們形象地稱其為“蜈蚣道”。但是，并非每個建筑物中都有“蜈蚣道”，一般地火取暖都設(shè)置在有床鋪的區(qū)域內(nèi)，可以達(dá)到局部保溫的效果，這樣的房間在清代被稱作“暖閣”。坤寧宮東暖閣，如今還保留著這種火道，如果去故宮參觀，還能在一些建筑臺基上見到火道口和排煙口。暮色降臨之時，老文萃報·周二版 2020年6期2020-02-18
- 陽極焙燒爐火道墻數(shù)值模擬
的物理模型。2 火道墻結(jié)構(gòu)優(yōu)化陽極焙燒爐的核心部位為火道，燃料在火道內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱能通過火道墻傳遞給火道外的陽極炭塊，并將陽極炭塊產(chǎn)生的揮發(fā)分引入到火道內(nèi)燃燒。因此火道內(nèi)燃燒過程與溫度分布是我們研究的重點內(nèi)容，而要想研究燃燒過程與溫度分布就需要研究火道墻的結(jié)構(gòu)。火道墻結(jié)構(gòu)主要有“W”型火焰系統(tǒng)和“W+V”型火焰系統(tǒng)。本次選用國內(nèi)已投產(chǎn)運行的某“W”型火焰系統(tǒng)焙燒爐為研究對象，通過實際測試得到的邊界條件，進(jìn)行穩(wěn)態(tài)數(shù)值模擬，分析加熱階段燃燒過程及溫度分布，從中國金屬通報 2019年11期2019-12-14
- 新型焙燒爐火道墻預(yù)砌筑機(jī)的開發(fā)及應(yīng)用
焙燒爐的主要構(gòu)件火道墻由于經(jīng)常處于高溫狀態(tài)下且不斷的受到氣流的沖刷以及陽極焙燒過程中由溫度的變化不均勻等原因。會使火道產(chǎn)生墻產(chǎn)生結(jié)焦、裂縫、凸起、磚塊松動、傾斜或塌落等故障，以致火道墻變形。雖然變形后的火道墻經(jīng)過校直、更換損壞的部分構(gòu)件等修理后可繼續(xù)使用一段時間。但當(dāng)發(fā)現(xiàn)火道墻有下列情況之一者，應(yīng)予以修補(bǔ)或重新砌筑：火道墻有較多的裂縫、嚴(yán)重漏風(fēng)，影響到焙燒爐溫度控制；火道墻內(nèi)襯磚破裂或局部脫落；火道墻松動、傾斜或凹、凸起嚴(yán)重，有倒塌危險，如圖1所示。火道墻四川有色金屬 2019年3期2019-10-23
- 整體吊裝工具在陽極焙燒爐火道墻大修中的應(yīng)用
，目前國內(nèi)焙燒爐火道墻均采用磚砌筑結(jié)構(gòu)，焙燒爐在生產(chǎn)過程中因各種原因引起其火道墻斷裂、彎曲變形、塌陷、密封不嚴(yán)、透氣孔堵塞等情況，加之維護(hù)不到位，焙燒爐火道墻使用3-4年后即需進(jìn)行大修；同行業(yè)一般采用就地砌筑的方式進(jìn)行大修,大修工作在焙燒爐料箱內(nèi)部開展，施工空間狹窄，溫度較高，環(huán)境惡劣，大修工期要求緊，砌筑質(zhì)量難以保證，且由于焙燒生產(chǎn)是循環(huán)作業(yè)，大修后的火道墻較短時間之內(nèi)就進(jìn)入生產(chǎn)流程，火道墻沒有經(jīng)過充分的烘干，容易發(fā)生彎曲變形會造成火道墻使用壽命縮短。2四川有色金屬 2019年2期2019-08-02
- 7.63 m 焦?fàn)t深火道熱態(tài)修補(bǔ)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
爐體特點開發(fā)了深火道熱態(tài)修補(bǔ)技術(shù)，研制詳細(xì)的工藝技術(shù)方案，對焦化企業(yè)具有一定的借鑒意義。1 7.63 m 焦?fàn)t情況1.1 爐體工藝參數(shù)7.63 m 焦?fàn)t為雙聯(lián)火道，分段加熱，廢氣循環(huán)，蓄熱室分格的復(fù)熱式超大型焦煤。炭化室高7 630 mm，有效高度7 180 mm，平均寬度590 mm，炭化室錐度50 mm，長度18 800 mm，有效長度18 000 mm，有效容積為76.25 m3，耐火磚墻厚95 mm，立火道中心距500 mm，18 對雙聯(lián)立火道[4山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 罐式煅燒爐烘爐方法探討
曲線必須滿足每層火道都能均勻地升溫，同時要兼顧考慮耐火材料的物理化學(xué)性能、爐子的砌筑質(zhì)量等。根據(jù)以上幾個原則，得出理論升溫曲線，見表2：表2 理論升溫曲線表3 烘爐過程中的負(fù)壓、溫度以及彈簧調(diào)節(jié)3.1 負(fù)壓調(diào)節(jié)通常情況下，遵循以下幾個原則來調(diào)節(jié)負(fù)壓：第一、負(fù)壓隨著溫度的上升而逐漸加大；第二，邊部火道的負(fù)壓相對中間火道負(fù)壓要大。第三，負(fù)壓的加大要隨首層火道至八層火道溫差的加大而逐漸加大；第四，火道與火道間的壓差用七八層火道間的負(fù)壓拉板來調(diào)節(jié)，匯總煙道處總負(fù)壓世界有色金屬 2019年8期2019-06-13
- 延長陽極焙燒爐壽命的理論研究
中最重要的部分是火道墻和橫墻構(gòu)成的料箱結(jié)構(gòu)，陽極炭塊依次側(cè)立裝在料箱內(nèi)，火道內(nèi)噴入燃料燃燒，火道內(nèi)最高煙氣溫度1150℃～1200℃，升溫曲線在150h～200h。整個焙燒系統(tǒng)中分為預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)以及冷卻區(qū)，在每個焙燒周期內(nèi)，耐火材料都將經(jīng)歷從低溫到高溫，并從高溫回到低溫的溫度變化，對耐火材料的性能提出了更加嚴(yán)苛的要求。焙燒陽極控制系統(tǒng)2 影響焙燒爐使用壽命的因素2.1 良好的耐火材料質(zhì)量2.1.1 耐火磚質(zhì)量較好的耐火磚，具有較高的耐火度和荷重軟化溫度、世界有色金屬 2019年7期2019-06-11
- 罐式煅燒爐的在線修補(bǔ)技術(shù)研究
內(nèi)煅后焦流出阻塞火道，進(jìn)而造成煅燒爐無法正常運行，爐溫降低，產(chǎn)量、質(zhì)量大受影響。煅燒爐罐體破損修補(bǔ)是一個行業(yè)難題，傳統(tǒng)處理方法有整體大修、局部噴補(bǔ)、短路處理三種。其中煅燒爐整體大修，效果最好，但檢修費用高，每組煅燒爐大修費用高達(dá)100萬元，修爐時間長，停爐、拆除、砌筑、烘爐，檢修時間長達(dá)6個月；局部噴補(bǔ)，雖然可以實現(xiàn)不停爐修補(bǔ)，但修補(bǔ)質(zhì)量差，噴出的泥漿強(qiáng)度無法達(dá)到爐磚的強(qiáng)度，且只能處理小面積的破損，更無法處理坍塌的隔板磚；短路處理，檢修費用低，可以使火道疏世界有色金屬 2019年6期2019-06-03
- 淺談影響陽極焙燒爐使用壽命的因素及其應(yīng)對措施
材料及其制品，如火道墻磚、火道墻拉磚和橫墻磚等。耐火磚制品的質(zhì)量要求項目包括Al2O3含量、Fe2O3含量、K2O+Na2O含量、耐火溫度、0.2 MPa荷重軟化開始溫度、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、高溫蠕變率、加熱永久線變化率和熱震穩(wěn)定性。然而，在實際應(yīng)用中，炭素廠所購買的陽極焙燒爐耐火制品往往無法完全滿足所有的性能指標(biāo)要求，從而給焙燒爐使用壽命埋下了隱患。此外，由于耐火材料市場的激烈競爭，一些小型耐火材料生產(chǎn)廠以低于市場價格的競爭優(yōu)有色冶金節(jié)能 2019年1期2019-03-03
- 延長陽極焙燒爐使用壽命的方法探討
以下幾種問題：①火道墻磚內(nèi)陷，使得爐室前插板無法正常插入火道孔，再加上系統(tǒng)負(fù)壓偏低而造成加熱區(qū)火道孔返火。②火道墻破損內(nèi)陷較嚴(yán)重，對填充料的應(yīng)用產(chǎn)生的影響，很容易通過爐墻裂縫進(jìn)入到火道內(nèi)沉積堵塞，導(dǎo)致焙燒系統(tǒng)無法正常升溫。同時，爐墻破損變形還會影響到墻內(nèi)氣流的流通，在墻體內(nèi)天然氣燃燒不充分越積越多時，無法及時處理就存在較大可能造成天然氣爆炸事故。③火道墻破損變形嚴(yán)重的情況下，在焙燒系統(tǒng)升溫的過程中，裝爐炭塊會與火道明火直接接觸，從而造成出爐后焙燒塊大批次氧中國金屬通報 2019年7期2019-01-03
- 記憶中的大炕
行土坯之間都留有火道。在每塊土坯之間，也都留有縫隙。保持熱氣能在里面自由的暢通，以保證整個火炕都是熱騰騰的。砌好里面的火道后，用水泥板封項，然后用白灰在水泥板上泥一層，以防止炕內(nèi)的黑煙向外泄露。墻外面，留有煙筒，有人在蓋房的時候，提前就設(shè)計好煙筒的位置，也可以把煙筒預(yù)留在墻內(nèi)。這樣就省去了單獨砌煙筒的麻煩。我們的灶臺砌在外間，灶臺里面有一個木頭做的大風(fēng)箱。灶臺上放著一口大鐵鍋，做飯時母親拉動風(fēng)箱，灶臺內(nèi)的火焰，就會呼呼的燃起來。熱氣隨著灶臺內(nèi)的火道，就會直金融周刊 2018年1期2018-12-26
- 淺談降低預(yù)焙陽極焙燒爐天然氣消耗的有效措施
面密封性影響大，火道的密封性也有不小作用[2]。如果火道的密封性不高，各個企業(yè)一般都采用塑料膜的方式密封火道，但是塑料膜高溫下容易被融化，所以由于火道的密封性達(dá)不到要求，天然氣的消耗量也得不到有效控制。通過上圖對焙燒爐的結(jié)構(gòu)圖的詳細(xì)了解，根據(jù)實際情況和冷空氣的進(jìn)入程度進(jìn)行相對應(yīng)的改造，將焙燒爐的傳統(tǒng)天圓結(jié)構(gòu)優(yōu)化為錐形結(jié)構(gòu)，目的是為了緩解高溫造成的裂紋。另外還把原先的焙燒爐面蓋板的單層密封改為雙層密封，有利于加強(qiáng)密封程度，密封性高直接減少天然氣的消耗。在火孔世界有色金屬 2018年17期2018-11-20
- 顧城與火道
的一切不自量力。火道村的風(fēng)也是這樣的，在這個村子里居住的一些人和物，常常借著風(fēng)的力量起飛或湮滅。不知有何因緣際會，火道村的風(fēng)竟然賜予年幼的顧城一雙隱形的翅膀，托舉著他打通不同的精神維度，飛向詩歌的殿堂，可是，沒能阻止他在煙波浩渺的海島上幻滅。丙申秋日，我和詩人夏海濤、李榮等，到火道村尋找顧城生活的過往，尋找顧城曾經(jīng)的影子和足跡，尋找顧城起飛和幻滅的心路。我們一行人像干熟的黃豆莢中一碰就起爆的豆子，車門一開，一連串地彈射出神態(tài)各異的六個人，眨眼間，我們就被火山東文學(xué) 2018年7期2018-11-14
- 敞開式環(huán)形陽極焙燒爐節(jié)能技術(shù)研究
位僅在燃料選取、火道隔板、耐火材料、陽極裝爐層數(shù)等方面作了少量改進(jìn)，但總的來說進(jìn)步不大，基本上仍停留在日輕焙燒爐的技術(shù)水平上[1]。經(jīng)過多年的實踐運用，該技術(shù)雖然可以運用于預(yù)焙陽極生產(chǎn)，但還存在著能耗高、污染大、自動化水平低、勞動生產(chǎn)率低等缺點。1 敞開式焙燒爐節(jié)能技術(shù)研究我公司36室敞開式焙燒爐[2]，每個爐室有9條火道8個料箱，爐子分兩個火焰系統(tǒng)，每個火焰系統(tǒng)為18個爐室運轉(zhuǎn)，用重油作燃料，火焰移動周期可調(diào)整，爐子的主要控制參數(shù)是焙燒爐1P火道負(fù)壓和1世界有色金屬 2018年15期2018-11-07
- 罐式爐內(nèi)石油焦層高溫煅燒帶遷移數(shù)值模擬
DO輻射模型描述火道中揮發(fā)分燃燒及熱交換過程，并利用該模型研究料罐中高溫煅燒帶遷移規(guī)律。結(jié)果表明：在給定工況條件下，隨著單罐單位排料量由75 kg/h增加至115 kg/h，高溫煅燒帶(＞1373 K)由L6區(qū)域下移至消失，且其長度由2.0 m縮短至0 m；隨著生焦中揮發(fā)分含量由7%增加至15%，高溫煅燒帶由L8區(qū)域上移至L6區(qū)域，且其長度由0 m增加至3.02 m；隨著空氣過量系數(shù)由1.05增加至1.60，高溫煅燒帶由L5區(qū)域下移至消失且其長度由3.02中國有色金屬學(xué)報 2018年6期2018-07-09
- 基于正交神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的焦?fàn)t立火道溫度預(yù)測控制
00）引言焦?fàn)t立火道溫度的控制一直是焦?fàn)t生產(chǎn)工作中的重點，在研究了焦?fàn)t加熱過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題并閱讀了國內(nèi)外相關(guān)資料之后，筆者選取正交多項式為理論基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上建立了正交神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的焦?fàn)t立火道溫度控制模型，以階梯式廣義預(yù)測控制為控制策略，展開相關(guān)研究工作，以期提高控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度和控制精度。1 基于正交神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測模型廣義預(yù)測控制是一種當(dāng)前被運用的比較廣泛的控制運算方法，該算法是在CARIMA線性系統(tǒng)模型的平臺上被提起的，因此可以有非常好的計算準(zhǔn)確度，冶金動力 2018年6期2018-05-18
- 電解鋁陽極焙燒爐模型實驗與數(shù)值模擬
模型內(nèi)陽極炭塊與火道的溫升曲線，試驗結(jié)果表明沿爐體方向火道溫度由高到低分布，同時陽極炭塊的升溫速率呈先提高后下降的趨勢。采用CFD數(shù)值模擬的方法模擬了焙燒爐模型內(nèi)的溫度分布情況，并獲得了四個溫度監(jiān)測點隨時間變化的升溫曲線。將實驗?zāi)Ｐ团c數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對比，表明數(shù)值模擬的結(jié)果與實際升溫過程基本相符，因此可將模型算法推廣到實際應(yīng)用中去。陽極焙燒爐； 模型試驗； 數(shù)值模擬； 溫升曲線陽極焙燒爐外形龐大，實爐測試工作較為復(fù)雜[1]。因此，采用模型試驗的方法可以降低中國有色冶金 2017年4期2017-08-23
- 陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)在焦?fàn)t維修上的運用
蝕嚴(yán)重，且存在深火道穿孔熔洞現(xiàn)象（如2010年7月22日3#焦?fàn)t4#炭化室南墻第六火道的1.2m高處穿孔）。1 陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)原理陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)中用到的焊補(bǔ)料是耐火材料與微細(xì)金屬粉末制成粒狀混合物。焊補(bǔ)料混合物放入陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，隨氧氣流通過噴槍一起噴向炭化室高溫爐墻表面（爐墻溫度不低于800℃）。金屬粉末作為燃料，氧氣為助燃劑，耐火材料作填補(bǔ)劑。金屬粉末的燃燒使修補(bǔ)面溫度達(dá)到2000～3000℃，這個溫度足以使耐火材料融化并與修補(bǔ)墻面形成熔融相，達(dá)到修補(bǔ)爐墻的目化工管理 2017年8期2017-04-26
- 焦?fàn)t加熱過程中熱力型氮氧化物的生成及影響因素研究
氣過剩系數(shù)以及立火道溫度有著直接的關(guān)系。7 m、7.63 m焦?fàn)t的氮氧化物排放量平均值均在210 ppm以下，6 m焦?fàn)t氮氧化物排放量平均值在400 ppm以上。6 m焦?fàn)t廢氣中NOx排放量明顯高于7 m和7.63 m焦?fàn)t，這是由于7 m和7.63 m焦?fàn)t采用了分段加熱方式 ，可以有效控制在焦?fàn)t加熱過程中熱力型NOx的生成，有利于減少最終煙氣中NOx的濃度。熱力型氮氧化物 空氣過剩系數(shù) 立火道溫度 分段加熱0 引言氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染工業(yè)安全與環(huán)保 2016年10期2016-11-11
- 焦?fàn)t自動測溫系統(tǒng)在陜焦公司中的應(yīng)用
夠準(zhǔn)確測量焦?fàn)t立火道的溫度，并根據(jù)溫度變化趨勢，瞬時調(diào)節(jié)暫停加熱時間，從而達(dá)到精確調(diào)節(jié)燃燒室溫度，提高爐溫均勻性，并有效降低焦?fàn)t耗熱量，使焦?fàn)t自動測溫、自動火落判斷與加熱優(yōu)化判斷技術(shù)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)焦?fàn)t溫度全自動控制，使焦?fàn)t全自動加熱過程控制、立火道溫度直接測量、各炭化室工作狀態(tài)的實時監(jiān)測，提高了測溫的準(zhǔn)確性，改善工人的操作環(huán)境。自動測溫 自動控制 實時監(jiān)測 優(yōu)化調(diào)試 立火道溫度陜焦公司現(xiàn)有焦?fàn)t兩座，焦?fàn)t立火道溫度的測量方式采用傳統(tǒng)的人工測溫，在測溫時調(diào)火工用中國科技縱橫 2016年16期2016-11-10
- 罐式爐內(nèi)石油焦煅燒過程的二維傳熱傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型
)建立24罐8層火道順流式罐式爐溫度場、殘余揮發(fā)分濃度場的二維數(shù)學(xué)模型，模型中包含多孔介質(zhì)滲流傳熱模型、固相活塞流模型、異相熱解反應(yīng)動力學(xué)模型及等效熱流密度邊界模型4個部分，并通過該模型研究罐式爐中石油焦熱解傳質(zhì)傳熱過程。結(jié)果表明：在給定工況下，石油焦揮發(fā)分熱解反應(yīng)主要在二至五層火道高度對應(yīng)的料罐內(nèi)進(jìn)行；在六至八層火道高度對應(yīng)的料罐內(nèi)，形成長度約為2.0 m的高溫煅燒帶(＞1423 K)，滿足石油焦進(jìn)一步聚合并實現(xiàn)碳結(jié)構(gòu)重排的煅燒溫度要求。經(jīng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比驗中國有色金屬學(xué)報 2016年11期2016-10-14
- 焦?fàn)t揭頂通排熱修技術(shù)在JN60-82型焦?fàn)t上的應(yīng)用
爐墻在機(jī)側(cè)1—6火道和焦側(cè)27—32火道處存在不同程度剝蝕老化，墻體有著比較嚴(yán)重的缺陷。機(jī)焦側(cè)所有燃燒室52-57層有凸起；保護(hù)板處炭化室墻體9-57層爐頭磚掉角嚴(yán)重；所有炭化室在1—4和29—32火道處裂縫嚴(yán)重，個別區(qū)域磚掉角；正對1#、4#爐口下部墻面的5、6火道和27、28火道存在嚴(yán)重剝蝕。尤其86#炭化室的西墻19、20火道處出現(xiàn)溶洞，墻面嚴(yán)重剝蝕，雖然經(jīng)過多次噴補(bǔ)維修，但效果不佳，導(dǎo)致爐溫已不能正常調(diào)節(jié)，造成推焦困難，更有坍塌的危險。為此對87排當(dāng)代化工研究 2016年10期2016-04-11
- 炭陽極焙燒節(jié)能措施的應(yīng)用
揮發(fā)分逸出后進(jìn)入火道墻，在適當(dāng)?shù)臏囟认?>750 ℃)才能燃燒，火道墻內(nèi)煙氣溫度可以通過調(diào)節(jié)排煙壓力得到控制使揮發(fā)分得以充分燃燒，降低能耗，減少污染。某企業(yè)焙燒爐經(jīng)過幾年的運行后，爐室變形、漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，對裝出爐操作提出較高的要求，對炭塊質(zhì)量、產(chǎn)量產(chǎn)生了較大的影響，無形中亦增加了能耗、降低了焙燒質(zhì)量、增加了維修費用。為了解決上述難題，該企業(yè)開展了一系列節(jié)能降耗技術(shù)改造。1 天然氣替代重油某企業(yè)焙燒系統(tǒng)燃燒裝置及控制系統(tǒng)為法國進(jìn)口設(shè)備，自投產(chǎn)以來一直使用重油有色冶金節(jié)能 2015年4期2015-08-28
- 焙燒綜合節(jié)能技術(shù)的研究及應(yīng)用
爐室7個料箱8條火道，每料箱立裝3層，每層7塊；原使用重油作為燃料；采用一臺多功能機(jī)組及編、解組站。焙燒爐2003年12月建成，2006年9月點火啟動，至今修理了144條火道，經(jīng)過7年的運行，存在如下問題：火道變形、塌陷嚴(yán)重，后期維護(hù)、修理費用高；低溫區(qū)溫差大，爐溫控制不理想；使用重油作為燃料，重油水分含量波動大，燃料成本高；使用重油時泄漏治理難度大，現(xiàn)場環(huán)境污染比較嚴(yán)重。為了解決上述技術(shù)難題，該公司開展了焙燒綜合節(jié)能技術(shù)研究，以期達(dá)到節(jié)約能源、降低能耗，有色冶金節(jié)能 2015年1期2015-08-23
- 基于多屬性性能評估的焦?fàn)t加熱燃燒過程在線優(yōu)化控制方法
0074）引 言火道溫度是焦?fàn)t加熱燃燒過程的重要參數(shù)，直接影響到焦炭的質(zhì)量和焦?fàn)t的使用壽命。焦?fàn)t加熱燃燒過程的優(yōu)化控制根據(jù)火道溫度的變化情況，適時調(diào)整加熱煤氣流量或通過調(diào)整控制器參數(shù)后調(diào)整加熱煤氣流量，以達(dá)到穩(wěn)定火道溫度的目的。目前模糊控制被廣泛地應(yīng)用于焦?fàn)t加熱燃燒過程控制系統(tǒng)中[1-5]，有效地提高了焦?fàn)t加熱燃燒過程的生產(chǎn)效率。由于煉焦過程需要頻繁地裝煤、推焦，以及生產(chǎn)過程會出現(xiàn)的加熱煤氣熱值、結(jié)焦時間變化等原因，焦?fàn)t加熱燃燒過程的特性發(fā)生改變，而控制器化工學(xué)報 2015年1期2015-06-19
- 焦?fàn)t立火道溫度的ANFIS建模與模糊控制的研究
3001)焦?fàn)t立火道溫度的ANFIS建模與模糊控制的研究袁 港1陶文華2李 天1(遼寧石油化工大學(xué)信息與控制工程學(xué)院1，遼寧 撫順 113001；遼寧石油化工大學(xué)自動化研究所2，遼寧 撫順 113001)針對焦?fàn)t立火道溫度系統(tǒng)的復(fù)雜多變等特性，采用自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)(ANFIS)方法中所具有的模糊經(jīng)驗知識和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的自學(xué)習(xí)功能等優(yōu)點，解決焦?fàn)t溫度模型高耦合性、多變性和不確定性問題，進(jìn)而建立ANFIS辨識模型。同時，在模糊控制器中引進(jìn)遺傳優(yōu)化算法,實時自動化儀表 2015年4期2015-06-15
- 多孔環(huán)式焙燒爐施工工藝
)鋪底磚、側(cè)墻、火道墻、爐頂蓋板均為自行設(shè)計，專業(yè)耐火磚生產(chǎn)廠家定做，現(xiàn)場驗收。2)鋪底磚、側(cè)墻、火道墻、爐頂蓋板全部采用耐火泥和耐火磚砌筑，邊墻及鋪底為240厚水泥砂漿砌筑機(jī)紅磚、230厚耐火泥砌筑保溫磚、346厚耐火泥砌筑耐火磚。2 適用范圍適應(yīng)于工業(yè)用碳素制品焙燒爐。3 施工工藝流程及操作要點3.1 施工工藝流程筑爐準(zhǔn)備(耐火材料的分類，分選及預(yù)砌筑)→測量放線→爐底砌筑→側(cè)墻砌筑→橫墻砌筑→火道墻砌筑→蓋板澆筑→檢查驗收。3.2 操作要點1)筑爐前山西建筑 2014年17期2014-06-07
- 焦?fàn)t爐溫橫排均勻性調(diào)節(jié)的研究與應(yīng)用
壞，表明燃燒室各火道的供熱，這不僅關(guān)系到炭化室內(nèi)焦餅?zāi)芊窬鶆虺墒?，而且關(guān)系到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，直接影響焦炭質(zhì)量。1 現(xiàn)狀分析焦?fàn)t爐溫不均勻，焦炭質(zhì)量波動較大，車間采用了測量全爐橫排溫度的方法結(jié)合吸力進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是對于每排32 個火道，煤氣分布在橫管中的壓力極不均勻，通常是中間多兩邊少，致使?fàn)t溫也是中間高爐邊低，此方法無法滿足爐溫的調(diào)節(jié)。而后又使用在噴嘴內(nèi)插鐵絲的方法減小中間噴嘴的煤氣流量，將煤氣向兩邊導(dǎo)流，以增加邊火道噴嘴的煤氣流量。起初此方法有效，經(jīng)過1山西焦煤科技 2014年1期2014-01-13
- 新型HY-MAC快速導(dǎo)熱火道墻磚研發(fā)和應(yīng)用
-MAC快速導(dǎo)熱火道墻磚(以下簡稱HY-MAC快速導(dǎo)熱磚)”.其特點是:導(dǎo)熱系數(shù)高,約為傳統(tǒng)粘土磚的4倍;耐高溫性能好、耐壓強(qiáng)度大.將HY-MAC快速導(dǎo)熱磚用于砌筑陽極焙燒爐火道墻,采用1 140 ℃低溫、低能耗焙燒法,可使焙燒品溫度達(dá)到1 100 ℃,生產(chǎn)出合格的陽極產(chǎn)品.HY-MAC快速導(dǎo)熱磚經(jīng)某公司應(yīng)用了12個周期后,與傳統(tǒng)火道墻對比,焙燒節(jié)能效果非常明顯：在同等的火道溫度下,采用HY-MAC快速導(dǎo)熱磚的料箱中,制品溫度要高出70～80 ℃;減少天然有色金屬材料與工程 2013年2期2013-12-18
- 一種節(jié)能燃?xì)庠?/a>
與燃?xì)馔ǖ老嗤ǖ?span id="j5i0abt0b" class="hl">火道。其特征在于：在火道之間的空隙處填充有冷卻水管。其有益效果在于：灶盤火道之間的空隙及外圍填入的冷卻水管，能夠把灶火的余熱和器具的反射熱能吸收貯存利用，并有效地將灶盤溫度控制在安全范圍內(nèi)，減少了因灶盤的高溫而引起的爆炸性燃燒的危險。燃?xì)庠?、灶盤鑄為一體后，隔斷了冷空氣吹掃灶膛而帶走的熱能損失。燃?xì)庠钔鈬B加兩層或多層冷卻水盤管后，形成如盆形的灶膛，充分提高了熱效率。燃?xì)庠钔鈬奈鼰崞Ъ苣芨玫匚樟魇У幕鹧鏌崮?，傳遞貯存。本品已獲專利（科技創(chuàng)新與品牌 2013年3期2013-08-15
- 搗固焦?fàn)t加熱制度與煤餅形態(tài)的關(guān)系及生產(chǎn)實踐
,爐頭溫度比標(biāo)準(zhǔn)火道溫度低 100℃左右,易造成爐頭出現(xiàn)生焦,焦炭質(zhì)量受到較大影響。針對 HN38-96爐型特點,對煉焦熱傳導(dǎo)機(jī)理及搗固焦?fàn)t爐體特性進(jìn)行探討研究,對搗固焦?fàn)t實施平臺爐溫管理,采用由加熱制度調(diào)整入爐煤餅高度方法,較好解決了焦炭均勻成熟的問題,使搗固焦?fàn)t產(chǎn)量達(dá)到了滿負(fù)荷生產(chǎn)。2 加熱制度與入爐煤餅形態(tài)匹配的措施2.1 搗固焦?fàn)t中平臺爐溫制度的確定HN38-96型和 HN4350-03D型搗固焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)與 JN43-80型頂裝焦?fàn)t基本一致,均河南冶金 2010年4期2010-12-08
- 搗固式焦?fàn)t熱修技術(shù)綜述
挖過，尤其是爐頭火道部位，不正常火道達(dá)50%左右，溶洞更是經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了煉焦生產(chǎn)的穩(wěn)定。焦化廠在爐體維護(hù)過程中針對爐墻損壞的不同原因、不同程度，采用不同的方法進(jìn)行維修，并把預(yù)防性的日常修理與爐體挖補(bǔ)維修結(jié)合起來，取得了較好的效果。因此，探討、總結(jié)焦?fàn)t熱修的方法和經(jīng)驗使我們采取更加合理的對策，科學(xué)合理的依據(jù)，有效地提高焦?fàn)t熱修技術(shù)，對煉焦生產(chǎn)的穩(wěn)定和焦?fàn)t爐體的維護(hù)具有重要的意義。焦?fàn)t的維修根據(jù)爐磚損壞程度不同，有多種方法，如抹補(bǔ)、噴補(bǔ)、挖補(bǔ)、燃燒室翻修科技傳播 2010年12期2010-08-15
- 預(yù)焙陽極表面氧化因素探討