甲銨
- 尿素高壓甲銨洗滌器余熱回收可行性研究
000)1 高壓甲銨洗滌器余熱情況1.1 高壓甲銨洗滌器作用及高壓調(diào)溫水流程高壓甲銨洗滌器(203-C)主要作用是將尿素合成塔(201-D)未反應(yīng)的氨和二氧化碳冷凝、吸收，冷凝過(guò)程中放出的熱能，由殼側(cè)高壓調(diào)溫水帶走。高壓調(diào)溫水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中用高壓調(diào)溫水泵(902-J/JS)循環(huán)流動(dòng)，經(jīng)高調(diào)水冷卻器(902C)循環(huán)水冷卻后，溫度降至80～90 ℃，再送回高壓甲銨洗滌器繼續(xù)循環(huán)，流程見(jiàn)圖1。圖1 尿素裝置高壓調(diào)溫水流程1.2 高壓甲銨洗滌器余熱量計(jì)算高
云南化工 2023年10期2023-10-21
- 尿素裝置中甲銨液粘度和密度測(cè)量研究
素裝置本身回收的甲銨溶液經(jīng)過(guò)加壓后進(jìn)入合成系統(tǒng)。合成系統(tǒng)包括合成塔、氣提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器等4個(gè)主要設(shè)備。合成系統(tǒng)的壓力為14MPa～15MPa，反應(yīng)溫度為180℃～185℃，氨碳比約為2.95，可以完成約60%二氧化碳轉(zhuǎn)化率。合成塔出料中含尿素、甲銨、CO2、氨等反應(yīng)熔融物，它們通過(guò)氣提塔被二氧化碳?xì)馓幔?span id="j5i0abt0b" class="hl">甲銨在氣提塔中分解為NH3和CO2，然后進(jìn)入高壓甲銨冷凝器，尿液經(jīng)氣提后流至精溜塔。合成塔頂出來(lái)的氣體在高壓洗滌器內(nèi)被來(lái)自回收塔的甲銨濃溶液
儀器儀表用戶 2022年4期2022-04-01
- Snam尿素高壓系統(tǒng)空塔開(kāi)車過(guò)程優(yōu)化控制措施
00P02—高壓甲銨液泵； 300R01—尿素合成塔； 300E01—汽提塔； 300E04—高壓甲銨冷凝器； 300V01—高壓甲銨分離器； PV09207A/B—高壓壓力控制閥； 300J01—噴射泵； HV09201—CO2緊急切斷閥； HV09202—甲銨液緊急切斷閥； HV09204—高壓甲銨進(jìn)液調(diào)節(jié)閥； LV09202—尿素汽提塔液位調(diào)節(jié)閥； HV09203—尿素合成塔出液調(diào)節(jié)閥； HV09205—汽提塔出液緊急切斷閥； HV09206—液氨緊
氮肥與合成氣 2022年4期2022-03-30
- 尿素裝置中壓分解器溫度低原因分析及對(duì)策
00E04—高壓甲銨冷凝器； LV09301—中壓分解器液位調(diào)節(jié)閥。圖1 中壓分解器工藝流程圖離開(kāi)高壓氨汽提塔底部的含尿素、甲銨的溶液，經(jīng)減壓至1.7 MPa進(jìn)入中壓分解器頂部分離器，一部分甲銨液閃蒸分離，氣相進(jìn)入中壓回收系統(tǒng)進(jìn)行回收，液相進(jìn)入中壓分解加熱器管側(cè)進(jìn)行加熱分解，離開(kāi)中壓分解器底部受槽的溶液送入低壓系統(tǒng)。中壓分解加熱器A段殼側(cè)由0.55 MPa、155 ℃的增壓蒸汽通過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥供熱，中壓分解加熱器B段殼側(cè)由中壓蒸汽冷凝液分離器流出的2.17
氮肥與合成氣 2022年4期2022-03-30
- 尿素系統(tǒng)提產(chǎn)優(yōu)化總結(jié)
射器，與被吸入的甲銨液混合送入高壓甲銨冷凝器上部。尿素合成系統(tǒng)：尿素合成塔、汽提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器組成高壓圈，是尿素生產(chǎn)裝置的核心部分。二氧化碳與液氨在尿素高壓圈裝置中合成尿素。循環(huán)吸收系統(tǒng)：來(lái)自尿素裝置高壓圈的尿液進(jìn)入精餾塔分離，分離后尿液進(jìn)入尿液槽，氣體送到低壓甲銨冷凝器冷凝吸收，吸收后的氣液混合物溢流到低壓甲銨冷凝器液位槽，液體從其液位槽底部導(dǎo)出，經(jīng)高壓甲銨泵加壓后，送入高壓洗滌器頂部。蒸發(fā)造粒系統(tǒng)：從尿液槽來(lái)的尿液，經(jīng)尿素蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)后
氮肥與合成氣 2022年3期2022-03-09
- 三聚氰胺尾氣與CO2汽提法尿素裝置聯(lián)產(chǎn)改造
器熱能利用、中壓甲銨冷凝器、高壓甲銨泵液位槽、中壓吸收塔、中壓甲銨泵、中調(diào)水冷卻器、中壓甲銨循環(huán)泵等設(shè)備[1-2]。2.1.1 高壓分解循環(huán)(1) 尿素合成塔增加防返混縱向隔板，調(diào)整合成塔操作工藝指標(biāo)。(2) 為了適應(yīng)高壓洗滌器和高壓甲銨冷凝器操作，高壓甲銨泵出口的一部分甲銨液進(jìn)入高壓洗滌器，另一部分甲銨液直接進(jìn)入尿素合成塔。(3) 汽提塔操作溫度由原來(lái)的173 ℃調(diào)整為178.5 ℃，降低汽提效率。2.1.2 中壓分解循環(huán)(1) 增加中壓閃蒸分離器來(lái)自汽
氮肥與合成氣 2022年1期2022-01-13
- 高壓甲銨冷凝器全生命周期常見(jiàn)故障與處理
尿素裝置中，高壓甲銨冷凝器是其核心設(shè)備之一，造價(jià)昂貴，由于其運(yùn)行在高溫高壓和強(qiáng)腐蝕性工況下，因而易發(fā)生故障。以下闡述與總結(jié)某高壓甲銨冷凝器投運(yùn)多年來(lái)的常見(jiàn)故障及處理措施，指出常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因，并提出高壓甲銨冷凝器運(yùn)行、操作和維護(hù)方面的建議，以期為業(yè)內(nèi)同類型設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和管理提供一些參考與借鑒。1 設(shè)備概況1.1 設(shè)備基本情況某公司300kt／a合成氨、520kt／a尿素裝置于1996年9月建成投產(chǎn)，其尿素裝置采用Snam氨汽提工藝，設(shè)計(jì)產(chǎn)能1765t／
中氮肥 2021年2期2021-12-25
- 尿素高壓洗滌器氣相帶液原因分析及預(yù)防
水系統(tǒng)運(yùn)行正常，甲銨泵、液氨泵轉(zhuǎn)速未做調(diào)整，高壓甲銨噴射器開(kāi)度調(diào)節(jié)閥(HC2203)未做調(diào)整。在此情況下，高壓洗滌器出氣溫度(TI2213)及低壓吸收塔進(jìn)氣溫度(TI2225)突然急速下降。(2) 低壓吸收塔運(yùn)行不正常，低壓吸收塔壓力(PI2203)上升，低壓吸收塔液位(LI2205)猛升后突降，波動(dòng)幅度較大。(3) 一旦出現(xiàn)高壓洗滌器帶液現(xiàn)象，及時(shí)降低甲銨泵轉(zhuǎn)速，系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)。(4) 隨著帶液次數(shù)的增加，甲銨泵轉(zhuǎn)速恢復(fù)不到原開(kāi)度[1-2]。2 對(duì)尿素生產(chǎn)
氮肥與合成氣 2021年11期2021-11-10
- 二氧化碳高壓甲銨冷凝器內(nèi)部腐蝕規(guī)律及特點(diǎn)
化碳汽提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器，高壓系統(tǒng)的操作壓力一般為13.7MPa。圖1 二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝流程高壓甲銨冷凝器是尿素合成反應(yīng)的重要設(shè)備。了解其內(nèi)部腐蝕狀況特點(diǎn)，是確保它安全平穩(wěn)的運(yùn)行的有效手段，因此對(duì)其內(nèi)部腐蝕狀況進(jìn)行定期檢查，是必不可少的。本文介紹CO2高壓甲銨冷凝器近幾年在內(nèi)部檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行總結(jié)，為大中小化肥企業(yè)參考借鑒。近幾年，國(guó)內(nèi)新建的大多裝置為Stamicarbon二氧化碳汽提法尿素工藝，以及在此基礎(chǔ)上吸收改進(jìn)設(shè)計(jì)的國(guó)
化工設(shè)計(jì)通訊 2021年5期2021-05-26
- 高壓甲銨泵機(jī)械密封沖洗管線改造
壓回收工序采用的甲銨泵，為日本荏原機(jī)電生產(chǎn)的高壓離心泵，其機(jī)械密封所需的沖洗水均來(lái)自系統(tǒng)中壓沖洗水泵(P110)換熱后的常溫水。根據(jù)運(yùn)行狀況來(lái)看，由于中壓沖洗水泵(P110)故障、儀表調(diào)節(jié)閥故障等問(wèn)題，導(dǎo)致沖洗水流量過(guò)低引起甲銨泵聯(lián)鎖跳車事故頻發(fā)。甲銨泵跳車不但會(huì)影響工藝，而且會(huì)損壞高轉(zhuǎn)速、大功率的設(shè)備，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)停車。為此，公司組織設(shè)備技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)甲銨泵的機(jī)械密封沖洗管線進(jìn)行改造。1 改造前改造前，高壓甲銨泵的機(jī)械密封沖洗水為系統(tǒng)冷凝液，由中壓沖洗
氮肥與合成氣 2021年5期2021-05-06
- 尿素高壓甲銨泵電流值的優(yōu)化與探索
1 概述尿素高壓甲銨泵作為整個(gè)生產(chǎn)工藝的重要機(jī)泵，起到了連接高低壓系統(tǒng)的紐帶作用，將常壓、低壓、解吸水解等后序系統(tǒng)冷凝回收的甲銨液送到高壓系統(tǒng)，通過(guò)針對(duì)介質(zhì)密度和出口節(jié)流副線閥的開(kāi)度的優(yōu)化和探索，同時(shí)結(jié)合軸功率的影響因素進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)整。在介質(zhì)密度優(yōu)化時(shí)要充分考慮到整個(gè)尿素高壓系統(tǒng)的工況，結(jié)合分析數(shù)據(jù)，在保證良好的二氧化碳轉(zhuǎn)化率和減輕設(shè)備腐蝕的前提進(jìn)行優(yōu)化?；亓鏖y的開(kāi)度要在保證低壓甲銨冷凝器不結(jié)晶影響換熱的前提下進(jìn)行調(diào)整。介質(zhì)密度的高低和高壓甲銨泵出口總流量
化工設(shè)計(jì)通訊 2021年4期2021-04-30
- CO2汽提法尿素裝置高壓設(shè)備運(yùn)行總結(jié)
塔、汽提塔、高壓甲銨冷凝器、高壓甲銨洗滌器。1 裝置運(yùn)行情況尿素裝置自2003年投產(chǎn)已經(jīng)運(yùn)行了17a，投產(chǎn)后裝置每3a 進(jìn)行一次大修，每次大修都會(huì)對(duì)高壓設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)厚及修復(fù)等，運(yùn)行這17a 間，經(jīng)歷過(guò)合成塔頂部氣相段腐蝕、高壓甲銨冷凝器管板損壞、高壓甲銨洗滌器筒體兩次破裂、換熱管泄漏和防爆板破裂等設(shè)備損害事故等。17a 間，裝置最低負(fù)荷為65%，合成塔平均氨碳比為3.05，平均水碳比為0.8，出口尿液中鎳含量平均值未出現(xiàn)異常工況；汽提塔出液溫度最高
化工設(shè)計(jì)通訊 2021年1期2021-01-20
- 高壓甲銨泵機(jī)封故障原因及改進(jìn)措施
10000)高壓甲銨泵是尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，能將中壓吸收塔回收的甲銨液送到高壓系統(tǒng)，維持尿素合成塔反應(yīng)水碳比平衡，保證尿素高壓系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。某石化公司將高壓甲銨泵由原柱塞式改為離心式，采用的離心泵為國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)制造的8級(jí)中速筒形離心泵，型號(hào)為SDT-100-120。其主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。表1 高壓甲銨泵技術(shù)參數(shù)高壓甲銨泵組的主要設(shè)備有高壓甲銨泵、前置泵、增速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、泵組潤(rùn)滑油系統(tǒng)、泵組機(jī)封沖洗水系統(tǒng)、泵組自動(dòng)控制和監(jiān)控設(shè)備等。高壓甲銨泵結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖
化肥設(shè)計(jì) 2020年6期2021-01-06
- 尿素合成塔的優(yōu)化研究
最重要的功能是對(duì)甲銨進(jìn)行脫水。因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">甲銨脫水反應(yīng)的速度比不上CO2與氨冷凝成甲銨的速度，所以為了讓尿素合成反應(yīng)更加完全，與平衡時(shí)CO2的轉(zhuǎn)化率更為接近，需要物料在合成塔中具備足夠的反應(yīng)停留時(shí)間。因此，尿素合成塔的容積設(shè)計(jì)依據(jù)就是物料在裝置中的停留時(shí)間。（二）尿素合成塔的結(jié)構(gòu)與流程概述氣、液體從高壓甲銨冷凝器出來(lái)后分別由底部氣體進(jìn)口和液體進(jìn)口接管進(jìn)入尿素合成塔。在合成塔底部的去高壓噴射器將小部分甲銨與尿素混合輸送到高壓噴射器，再跟液氨一同進(jìn)入到高壓甲銨冷凝器，
環(huán)球市場(chǎng) 2020年23期2020-11-09
- 尿素合成塔的優(yōu)化研究
中其主要作用是對(duì)甲銨進(jìn)行脫水。因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">甲銨脫水反應(yīng)的速度比不上CO2與氨冷凝成甲銨的速度，所以為了讓尿素合成反應(yīng)更加完全，與平衡時(shí)CO2的轉(zhuǎn)化率更為接近，需要物料在合成塔中有足夠的反應(yīng)停留時(shí)間。因此，尿素合成塔的容積設(shè)計(jì)依據(jù)就是物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間。在尿素生產(chǎn)中，對(duì)尿素合成塔還有以下一些基本要求：①不允許物料在塔內(nèi)產(chǎn)生“返混”，即已經(jīng)反應(yīng)的物料不能與未反應(yīng)物料相混合。這是由于“返混”不但使出料中的尿素含量減少，而且還會(huì)影響反應(yīng)速度并降低轉(zhuǎn)化率；②尿素和甲銨的
化工設(shè)計(jì)通訊 2020年10期2020-09-17
- 國(guó)產(chǎn)化大化肥高壓甲銨泵運(yùn)行故障及檢修對(duì)策
其中尿素裝置高壓甲銨泵是首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化高速、高壓分段多級(jí)離心泵，在原始開(kāi)車過(guò)程中該泵頻繁出現(xiàn)軸瓦溫度高、軸承振動(dòng)大、油封漏油等設(shè)備隱患。本文針對(duì)高壓甲銨泵在運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析并提出具體的技改措施，為今后同類國(guó)產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、維護(hù)、檢修提供借鑒和幫助。1 設(shè)備簡(jiǎn)介1.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)高壓甲銨泵泵體外缸采用徑向剖分，內(nèi)缸采用水平剖分的形式，有8 級(jí)葉輪、葉輪對(duì)置布置、采用米契爾止推軸承和段間平衡軸封平衡裝置、機(jī)械密封采用雙端面集裝式、徑向軸承是五塊可傾瓦
石油化工應(yīng)用 2020年6期2020-07-04
- 尿素裝置循環(huán)系統(tǒng)存在問(wèn)題分析及解決方案
別為合成塔、高壓甲銨冷凝器、汽提塔和高壓甲銨洗滌器。我廠是斯塔米卡邦第一套采用池式冷凝器工藝2700t/d 的尿素裝置，工藝包是在原3052 二氧化碳汽提裝置基礎(chǔ)上模擬完成的，部分設(shè)計(jì)參數(shù)不盡準(zhǔn)確。投入運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的操作彈性小，實(shí)際運(yùn)行參數(shù)較設(shè)計(jì)參數(shù)有較大差異。通過(guò)對(duì)高壓系統(tǒng)合成塔出液和汽提塔出液分析、計(jì)算，高壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率較設(shè)計(jì)值偏低，汽提效率基本能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。高壓甲銨洗滌器出氣溫度偏高30℃，高調(diào)水入口溫度從設(shè)計(jì)131℃將至116℃。因高壓系統(tǒng)壓力
化工管理 2020年11期2020-04-23
- CO2汽提法尿素的工藝技術(shù)及提高CO2轉(zhuǎn)化率的措施
二氧化碳反應(yīng)生成甲銨，以及甲銨再脫水生成尿素和水，其反應(yīng)過(guò)程如下：其中液氨和二氧化碳反應(yīng)生成甲銨是放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱可以生成蒸汽，可以應(yīng)用于分解反應(yīng)和蒸汽噴射器。甲銨脫水生成尿素和水是吸熱反應(yīng)，是控制尿素合成的步驟。1.2 CO2汽提法工藝流程（1）液氨升壓。液氨升壓是把從球罐過(guò)來(lái)的液氨進(jìn)行升壓，把液氨壓力從2.3MPa 提升到16.0～17.5MPa，然后通過(guò)高壓液氨泵把它輸送到高壓噴射器，以作噴射物料。（2）CO2氣體壓縮與凈化。自低溫甲醇清洗后的
化工設(shè)計(jì)通訊 2020年2期2020-04-08
- 低壓法三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)尿素生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
液氨預(yù)熱器 2.甲銨預(yù)熱器 3.液氨緩沖槽 4.中壓吸收塔 5.一吸外冷器 6.合成塔 7.一分塔 8.二分塔 9.二循一冷10.閃蒸蒸發(fā)器 11.尿液槽 12.一段蒸發(fā)器 13.液氨冷凝器 14.液氨增壓泵 15.一甲泵 16.高壓液氨泵 17.高壓空壓機(jī)18.二甲泵 19.尿液泵 20.尾氣壓縮機(jī) 21.中壓尾氣 22.低壓尾氣 23.惰洗器 24.尾吸塔 25.二循二冷 26.氨水泵圖1 尿素裝置工藝流程2.2 尿素合成液氨依次經(jīng)液氨增壓泵加壓、液氨
肥料與健康 2020年6期2020-03-10
- 高壓甲銨洗滌器防爆筒體破裂原因分析及預(yù)防措施
月建成投產(chǎn)。高壓甲銨洗滌器是尿素裝置高壓系統(tǒng)4臺(tái)設(shè)備之一，其作用是將合成塔氣相中的氨和二氧化碳回收以后送回高壓系統(tǒng),并將吸收后的尾氣送至0.4 MPa吸收系統(tǒng)再次吸收后排入大氣。高壓甲銨洗滌器的運(yùn)行狀況直接影響高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況和系統(tǒng)消耗, 也事關(guān)尿素裝置的安全運(yùn)行。尿素裝置自投產(chǎn)以來(lái)，高壓甲銨洗滌器防爆筒體先后發(fā)生2次破裂，其破裂形式和破裂原因分析介紹如下，以期從工藝操作上消除由于高壓甲銨洗滌器筒體事故對(duì)尿素裝置安全運(yùn)行的影響。1 結(jié)構(gòu)及工作原
肥料與健康 2019年5期2020-01-07
- CO2汽提法尿素裝置擴(kuò)能改造總結(jié)
作。為了解決高壓甲銨噴射器抽吸能力不足的問(wèn)題，新配一條甲銨液管線，由甲銨泵直接進(jìn)入高壓甲銨冷凝器。正常生產(chǎn)時(shí)甲銨液分兩股進(jìn)入高壓系統(tǒng)，一股走現(xiàn)有流程進(jìn)入高壓洗滌器，另一股(基本上是擴(kuò)能增加的甲銨液量)進(jìn)入高壓甲銨冷凝器。合成塔下液管線配一條至中壓汽提塔管線，擴(kuò)能改造增加的負(fù)荷經(jīng)此管線直接進(jìn)入中壓汽提塔，保證高壓汽提塔的穩(wěn)定[2]。低負(fù)荷運(yùn)行需要甩開(kāi)中壓系統(tǒng)走原有流程。原至低壓精餾塔管線的汽提塔下液管線保留，新配管線至中壓汽提塔，正常滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)高壓汽提塔物
化肥設(shè)計(jì) 2019年3期2019-07-02
- 國(guó)產(chǎn)離心式高壓氨泵及甲銨泵在大型尿素裝置的應(yīng)用
高壓液氨泵、高壓甲銨泵的成功應(yīng)用，為尿素高端裝備國(guó)產(chǎn)化提供了操作實(shí)踐，為進(jìn)一步提升國(guó)產(chǎn)裝備競(jìng)爭(zhēng)力開(kāi)創(chuàng)了有利局面。1 高壓液氨泵及高壓甲銨泵簡(jiǎn)介高壓液氨泵、高壓甲銨泵是尿素裝置的核心動(dòng)設(shè)備，由于操作工況特殊，之前多采用國(guó)產(chǎn)往復(fù)泵或進(jìn)口離心泵。由于往復(fù)泵輸送量小、流量脈動(dòng)大、易損件壽命短，而進(jìn)口離心泵因采購(gòu)周期長(zhǎng)、采購(gòu)費(fèi)用高、備品備件價(jià)格高、服務(wù)難以得到保證等缺點(diǎn)，成為制約尿素裝置大型化和自動(dòng)化水平提升的瓶頸。高壓液氨泵將來(lái)自液氨緩沖槽壓力為2.0 MPa的原
化肥設(shè)計(jì) 2019年2期2019-05-15
- ACES尿素工藝配管淺析
1)(2)尿素-甲銨混合液、液氨和二氧化碳從合成塔底部進(jìn)入，發(fā)生上述反應(yīng)。氨-尿素-甲銨混合液與未反應(yīng)的CO2氣體從合成塔底緩慢向上流動(dòng)，并從合成塔頂進(jìn)入汽提塔頂部。在汽提塔頂部分離出氣相后，含有甲銨、水和氨的尿素溶液以薄膜的形式沿著汽提塔管程內(nèi)壁下降，與汽提塔底部進(jìn)入的CO2逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)。受到管外蒸汽的加熱，未反應(yīng)的甲銨溶液發(fā)生反應(yīng)(1)的逆反應(yīng)分解成NH3和CO2。在CO2氣體的汽提作用下，分解的CO2和NH3從液相傳遞到氣相。尿液中大部分甲銨和過(guò)
山東化工 2018年21期2018-11-29
- 尿素甲銨泵組合閥改造小結(jié)
77500）尿素甲銨泵組合閥改造小結(jié)彭元波（兗礦魯南化工有限公司新型肥料事業(yè)部，山東滕州 277500）通過(guò)對(duì)甲銨泵組合閥運(yùn)行常見(jiàn)故障分析，如閥芯及閥體密封面易沖刷腐蝕、閥體易裂、閥芯卡死等，制定對(duì)應(yīng)優(yōu)化改造方案，經(jīng)實(shí)施驗(yàn)證后效果較明顯。甲銨泵；組合閥；進(jìn)排液閥；閥芯；導(dǎo)向裝置；固溶處理1 背景兗礦魯南化工有限公司尿素Ⅲ裝置，年產(chǎn)40萬(wàn) t尿素，2007年投產(chǎn)，配套甲銨泵3臺(tái)，2開(kāi)1備，該泵是尿素生產(chǎn)的主要設(shè)備，用于輸送尿素生產(chǎn)過(guò)程中所需的高壓氨基甲酸銨溶
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年7期2017-07-07
- 高壓甲銨冷凝器管板損壞原因分析及維護(hù)措施
72600）高壓甲銨冷凝器管板損壞原因分析及維護(hù)措施石新光（中海石油化學(xué)股份有限公司，海南東方 572600）通過(guò)分析高壓甲銨冷凝器管板損壞的原因，總結(jié)檢修和改造經(jīng)驗(yàn)，從機(jī)械和工藝兩方面提出維護(hù)措施建議，以確保高壓甲銨冷凝器穩(wěn)定運(yùn)行。高壓甲銨冷凝器；管板；損壞；原因；維護(hù)措施中海石油化學(xué)股份有限公司二期尿素裝置采用斯塔米卡邦改進(jìn)型二氧化碳汽提工藝，生產(chǎn)能力為 2700 t/a，2003 年 9月建成投產(chǎn)。該裝置投產(chǎn)后一直運(yùn)行較好，投產(chǎn)14a，300d 以上
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年7期2017-07-07
- 高壓甲銨噴射器的性能分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)
00076)高壓甲銨噴射器的性能分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)尚迎春，張 范，劉孝弟(北京航天動(dòng)力研究所，北京航天石化技術(shù)裝備工程公司 北京 100076)介紹了高壓甲銨噴射器的工作原理，針對(duì)某尿素裝置高壓甲銨噴射器在使用過(guò)程中出現(xiàn)出口混合流體壓力低于設(shè)計(jì)值的問(wèn)題，對(duì)其性能進(jìn)行了分析并進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。優(yōu)化設(shè)計(jì)后的噴嘴喉道截面面積減小、噴針直徑加大，對(duì)應(yīng)工況下的液氨流通面積變小，保證了噴嘴前液氨壓力，使高壓甲銨噴射器混合物出口壓力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。高壓甲銨噴射器；性能分析；優(yōu)
肥料與健康 2017年2期2017-07-01
- CO2汽提法尿素裝置存在問(wèn)題的分析及對(duì)策
到汽提效率下降、甲銨液循環(huán)量低是造成尿素裝置產(chǎn)量下降、中壓系統(tǒng)甲銨液溫度高、無(wú)法提高負(fù)荷的主要原因，并提出切合實(shí)際的解決方案和建議措施。改造后，尿素產(chǎn)量達(dá)到1 705 t/d，噸尿素氨耗降至572 kg，汽提效率達(dá)到80%以上。二氧化碳汽提法；汽提效率；甲銨液濃度湖北三寧化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱湖北三寧公司)300 kt/a尿素裝置始建于2007年，采用國(guó)產(chǎn)CO2汽提工藝。2014年初，為了匹配合成氨裝置的增產(chǎn)改造，采用中壓分流技術(shù)對(duì)該套尿素裝置進(jìn)行增產(chǎn)
肥料與健康 2017年1期2017-05-15
- CO2汽提法尿素工藝降低蒸汽消耗的根本途徑
合成塔、汽提塔、甲銨冷凝器、高壓洗滌器和高壓噴射器；高壓液氨作為甲銨噴射器的驅(qū)動(dòng)流體，將甲銨液增壓返回合成塔。CO2氣經(jīng)CO2壓縮機(jī)增壓進(jìn)入汽提塔。汽提塔出口液相送入低壓分解系統(tǒng)，汽提塔出口的汽提氣和甲銨噴射器來(lái)的甲銨液一起進(jìn)入甲銨冷凝器，甲銨冷凝器由氣、液2根管道分別將氣體、液體送入尿素合成塔，合成塔中的尿液自流到汽提塔。合成塔氣相出口送入高壓洗滌器，高壓洗滌器出口的氣體含少量的氨和CO2，送入低壓吸收塔，用工藝?yán)淠杭罢羝淠何眨蘸蟮奈矚馀湃氪?/div>
環(huán)球市場(chǎng) 2017年8期2017-03-09
- 尿素生產(chǎn)過(guò)程中液氨溫度對(duì)系統(tǒng)的影響
壓噴射器送入高壓甲銨冷凝器。液氨加熱器的熱量來(lái)源于一段蒸發(fā)器冷凝液和循環(huán)加熱器冷凝液，在高壓甲銨冷凝器頂部此2股冷凝液相混合，被分配至冷凝管內(nèi)，管程走甲銨液，殼程為蒸汽冷凝液和蒸汽，當(dāng)管內(nèi)NH3和CO2發(fā)生冷凝時(shí)，所釋放出來(lái)的熱量使殼程產(chǎn)生低壓蒸汽。所需鍋爐水由鍋爐給水泵(P6219A/B)經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥(LV62205A/B)送入汽包(V6202A/B)，流至高壓甲銨冷凝器殼側(cè)，產(chǎn)生的蒸汽返回汽包，分離掉所夾帶的冷凝液后，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥(PV62213)送氮肥與合成氣 2016年6期2016-08-01
- CO2汽提塔的計(jì)算與分析
式，計(jì)算出尿素-甲銨液在不同類型CO2汽提塔中的停留時(shí)間。通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算，歸納總結(jié)了不同生產(chǎn)負(fù)荷下CO2汽提塔的熱負(fù)荷和傳熱系數(shù)。計(jì)算結(jié)果表明，理論計(jì)算值與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本吻合。CO2汽提塔 尿素 液體分布器 熱負(fù)荷CO2汽提法尿素裝置的高壓設(shè)備由合成塔、高壓甲銨冷凝器、高壓洗滌器和汽提塔組成。NH3和CO2在高壓甲銨冷凝器中快速合成氨基甲酸銨(以下簡(jiǎn)稱甲銨)，然后進(jìn)入合成塔中緩慢脫水轉(zhuǎn)化成尿素，未脫水的甲銨隨尿液進(jìn)入汽提塔中等壓分解為NH3和CO2后循環(huán)肥料與健康 2016年6期2016-03-24
- CO2汽提尿素工藝高壓圈設(shè)備腐蝕與處理
高壓洗滌器、高壓甲銨冷凝器以及CO2汽提塔四大高壓設(shè)備組成，工作壓力為13.6～14.4 MPa，工作溫度為165～190 ℃ ，是尿素生產(chǎn)的核心部分。高壓部分工藝流程：出高壓甲銨冷凝器塔頂?shù)囊合嗪蜌庀喾謩e經(jīng)2條管線送入合成塔底，反應(yīng)液在塔內(nèi)上升到正常液位，溫度上升至180～185 ℃，經(jīng)溢流管從塔底排出，經(jīng)液位控制閥進(jìn)入汽提塔上部，與從塔下部導(dǎo)入的CO2氣體在殼側(cè)蒸汽加熱下發(fā)生汽提反應(yīng)，合成反應(yīng)液中過(guò)剩氨及未轉(zhuǎn)化的甲銨被汽提蒸出和分解，氣相從塔頂排出，液氮肥與合成氣 2016年1期2016-03-13
- CO2汽提尿素裝置無(wú)放空高壓開(kāi)車法應(yīng)用總結(jié)
空氣體中含有氨、甲銨、尿素顆粒等腐蝕性物質(zhì)，加上閥前后壓差較大，該閥門經(jīng)常出現(xiàn)閥卡、打不開(kāi)、內(nèi)漏等問(wèn)題，閥門維修周期長(zhǎng)，制約了生產(chǎn)的運(yùn)行。工程技術(shù)人員通過(guò)查閱各種資料，發(fā)明了不用HV8003仍然能將系統(tǒng)正常安全開(kāi)起來(lái)的方法-無(wú)放空高壓開(kāi)車法?，F(xiàn)將CO2汽提尿素裝置使用無(wú)放空高壓開(kāi)車法的情況總結(jié)如下，以供其它類似裝置開(kāi)車借鑒。1 工藝流程簡(jiǎn)介由二氧化碳?jí)嚎s機(jī)加壓送來(lái)原料CO2，經(jīng)汽提塔與合成尿液接觸，與汽提氣混合進(jìn)入高壓甲銨冷凝器，與高壓液氨泵送來(lái)的液氨進(jìn)行化工設(shè)計(jì)通訊 2016年7期2016-03-12
- 高壓洗滌器防爆筒破裂事故分析及建議
入其下部，與高壓甲銨泵送來(lái)壓力為15.5 MPa的并經(jīng)中心管至洗滌器下端的甲銨液并流進(jìn)入浸沒(méi)式冷凝器，大部分氨和二氧化碳在其中反應(yīng)生成甲銨，其反應(yīng)熱由洗滌器調(diào)溫水帶走回收利用。反應(yīng)后的甲銨液經(jīng)溢流堰排出高壓洗滌器至高壓甲銨噴射器與加壓后的液氨混合后去高壓甲銨冷凝。為防止形成爆炸性混合氣，通過(guò)調(diào)節(jié)閥（HV1031）將洗滌器內(nèi)少量未冷凝的氨、CO2以及防腐空氣等減壓控制遠(yuǎn)離混合氣的爆炸區(qū)間后送入4 bar吸收系統(tǒng)回收利用。高壓洗滌器工藝流程如圖1所示。2 事故化工設(shè)計(jì)通訊 2015年3期2015-05-25
- 高壓洗滌器氣相帶液原因分析及處理措施
高壓系統(tǒng)的影響。甲銨液部分被高壓洗滌器出氣帶入低壓吸收塔，使得靠自身重力向下進(jìn)入填料層的循環(huán)甲銨液量減少。高壓洗滌器列管內(nèi)的鼓泡式冷凝吸收會(huì)因吸收液量不足而不能完成對(duì)尿素合成塔出氣的冷凝吸收任務(wù)，使噸尿素消耗升高。由于吸收液量不足，高壓系統(tǒng)壓力偏高，高壓洗滌器出氣調(diào)節(jié)閥(HV6833)開(kāi)度需相應(yīng)增大，同時(shí)由于從高壓甲銨泵送至循環(huán)系統(tǒng)的甲銨液不能全部回收到高壓甲銨冷凝器、尿素合成塔而導(dǎo)致消耗升高。(2)高壓洗滌器氣相帶液對(duì)解吸系統(tǒng)的影響。被高壓洗滌器出氣帶出氮肥與合成氣 2015年1期2015-05-25
- 高壓甲銨冷凝器泄漏的判斷及處理
36400)高壓甲銨冷凝器泄漏的判斷及處理韓 亮(安徽晉煤中能化工股份有限公司安徽臨泉236400)安徽晉煤中能化工股份有限公司3#尿素裝置采用CO2汽提工藝，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1400t/d，于2011年1月26日投產(chǎn)，一次開(kāi)車成功。經(jīng)運(yùn)行中逐步優(yōu)化改進(jìn)，裝置最高產(chǎn)量達(dá)1555t/d，產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)等品率達(dá)95%以上，噸尿素氨耗572kg、蒸汽消耗950kg。1 高壓甲銨冷凝器泄漏問(wèn)題2014年1月22日4:00，外送冷凝液電導(dǎo)率上升;5:30，達(dá)到電導(dǎo)率儀滿量氮肥與合成氣 2015年2期2015-05-25
- 蒸汽冷凝液電導(dǎo)率超標(biāo)問(wèn)題的分析及處理
沖洗水管線、高壓甲銨泵串水管線倒液的有效控制，減少了蒸汽冷凝液電導(dǎo)率超標(biāo)，確保了裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行。尿素裝置；冷凝液；電導(dǎo)率；串水；倒液中國(guó)石油寧夏石化公司化肥一廠尿素裝置在正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽冷凝液，這部分冷凝液品質(zhì)較高，能夠與脫鹽水系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，大大提高了冷凝液的利用率，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本。但自裝置投產(chǎn)以來(lái)，由于種種原因造成蒸汽冷凝液電導(dǎo)率超標(biāo)，導(dǎo)致蒸汽冷凝液不能返回脫鹽水系統(tǒng)循環(huán)利用，大量蒸汽冷凝液被排放掉，既浪費(fèi)水資源，石油化工應(yīng)用 2015年6期2015-04-05
- 逆流等溫尿素合成的熱力學(xué)分析(續(xù)一)
、以及返回的循環(huán)甲銨液)全部從底部進(jìn)入尿塔，如圖1所示。經(jīng)過(guò)理想混合后，原料CO2全部生成甲銨。由于進(jìn)入的NH3與CO2生成液態(tài)甲銨的反應(yīng)是快速?gòu)?qiáng)放熱反應(yīng)，放出的大量反應(yīng)熱會(huì)加熱混合物料，使物料溫度急劇升高，導(dǎo)致底部過(guò)熱，其結(jié)果是使液相物系平衡壓迅速升高。若平衡壓超過(guò)外壓時(shí)，甲銨反應(yīng)熱還有多余，則生成的液態(tài)甲銨將分解為NH3與CO2氣體，直到多余的熱量全部用完，達(dá)到新的氣液相平衡。圖1 傳統(tǒng)尿塔示意圖底部進(jìn)料尿塔的過(guò)熱現(xiàn)象是工業(yè)尿素合成物系甲銨生成反應(yīng)化學(xué)化工設(shè)計(jì)通訊 2014年5期2014-08-30
- 高壓甲銨泵入口增加甲銨升壓泵簡(jiǎn)介
環(huán)吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的甲銨液濃度低，致使高壓甲銨泵出口壓力低，進(jìn)而造成高壓系統(tǒng)合成反應(yīng)紊亂而被迫停車?，F(xiàn)將系統(tǒng)存在的問(wèn)題及采取的措施介紹如下。1 高壓甲銨泵簡(jiǎn)介我公司高壓甲銨泵是由美國(guó)圣達(dá)因有限公司提供的HMP－3000型高壓泵，為三軸兩級(jí)離心泵，一個(gè)低速軸（2 960r／min），兩個(gè)高速軸（9 997r／min）。軸套為滑動(dòng)軸套，密封為動(dòng)靜環(huán)密封，低速軸與電機(jī)側(cè)為迷宮式密封；密封形式，1級(jí)為雙端面密封，2級(jí)為串聯(lián)密封，密封介質(zhì)為脫鹽水（強(qiáng)制密封）。齒輪箱里低化工設(shè)計(jì)通訊 2014年3期2014-07-31
- 原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目尿素裝置運(yùn)行總結(jié)
將高壓洗滌器來(lái)的甲銨液帶入高壓甲銨冷凝器。由合成塔、汽提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器組成的高壓圈是CO2汽提工藝的核心部分。高壓甲銨冷凝器送出的液相和氣相分別經(jīng)2條管線送入合成塔底部，反應(yīng)液在塔內(nèi)上升到正常液位，溫度上升到180～185 ℃，經(jīng)溢流管從塔底排出，經(jīng)液位控制閥進(jìn)入汽提塔上部，與從塔下部導(dǎo)入的CO2氣體在殼側(cè)蒸汽加熱情況下發(fā)生汽提反應(yīng)，合成反應(yīng)液中過(guò)剩的氨和未轉(zhuǎn)化的甲銨被汽提蒸出和分解，氣相從塔頂排出，液相從塔底排出，從汽提塔塔頂排出的氣體與氮肥與合成氣 2014年9期2014-07-11
- 新型高效尿素合成塔塔盤技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐
H3和CO2生成甲銨的反應(yīng)是瞬時(shí)完成的，甲銨脫水生成尿素過(guò)程的反應(yīng)較慢，之后保持合成塔內(nèi)的物料停留時(shí)間只是為了使脫水反應(yīng)進(jìn)行到所需求的程度；塔盤的作用僅僅是為了防止物料的返混。隨著對(duì)尿素合成機(jī)理的進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)：雖然NH3和CO2生成甲銨的反應(yīng)瞬時(shí)完成，甲銨脫水生成尿素過(guò)程的反應(yīng)較慢；但并不是反應(yīng)物一進(jìn)入合成塔內(nèi)，甲銨生成過(guò)程即告結(jié)束，之后維持合成塔內(nèi)的物料停留時(shí)間只是為了使脫水反應(yīng)進(jìn)行到所需求的程度，人為地將合成塔分甲銨反應(yīng)區(qū)和尿素反應(yīng)區(qū)。尿素合成塔全過(guò)氮肥與合成氣 2014年9期2014-07-11
- 引進(jìn)二手尿素設(shè)備運(yùn)行狀況的探討
3 高壓液氨泵及甲銨泵配置能力偏小尿素裝置原配置2臺(tái)液氨泵(1大1小)，能力分別為41.70 m3/h和13.23 m3/h。在高負(fù)荷(1 380 t/d)運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)液氨泵轉(zhuǎn)速已均接近最大，高壓系統(tǒng)氨碳比只能維持在低限(約3.0)。如果遇小液氨泵故障，大液氨泵運(yùn)行只能維持系統(tǒng)負(fù)荷17 000 m3/h左右；如果遇大液氨泵故障需要檢修，小液氨泵將無(wú)法維持最低負(fù)荷生產(chǎn)，尿素裝置只能被迫停車。尿素裝置原配置2臺(tái)甲銨泵，能力均為22 m3/h。在滿負(fù)荷(1 35氮肥與合成氣 2014年3期2014-07-10
- 逆流等溫尿素合成的熱力學(xué)分析(續(xù)二)
加，也保障了所有甲銨均享有相同且足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間，促使尿素轉(zhuǎn)化率提高。下面討論盤管外尿素合成液的熱力學(xué)過(guò)程。塔底溶液L2密度大，約為1 100 kg/m3。其在塔內(nèi)緩慢向上移動(dòng)過(guò)程中，隨著時(shí)間的推移，液相中的甲銨會(huì)發(fā)生尿素合成第二反應(yīng)，即甲銨脫水轉(zhuǎn)化為尿素的反應(yīng)：此反應(yīng)是一個(gè)速度較慢的弱吸熱反應(yīng)，熱量由盤管內(nèi)熱物料中甲銨生成放出的熱量提供。反應(yīng)生成物尿素和水都是高沸點(diǎn)物質(zhì)，它們?cè)谌芤褐袧舛鹊奶岣?，猶如在溶劑中加入了鹽類物質(zhì)，一方面使得物系平衡壓下降；另一方化工設(shè)計(jì)通訊 2014年6期2014-06-26
- CO2汽提法尿素生產(chǎn)裝置升溫鈍化
化碳生成中間產(chǎn)物甲銨，其反應(yīng)式為：這是一個(gè)可逆的強(qiáng)放熱反應(yīng)，生產(chǎn)甲銨的反應(yīng)速度比較快，容易達(dá)到化學(xué)平衡，且達(dá)到平衡后二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲銨的程度很高。第二步由甲銨脫水生成尿素，其反應(yīng)式為：這是一個(gè)可逆的微吸熱反應(yīng)，甲銨脫水生成尿素的反應(yīng)速度較慢，需要較長(zhǎng)的時(shí)間達(dá)到化學(xué)平衡，但即使達(dá)到化學(xué)平衡也不能使全部甲銨都脫水轉(zhuǎn)化為尿素，因此，這個(gè)反應(yīng)是合成尿素的控制反應(yīng)，并且這個(gè)反應(yīng)主要是在液相中進(jìn)行的，因此反應(yīng)的首要條件是使甲銨處于液相狀態(tài)。由此可知，影響尿素合成轉(zhuǎn)化率化工技術(shù)與開(kāi)發(fā) 2014年2期2014-05-10
- 高壓調(diào)節(jié)閥創(chuàng)新設(shè)計(jì)與應(yīng)用
控制低壓返回高壓甲銨液量。在低壓循環(huán)工段生成濃度約為60%濃度的甲銨液，由高壓甲銨泵打壓，出口有兩個(gè)調(diào)節(jié)閥，一個(gè)是2NS-HV-301控制甲銨液返回高壓系統(tǒng)，一個(gè)2NS-FV-153控制返回低壓循環(huán)。由于高壓甲銨泵為高速離心泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滿足最低流量不得低于18m3/h，而且轉(zhuǎn)速高、出口背壓高，正常生產(chǎn)時(shí)2NSFV-153關(guān)閉，完全靠2NS-HV-301控制甲銨泵打量，同時(shí)參考低壓甲銨冷凝器儲(chǔ)槽液位LC304，保證甲銨泵入口總量在20～28m3/h,。在開(kāi)儀器儀表用戶 2014年3期2014-03-25
- 離心式高壓甲銨泵長(zhǎng)周期運(yùn)行總結(jié)
素裝置使用的高壓甲銨泵為離心式雙級(jí)泵，由美國(guó)勝達(dá)因（SUNDSTRAND）公司生產(chǎn)，型號(hào)HMP－3512，排出壓力15.3 MPa，轉(zhuǎn)速14 200r／min，設(shè)計(jì)流量60.5m3／h。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一、二級(jí)葉輪分別安裝在增速箱兩側(cè)的高速齒輪軸上，由中間低速齒輪帶動(dòng)兩側(cè)高速齒輪軸旋轉(zhuǎn)，由電壓6 000V、轉(zhuǎn)速2 960r／min的電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。高壓甲銨泵采用機(jī)械密封，一級(jí)為單機(jī)械密封，二級(jí)為串聯(lián)雙機(jī)械密封。作為尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備，甲銨泵能否穩(wěn)定運(yùn)行，直接化工設(shè)計(jì)通訊 2013年1期2013-12-23
- 尿塔內(nèi)件改進(jìn)設(shè)想
程中，快速生成的甲銨逐步脫水生成尿素。在這個(gè)過(guò)程中，隨著尿素生成反應(yīng)的進(jìn)行，尿素和水組分濃度增加，甲銨和液、氣氨，CO2組分濃度減少，上部物料的密度因而大于下部物料密度，故存在密度大的物料相對(duì)下沉，密度小的物料相對(duì)上升的流動(dòng)，此現(xiàn)象被稱為 “物料的返混”。物料返混現(xiàn)象的出現(xiàn)，造成尿塔下部生成物（尿素和水）增多，反應(yīng)推動(dòng)力減小，甲銨脫水生成尿素反應(yīng)速度降低。同時(shí)，造成未反應(yīng)物以較快的速度升至塔頂，這部分物料在塔內(nèi)停留時(shí)間短。因而，返混現(xiàn)象降低了尿素合成反應(yīng)的化工設(shè)計(jì)通訊 2013年1期2013-12-23
- 淺析尿素合成工藝及流程的選擇
20205出來(lái)的甲銨液增壓，一并送入高壓甲銨冷凝器E20204的頂部。由合成車間送來(lái)的CO2經(jīng)冷卻后進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，經(jīng)四段壓縮后送入汽提塔C20202底部。將溶液中的NH3和CO2趕出，汽提塔頂部出氣要送入高壓甲銨冷凝器E202044的頂部，所以汽提塔C20202的壓力應(yīng)比高壓甲銨冷凝器E20204略高一些。汽提塔所用的飽和蒸汽壓力為2.0MPa。在高壓甲銨冷凝器E20204中，將液氨和氣體CO2大部分冷凝成為甲銨液體。高壓甲銨冷凝器E20204是立式科技視界 2013年32期2013-11-12
- 低壓甲銨冷凝器結(jié)晶的現(xiàn)象和處理
來(lái)，然后通過(guò)低壓甲銨冷凝器用循環(huán)冷卻水將氣體降溫冷凝轉(zhuǎn)化成液體，以甲銨液的形式返回高壓合成系統(tǒng)回收利用，降低物料消耗。低壓分解系統(tǒng)主要設(shè)備有精餾塔、低壓甲銨冷凝器、低調(diào)水冷卻器、低調(diào)水泵。低壓甲銨冷凝器在生產(chǎn)中承擔(dān)著冷卻精餾塔出來(lái)的氣體，將其轉(zhuǎn)化成組成為NH330%、CO235%、H2O 35%的甲銨液。因此，低壓甲銨冷凝器工作的好壞既關(guān)系到精餾塔的分解效率，又決定著甲銨液的組成。甲銨液返回高壓合成系統(tǒng)影響水碳比，從而影響合成轉(zhuǎn)化率。低壓甲銨冷凝器的正常操化工設(shè)計(jì)通訊 2013年1期2013-04-09
- 高壓甲銨泵軸端密封系統(tǒng)故障原因分析及對(duì)策
石化分公司)高壓甲銨泵軸端密封系統(tǒng)故障原因分析及對(duì)策邰建新*尤文卿 單來(lái)民 李亞軍（塔里木油田公司石化分公司)高壓甲銨泵機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)、O形圈易失效，通過(guò)對(duì)密封沖洗水和緩沖水、介質(zhì)、O形圈材質(zhì)以及操作參數(shù)等方面的分析計(jì)算，論證了機(jī)械密封失效的原因。在保證密封水的壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求的前提下，提高密封水供應(yīng)的可靠性，可以避免介質(zhì)在密封腔內(nèi)結(jié)晶，有效地解決機(jī)械密封過(guò)早失效問(wèn)題。高壓泵機(jī)械密封密封圈動(dòng)靜環(huán)壓力故障原因中國(guó)石油塔里木石化分公司熔融尿素裝置高壓甲銨化工裝備技術(shù) 2012年4期2012-12-13
- 低壓回收系統(tǒng)局部改造簡(jiǎn)介
物流一起進(jìn)入低壓甲銨冷凝器。在低壓甲銨冷凝器內(nèi)，冷凝吸收后的氣液相混合物流入液位槽，在液位槽中進(jìn)行氣液兩相分離。液位槽中的甲銨溶液由高壓甲銨泵送入高壓洗滌器。通過(guò)SIC1091調(diào)節(jié)高壓甲銨泵的頻率來(lái)控制液位槽的液位LIC1091。如果因某種原因引起本工序的壓力升高或調(diào)溫水的溫差減小，PV1094將開(kāi)大，向常壓吸收塔排放。在低壓甲銨冷凝器中未冷凝的氣體被引到常壓吸收塔中，進(jìn)一步吸收氣體中的氨、二氧化碳和水。2 存在的問(wèn)題分析2.1 超壓放空不及時(shí)若前系統(tǒng)生產(chǎn)化工設(shè)計(jì)通訊 2012年6期2012-10-20
- 甲銨冷凝器殼側(cè)電導(dǎo)高的原因淺析與排查
致工藝介質(zhì)滲漏到甲銨冷凝器殼側(cè)，污染低壓蒸汽，被迫停車檢修。1 甲銨冷凝器簡(jiǎn)介我公司甲銨冷凝器（E105）有換熱管1672根，規(guī)格為19.05×2.11mm “U”形管，材質(zhì)25－22－2Cr.Ni.Mo。該設(shè)備自1996年投用以來(lái)運(yùn)行狀況良好，歷次大修只做抽檢。2009年12月，甲銨冷凝器出現(xiàn)管程工藝介質(zhì)滲漏到殼程的現(xiàn)象，停車檢修，發(fā)現(xiàn)是換熱管腐蝕穿孔。對(duì)換熱管進(jìn)行逐一檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有64根管出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)這些管子進(jìn)行了堵管處理。檢查殼側(cè)管束時(shí)，發(fā)現(xiàn)列管支化工設(shè)計(jì)通訊 2012年6期2012-10-20
- 淺談SNAM氨汽提中壓系統(tǒng)的控制與改造
比低。（2）中壓甲銨泵P103到三胺的循環(huán)甲銨量偏小，導(dǎo)致三胺返回的甲銨濃度升高，容易造成E106結(jié)晶堵塞。因此，要積極聯(lián)系三胺，保證中壓甲銨泵P103到三胺的循環(huán)甲銨量正常，防止流量偏低。圖1 三胺與中壓系統(tǒng)連接流程圖1.3 中壓冷凝器E106的改造在原E106前新增設(shè)一臺(tái)E106B換熱器（其流程如圖2），采用動(dòng)力廠來(lái)的脫鹽水作為冷卻介質(zhì)。圖2 中壓冷凝器E106B流程示意運(yùn)行總結(jié)：可以減輕原E106的熱負(fù)荷，減緩中壓冷凝器一直存在的列管結(jié)垢問(wèn)題，同時(shí)使化工設(shè)計(jì)通訊 2012年1期2012-03-05
- 離心式高壓甲銨泵長(zhǎng)周期運(yùn)行總結(jié)
素裝置使用的高壓甲銨泵為高速離心式雙級(jí)泵，由美國(guó)勝達(dá)因(SUNDSTRAND)公司生產(chǎn)，型號(hào)HMP－3512，排出壓力 15.3 MPa，轉(zhuǎn)速 14 200 r/min，設(shè)計(jì)流量 60.5 m3/h。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一、二級(jí)葉輪分別安裝在增速箱兩側(cè)的高速齒輪軸上，由中間低速齒輪帶動(dòng)兩側(cè)高速齒輪軸旋轉(zhuǎn)，由電壓6 kV、轉(zhuǎn)速2 960 r/min的電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。高壓甲銨泵采用機(jī)械密封，一級(jí)為單機(jī)機(jī)械密封，二級(jí)為串聯(lián)雙機(jī)械密封［1］。作為尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備，高壓河南化工 2012年4期2012-02-09
- 高壓甲銨泵填料破損原因分析與維護(hù)
的問(wèn)題。由于高壓甲銨泵為臥式三缸單作用柱塞往復(fù)泵有量程大、打壓高、成本低等特點(diǎn)，因此選用該泵向合成塔輸送甲銨液，但是在正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中其填料經(jīng)常損壞泄漏，從而嚴(yán)重影響了小尿素和三套三胺的穩(wěn)定運(yùn)行，本文將對(duì)高壓甲銨泵填料損壞的原因進(jìn)行分析，并提出操作與維護(hù)的注意事項(xiàng)。1 高壓甲銨泵的特殊性甲銨泵缸體要受甲銨液的強(qiáng)烈腐蝕，而且還要受排出高壓和吸入低壓的脈動(dòng)應(yīng)力，因此在缸體內(nèi)側(cè)應(yīng)力集中的區(qū)域特別容易發(fā)生由于腐蝕疲勞而引起的缸體填料損壞現(xiàn)象。1.1 應(yīng)力集中區(qū)缸河南化工 2012年4期2012-02-09
- 創(chuàng)新是尿素技術(shù)進(jìn)步的靈魂（續(xù)前）
，CO2以及返回甲銨液）全部從塔底進(jìn)入并理想混合后，其中的氣態(tài)CO2與原料液NH3首先進(jìn)行合成的第一反應(yīng)：該反應(yīng)是快速的強(qiáng)放熱反應(yīng)。生成甲銨而放出的大量反應(yīng)熱Q1加熱合成塔底的全部液態(tài)物料，使物料溫度急劇升高，并導(dǎo)致液態(tài)物料的平衡壓迅速增大。當(dāng)液態(tài)物料平衡壓p平與外壓p操相同時(shí)，p平＝p操，物系達(dá)沸點(diǎn)狀態(tài)，此時(shí)若熱量還有多余，ΔQ1＞0，則會(huì)使生成的部分液態(tài)甲銨再度分解為NH3與CO2氣體，發(fā)生甲銨生成的逆反應(yīng)：此分解反應(yīng)進(jìn)行的終點(diǎn)為將多余的熱量用完，ΔQ化工設(shè)計(jì)通訊 2012年3期2012-01-30
- CO2汽提法尿素裝置改造及運(yùn)用小結(jié)
回流泵出口至低壓甲銨冷凝器管線原設(shè)計(jì)在甲銨泵副線到2樓低壓洗滌器返料管至低甲冷的U型管上,由于甲銨泵副線在加壓投入系統(tǒng)后關(guān)閉,且甲銨泵運(yùn)行穩(wěn)定不倒泵或停泵,甲銨泵副線就不經(jīng)常用,且又無(wú)物料流動(dòng),導(dǎo)致甲銨泵副線時(shí)常堵塞,給甲銨泵的開(kāi)停及倒泵帶來(lái)安全隱患。2008年5月停車大修時(shí),先將回流泵出口至低壓甲銨冷凝器管線改至一樓甲銨泵副線兩道閥后,生產(chǎn)時(shí)一道閥關(guān)閉,一道閥敞開(kāi),保證有液體流動(dòng),防止結(jié)晶;然后再將甲銨泵副線改至三樓精餾塔氣相管上,回流液直接與氣體在30化工設(shè)計(jì)通訊 2011年3期2011-03-05
- 低壓分解吸收系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)和異常情況處理
程是將汽提液中的甲銨分解成CO2與氨，然后將溶于液體中的CO2與氨分離出來(lái)。1.2 循環(huán)分解的方法采用減壓和加熱的方法。1.3 循環(huán)原理甲銨分解過(guò)程就是甲銨生成反應(yīng)的逆過(guò)程，可用下面的平衡式表示：從反應(yīng)式可知，甲銨分解反應(yīng)為體積增大的吸熱過(guò)程，因此，在一定的壓力下，分解溫度越高，液相中殘留的CO2與NH3含量愈低，分解率就越高；當(dāng)溫度一定時(shí)，壓力降低，分離出來(lái)的CO2與NH3就越多，分解率就越高，但隨著壓力降低，進(jìn)入氣相中的水量也隨之增加，因此在保證一定分化工設(shè)計(jì)通訊 2011年5期2011-03-05
- 高壓洗滌器防爆筒體的防爆
之一，它利用高壓甲銨泵送來(lái)的低壓吸收循環(huán)系統(tǒng)的甲銨溶液，在高壓狀態(tài)下吸收尿素合成塔氣相中的NH3和C O2，使NH3和C O2在高壓系統(tǒng)直接被吸收，返回高壓甲銨冷凝器，循環(huán)利用。它工作的好壞直接影響高、低壓，解吸水解系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和系統(tǒng)消耗，也決定著高壓系統(tǒng)能否安全運(yùn)行。1 高壓洗滌器結(jié)構(gòu)及工作原理荷蘭型廠高壓洗滌器主要由上部精餾吸收段、中部防爆空間、下部浸沒(méi)式列管冷凝器和底部氣體分布器組成，見(jiàn)圖1。從高壓洗滌器結(jié)構(gòu)圖可以看出，高壓洗滌器分為五個(gè)部分，上部化工設(shè)計(jì)通訊 2011年5期2011-01-30
- 高壓調(diào)溫水系統(tǒng)相關(guān)改造的運(yùn)行效果
30℃，再到高壓甲銨洗滌器(203-C)。通過(guò)間接換熱將高壓甲銨洗滌器的熱量帶出來(lái)，水溫升到140℃，用來(lái)加熱循環(huán)加熱器(301-CA)中的尿素溶液，水從循環(huán)加熱器出來(lái)回到高壓調(diào)溫水循環(huán)泵，形成閉路循環(huán)。而高壓洗滌器出來(lái)的尾氣進(jìn)入吸收塔(702-E)的下部，在塔內(nèi)經(jīng)兩股水的清洗，NH3被進(jìn)一步吸收[1]。圖1 高壓調(diào)溫水系統(tǒng)改造前流程圖前工序的脫氫改造成功地將CO2氣體中的H2含量由5000～6000 mg·m-3脫除到16 mg·m-3以下[2]，這樣高化學(xué)與生物工程 2010年10期2010-06-05
- 全循環(huán)尿素?cái)U(kuò)能改造存在的問(wèn)題及處理
產(chǎn)原理,增加高壓甲銨冷凝器、第一尿素合成塔和汽提塔,原有尿素合成塔作為第二尿素合成塔。1.2 中壓系統(tǒng)一段分解加熱器更新并增加100m2換熱面積;增加1臺(tái)氨冷器,惰洗器換熱段加長(zhǎng);中壓吸收塔增加兩層微分塔板,以增加鼓泡段的吸收效果;中壓吸收塔外置冷卻器換熱面積由281m2增加至359m2。1.3 低壓系統(tǒng)新增二循一冷換熱面積增加109m2,低壓分解分離器增大(Φ1 400×8 000),安裝規(guī)整填料。1.4 機(jī)泵改造增加1臺(tái)22m3/h的一甲泵;1臺(tái)7.5化工設(shè)計(jì)通訊 2010年3期2010-04-09
- 尿素生產(chǎn)過(guò)程中液氨溫度對(duì)系統(tǒng)的影響