張素芳

摘要:河南省開封空分有限公司 經(jīng)過40多年的發(fā)展,先后為我國冶金、石化、化肥、輕紡、建材、能源等工業(yè)部門提供了700余套大、中型空分設(shè)備和氣體液化設(shè)備。20世紀(jì)90年代以來,先后向東南亞、中東、西歐等國家和地區(qū)提供近50套空分設(shè)備和大型空分設(shè)備關(guān)鍵部機,為國家創(chuàng)匯7000多萬美元,是國內(nèi)同行業(yè)中生產(chǎn)大、中型空分設(shè)備套數(shù)最多、產(chǎn)品覆蓋面最廣、出口創(chuàng)匯額最大的企業(yè)。本文從介紹機械行業(yè)的特點出發(fā),分析了機械制造行業(yè)成本管理中存在的主要問題,針對機械制造成本管理中存在的這些問題,從提高自動化水平、成本構(gòu)成、產(chǎn)品設(shè)計和工藝流程、生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)工序、管理制度等幾方面探討了降低生產(chǎn)制造成本的方法和途徑。

關(guān)鍵詞:機械制造;成本管理;控制

中圖分類號: F275.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1673-0992(2009)12-082-01

開封空分集團(tuán)有限公司,是1965年由國家投資建設(shè)的我國設(shè)計制造空氣分離設(shè)備的重大裝備制造重點骨干企業(yè)。河南省百戶重點企業(yè)和省高新技術(shù)企業(yè)。省級企業(yè)技術(shù)中心和河南省空分技術(shù)研究中心。河南省名牌產(chǎn)品企業(yè)。目前,隨著我國的機械制造業(yè)競爭越演越烈,而機械制造行業(yè)成本管理中存在生產(chǎn)計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享以及管理工具落后等等情況,對我公司也造成了一定得影響,針對機械制造業(yè)中存在的這些問題,本人通過對機械制造成本的分析與研究提出以下幾點思考:

一、機械制造行業(yè)成本管理存在的不足:

1.生產(chǎn)計劃控制模式落后。采用臺套計劃方式,即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期?？浯蟮奶崆捌谠斐蓭齑婧驮谥破穬涓?流動資金占用大,生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié),零件成套水平差,不能準(zhǔn)時交貨。

2.觀念轉(zhuǎn)變問題。實行以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)方式,長期以來,全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念,重經(jīng)營訂貨,重生產(chǎn)任務(wù)的完成,輕成本管理的現(xiàn)象普遍存在。由于成本管理工作力度不夠,對生產(chǎn)經(jīng)營過程中各成本發(fā)生點也就缺乏監(jiān)控。

3.信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享。制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享、大大影響了管理決策的科學(xué)性。 4.缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理,管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。 5.存貨資金占用較高的問題。庫存資金占用是企業(yè)的一大浪費。近幾年公司在降低庫存上也做了一些努力,采取改代等方式做了一些利庫工作,但成效不夠顯著。

6.成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎(chǔ),是一項系統(tǒng)工程,要求企業(yè)有先進(jìn)的管理手段和信息化管理系統(tǒng),但是許多企業(yè)還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準(zhǔn)確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。

二、機械制造成本控制對策

(一)提高自動化水平 1.提高自動化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本. 應(yīng)用戰(zhàn)略成本管理的方法和理論,分析制約生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工序和人工成本高的瓶頸點,選用自動化程度高的數(shù)控設(shè)備及柔性生產(chǎn)資源,使用多技能的員工和通用性較強的設(shè)備,可極大的提高工效、降低成本。 2.優(yōu)化工藝和工序,合理配置設(shè)備、優(yōu)化流程,提高生產(chǎn)效率,降低成本。

3.運用信息化管理系統(tǒng),提高工作效率,實現(xiàn)精益生產(chǎn),向管理要效益。從全局和長遠(yuǎn)利益出發(fā),建立決策模型,評價企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況,預(yù)測企業(yè)未來的運行狀況,決定投資策略和生產(chǎn)任務(wù)安排,形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。

(二)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計首先,做到產(chǎn)品各部件的壽命相匹配

我公司主要是為我國冶金、石化、化肥、輕紡、建材、能源等工業(yè)部門提供了700余套大、中型空分設(shè)備和氣體液化設(shè)備,產(chǎn)品的使用期較長,這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配,通過改善產(chǎn)品設(shè)計工藝,使用壽命類似的原輔材料,加強各部件的協(xié)調(diào)一致性,確保產(chǎn)品的整體壽命。其次,產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化。再次,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,調(diào)整生產(chǎn)流程。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量做到優(yōu)化生產(chǎn)工藝,縮短生產(chǎn)流程,為此在有效利用原有加工設(shè)備的基礎(chǔ)上要及時引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,例如運用戰(zhàn)略成本管理思想,在成本管理上應(yīng)注重于長遠(yuǎn)的降低成本。

(三)簡化成本構(gòu)成

1.降低采購成本,節(jié)約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費,是構(gòu)成產(chǎn)品實體的主要組成部分,由于材料費用在機械制造產(chǎn)品成本中占有較大的比例,一般為60%左右,因此,節(jié)約材料消耗,對降低產(chǎn)品成本具有重要意義,其途徑主要有:加強材料采購管理,降低采購成本;首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關(guān)的文件規(guī)定,提高材料采購及相關(guān)人員的控制意識和素質(zhì),其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴(yán)格的采購制度、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內(nèi)部控制制度。

2.控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在于提高人力資本的投入產(chǎn)出比率。而就制造型企業(yè)來說,由于產(chǎn)出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平,而是應(yīng)減少生產(chǎn)過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求,可以利用標(biāo)準(zhǔn)成本制度,對人工成本進(jìn)行全方位的控制。

3.加強經(jīng)濟(jì)核算,厲行節(jié)約,降低間接費用。要認(rèn)真貫徹勤儉辦企業(yè)的方針,健全各項管理制度,明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,減少由于管理不善而發(fā)生的一些損失性費用,就能有效地減少車間經(jīng)費,從而使單位產(chǎn)品所分?jǐn)偟馁M用額相對降低,對降低產(chǎn)品成本是有利的。

(四)優(yōu)化工序,減少工序缺陷。降低工序成本,向管理創(chuàng)新要效益。加強設(shè)備管理,提高設(shè)備效率。加強質(zhì)量管理,降低質(zhì)量成本。加強安全管理,降低安全成本。

(五)生產(chǎn)現(xiàn)場控制,首先提高工作過程的質(zhì)量。在生產(chǎn)現(xiàn)場提高了生產(chǎn)過程的質(zhì)量,就會減少錯誤的發(fā)生,不合格品以及重復(fù)返修數(shù)量減少,縮短了交貨時間以及減少了資源耗用,降低了質(zhì)量成本,因而使生產(chǎn)總成本下降。其次,提高勞動生產(chǎn)率。通過提高勞動生產(chǎn)率,可以將節(jié)約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。最后,降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五種管理手段,通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的及時清理整頓,逐步提升生產(chǎn)人員的管理素質(zhì),同時可以采取掛牌制度,利用規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化、生產(chǎn)任務(wù)完成情況以及工作流程的圖表化,做到業(yè)務(wù)公開、管理規(guī)范,從而降低庫存,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的積壓浪費。 總之,成本競爭力是企業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn)。機械制造企業(yè)也是如此,公司在降本增效方面也采取一下一些措施,如物資采購上采取市場調(diào)研、比質(zhì)比價等方式來降低采購成本,生產(chǎn)上采取限額領(lǐng)料、節(jié)能降耗等方式來降低生產(chǎn)成本。雖說這些方法在降低制造成本方面取得了一定成績,但是成效并沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo),應(yīng)該不斷的探索,以求達(dá)到對機械制造正本的有效控制。