周三愛 王再輝

刮板輸送機是一種在敞開槽內(nèi)、借助于運動著的刮板鏈條連續(xù)輸送散狀物料的運輸機械，是飼料廠常用的水平輸送設(shè)備。由于其運載量大、密封性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、堅固結(jié)實，以及能多點進料和多點卸料等優(yōu)點，在飼料企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。刮板輸送機工作正常與否，對生產(chǎn)工藝順利進行和安全生產(chǎn)都至關(guān)重要。由于刮板輸送機工作環(huán)境較差，載荷大，在運轉(zhuǎn)過程中不可避免的出現(xiàn)一些問題。如果對設(shè)備故障原因不清楚，一旦出現(xiàn)問題，就不能得到及時和合理的解決，這樣不僅影響生產(chǎn)的正常進行，甚至可能造成較大的人身和財產(chǎn)損失。因此，了解和掌握刮板輸送機故障機理，對其常見故障進行正確的分析，采取有效的排除和預(yù)防措施，對保證設(shè)備高效安全運行具有重要的現(xiàn)實意義。

1 刮板輸送機常見的故障原因與排除方法

1.1 電動機不啟動

1.1.1 故障原因

①電氣線路出現(xiàn)故障；②開關(guān)接觸器出現(xiàn)故障；③電動機出現(xiàn)故障；④頻繁啟動導(dǎo)致雙金屬片繼電器的金屬片變形；⑤機頭和機尾的電機轉(zhuǎn)向相反；⑥雙速電機驅(qū)動時刮板鏈或其它外露部分被卡死等。

1.1.2 排除故障方法

①檢查電源線或控制線線路是否錯接、虛接、斷線或其它損壞等，找出不能正常供電的故障點，糾正和排除之；②檢查開關(guān)接觸器是否完好，觸點接觸是否良好等，找出開關(guān)接觸器的故障，修理或更換接觸器；③檢查電機是否斷相、燒毀或軸承損壞等，更換損壞的零部件；④延長電機兩次連續(xù)啟動的時間間隔；⑤調(diào)整不正確的機頭電機或機尾電機的轉(zhuǎn)向；⑥清除引起刮板鏈卡死的異物。

1.2 電動機能啟動，但輸送機不運轉(zhuǎn)

1.2.1 故障原因

①供電電壓太低；②電動機轉(zhuǎn)向相反；③液力聯(lián)軸器噴油、漏液或損壞；④減速器轉(zhuǎn)軸軸承燒毀；⑤緊鏈器誤操作；⑥齒輪聯(lián)軸器損壞或聯(lián)接盤中間保險銷剪斷；⑦冒頂或卡幫等造成過負荷；⑧卡鏈、斷鏈或掉底鏈等鏈條出現(xiàn)故障；⑨雙速電機多機驅(qū)動時，由于開關(guān)故障不能同時呈高速運行或有的電機不能轉(zhuǎn)入高速運行而引起電動機雖能啟動，但輸送機不運轉(zhuǎn)的故障。

1.2.2 排除故障方法

①改善供電質(zhì)量，避免輸送機與其它設(shè)備同時啟動；②檢查電動機轉(zhuǎn)向，糾正不正確的電動機轉(zhuǎn)向；③排除液力聯(lián)軸器故障；④更換減速器轉(zhuǎn)軸軸承；⑤調(diào)整緊鏈器的手把或手輪位置或轉(zhuǎn)向；⑥修理聯(lián)軸器或更換保險銷；⑦鏟去溜槽上過多的貨載；⑧處理鏈條故障；⑨處理開關(guān)故障，使所有雙速電機能按規(guī)定時間同時進入高速運行即可。

1.3 電動機能啟動，但很快斷電

1.3.1 故障原因

①開關(guān)電流調(diào)定值太低；②輸送機被卡住，造成開關(guān)過電流跳閘；③短時間內(nèi)啟動太頻繁。

1.3.2 排除故障方法

①調(diào)高開關(guān)電流值；②檢查并處理輸送機卡阻事故；③減少電動機短時間內(nèi)啟動次數(shù)。

1.4 電動機聲音異常，轉(zhuǎn)速低

1.4.1 故障原因

①電力供電線路有一相斷開；②電動機定子繞組有一相斷線或轉(zhuǎn)子籠斷條、開焊，或接線柱松動、接線不牢等引起；③供電電壓過低；④電動機過負荷；⑤開關(guān)手把未到位。

1.4.2 故障排除方法

①連接斷開的一相電路；②檢查并排除電機故障；③提高供電電壓，避免輸送機與其他用電設(shè)備同時啟動；④減少輸送機運量；⑤將開關(guān)手把擰到位。

1.5 電動機過熱

1.5.1 故障原因

①電動機通風(fēng)不良，風(fēng)扇吸氣口和散熱片周圍有雜物堵塞；②水冷電動機的進出水口堵塞，水道污垢多或腐蝕后變細，水壓和水量不足等；③軸承潤滑油不足或軸承損壞；④過負荷運行或悶車；⑤頻繁啟動電動機；⑥繞組斷相運行。

1.5.2 故障排除方法

①清除電動機風(fēng)扇吸氣口和散熱片周圍的雜物；②疏通冷卻水管道，增大冷卻水水壓和水量；③改善軸承的潤滑狀態(tài)，或更換損壞的軸承；④降低輸送機負荷，避免電動機長期超負荷運行；⑤嚴禁頻繁啟動電動機；⑥檢查繞組連接，接通斷相繞組。

1.6 電機機殼帶電

電機機殼帶電后使漏電繼電器跳閘。

1.6.1 故障原因

①電動機定子繞組絕緣或接線柱絕緣損壞；②電機受潮或絕緣進水。

1.6.2 排除故障方法

①定期對電機絕緣狀況進行檢測，修復(fù)受損的絕緣裝置；②烘干電機，采取保護措施，避免電機受潮或進水。

1.7 液力聯(lián)軸器打滑

1.7.1 故障原因

①液力聯(lián)軸器內(nèi)注油量不足；②輸送機過負荷或刮板鏈條卡死；③液力聯(lián)軸器損壞，如軸承燒毀、葉片打壞等；④緊鏈器誤操作或誤動作，閘緊減速器。

1.7.2 排除故障方法

①向液力聯(lián)軸器內(nèi)注入足量的油液；②降低輸送量或處理卡鏈故障；③修復(fù)或更換液力聯(lián)軸器中損壞的零件；④調(diào)整緊鏈器的手把或手輪的位置或轉(zhuǎn)向。

1.8 液力聯(lián)軸器頻繁噴油

1.8.1 故障原因

①易熔合金塞熔點太低，不符合規(guī)定；②刮板鏈條預(yù)張力過大；③輸送機過負荷或刮板鏈運行刮卡嚴重。

1.8.2 故障排除方法

①更換合格的易熔合金塞；②調(diào)整刮板鏈條的預(yù)張力；③降低輸送機負荷和修平鏈道刮卡點。

1.9 液力聯(lián)軸器漏液

1.9.1 故障原因

①易熔塞或注油塞未擰緊；②液力聯(lián)軸器外殼間或與輔助室外殼間的密封損壞。

1.9.2 故障排除方法

①擰緊松動的易熔塞或注油塞；②更換損害的密封元件。

1.10 液力聯(lián)軸器過熱

1.10.1 故障原因

①液力聯(lián)軸器散熱條件不好，散熱口堵塞或聯(lián)軸器周圍有積料或雜物；②易熔合金塞配方不對，熔點過高；③液力聯(lián)軸器內(nèi)注油量不足；④聯(lián)軸器罩內(nèi)被卡住或透平輪被卡??；⑤液力聯(lián)軸器漏油。

1.10.2 故障排除方法

①清除雜物，改善液力聯(lián)軸器散熱條件；②更換合格易熔塞；③給液力聯(lián)軸器內(nèi)注入足夠的油；④清除雜物，更換損壞的零件；⑤擰緊油塞，更換損害的密封元件。

1.11 減速器溫度過高

1.11.1 故障原因

①潤滑油過多或不足；②潤滑油使用過久或不干凈；③轉(zhuǎn)軸軸承損壞；④減速器冷卻水道堵塞或冷卻水壓和水量不足；⑤減速器周圍有積料或其他雜物等。

1.11.2 排除故障方法

①添加或排放潤滑油，使減速器箱體中潤滑油合適；②更換新鮮、干凈的潤滑油，避免潤滑油使用時間過長或污染；③更換轉(zhuǎn)軸損壞的軸承；④疏通減速器冷卻水道或增加冷卻水壓和水量不足；⑤清除減速器周圍的雜物，改善其散熱條件。

1.12 減速器噪聲大

1.12.1 故障原因

①齒輪軸向位置調(diào)整不正確，軸肩墊片不緊，齒側(cè)間隙過大；②圓弧錐齒輪位置調(diào)整不當(dāng)，嚙合不好；③輪齒磨損或損壞，軸承損壞；④潤滑油雜質(zhì)多或潤滑油不足。

1.12.2 故障排除方法

①緊固軸肩墊片，保證齒輪齒側(cè)間隙合適；②調(diào)整圓弧錐齒輪的軸向合適的位置，改善錐齒輪的嚙合狀態(tài)；③更換磨損或損壞的齒輪，或損壞的軸承；④除去潤滑油中的雜質(zhì)，或添加足夠的潤滑油。

1.13 減速器漏油

1.13.1 故障原因

①減速器輸入輸出軸端蓋密封損壞；②箱體結(jié)合面不嚴或密封膠老化；③箱體或軸承蓋螺栓、螺釘松動，放油塞、磁性塞不緊。

1.13.2 故障排除方法

①更換減速器輸入輸出軸端蓋密封元件；②重新安裝或更換箱體結(jié)合面的密封膠；③緊固箱體或軸承蓋螺栓、螺釘，以及放油塞、磁性塞。

1.14 鏈輪滾筒過熱

1.14.1 故障原因

①鏈輪軸承或密封損壞；②鏈輪腔潤滑油不足，或不清潔或變質(zhì)。

1.14.2 故障排除方法

①更換鏈輪軸承或密封；②補充或更換潤滑油。

1.15 刮板鏈底鏈出槽

1.15.1 故障原因

①輸送機不平不直、上鼓下凹，過度彎曲；②溜板磨損嚴重；③兩鏈條長短不一，造成刮板歪斜或缺少刮板；④刮板過度彎曲，使兩條鏈距偏短。

1.15.2 故障排除方法

①調(diào)整輸送機走向，使其鋪設(shè)平直，無上鼓下凹、彎曲現(xiàn)象；②更換磨損嚴重的溜板；③調(diào)整兩鏈條長度，使刮板鏈兩邊長度一致；④矯正或更換彎曲的刮板。

1.16 刮板鏈條掉鏈

1.16.1 故障原因

①鏈條過松；②刮板彎曲變形或數(shù)量不全；③溜槽或聯(lián)接銷損壞或脫節(jié)；④輸送機不直，溜槽有急彎、鼓起或下凹現(xiàn)象；⑤底板有凸起或溜槽底有卡塊；⑥雙邊鏈有一邊被拉長了。

1.16.2 故障排除方法

若過渡槽有上鏈器，掉道的刮板鏈條可從上鏈器進入鏈道。無上鏈器時，要停機排除故障。

①張緊過松的鏈條；②矯正刮板彎曲變形或補全刮板數(shù)量；③排除溜槽或聯(lián)接銷損環(huán)或脫節(jié)等事故；④重新安裝輸送機，使其平直；⑤處理底板凸起或溜槽底卡塊故障；⑥更換鏈長的鏈條，使雙邊鏈條長度一致。

1.17 刮板鏈條跳牙

1.17.1 故障原因

①雙鏈輪輪齒相位角錯位；②雙鏈條時兩條鏈的長度不一致；③鏈輪輪齒磨損或打牙；④鏈條有擰麻花現(xiàn)象；⑤刮板彎曲或損壞；⑥鏈條太松或太緊引起跳鏈。

1.17.2 故障排除方法

①使用輪齒合格的雙鏈輪；②使兩條鏈的長度一致；③更換磨損或斷齒的鏈輪；④正確連接鏈環(huán)，避免鏈條擰麻花故障；⑤修理或更換刮板；⑥調(diào)整鏈條松緊程度。

1.18 飄鏈

即刮板跑出上槽。

1.18.1 故障原因

①鏈條過松；②刮板彎曲變形或數(shù)量不全；③溜槽或聯(lián)接銷損環(huán)或脫節(jié)；④輸送機不平或不直，溜槽有急彎、鼓起或下凹現(xiàn)象；⑤底板有凸起或溜槽底有卡塊；⑥雙邊鏈有一邊被拉長了。

1.18.2 排除故障方法

①張緊過松的鏈條；②更換或補齊刮板；③修復(fù)溜槽或聯(lián)接銷；④重新安裝鋪設(shè)輸送機；⑤清除溜槽底的卡塊；⑥更換拉長的鏈條。

1.19 斷鏈

1.19.1 故障原因

①鏈條過緊；②刮板鏈在運行中被卡??；③帶載啟動或超載運行；④兩鏈條長短不一樣；⑤工作面不平，鏈環(huán)變形；⑥鏈條嚴重磨損或銹蝕。

1.19.2 排除故障方法

①調(diào)整鏈條的預(yù)緊力使其松緊程度合適；②查找刮板鏈卡阻的原因并排除；③嚴禁帶載啟動或超載運行；④選用長短一致的鏈條，避免新舊鏈混用；⑤使刮板輸送機鋪設(shè)平、直，鏈環(huán)正確連接，固定螺栓安裝到位；⑥及時更換嚴重磨損或銹蝕的鏈條。

1.20 回料嚴重

1.20.1 故障原因

①機頭卸載高度低；②鏈條太松，使機頭下垂較長而帶回料多；③機頭搭接位置不適當(dāng)；④轉(zhuǎn)載機速度比輸送機低；⑤底板軟及溜槽下陷；⑥推溜時溜槽上飄使粉狀物進入底槽造成回料嚴重。

1.20.2 排除故障方法

①提高機頭卸載高度；②張緊鏈條；③正確確定機頭的搭接位置；④提高轉(zhuǎn)載機速度；⑤增加底板的剛度，防止溜槽下陷；⑥避免推溜時溜槽上飄。

此外，采用側(cè)卸式刮板輸送機和封底溜槽，可使回料量大大減少。

1.21 輸送機聲音異常

1.21.1 故障原因

①掉刮板或刮板數(shù)量不符合要求，造成運行不平穩(wěn)而聲音異常；②溜槽搭接處損壞或錯口過大或不平；③榴槽上有異物卡絆刮板鏈條；④機頭錨固或機尾錨固不穩(wěn)，振動大；⑤電動機、聯(lián)軸器和減速器損壞；⑥鏈輪、護鏈罩和撥鏈器損壞或刮卡；⑦掉底鏈、漂鏈和斷鏈等事故。

1.21.2 排除故障方法

①補齊缺損的刮板；②修整溜槽搭接點；③清除卡絆刮板鏈條的異物；④加固機頭錨固或機尾錨固；⑤檢查并處理電動機、聯(lián)軸器和減速器故障；⑥修理鏈輪、護鏈罩和撥鏈器；⑦處理掉底鏈、漂鏈和斷鏈等故障。

1.22 輸送機振動厲害

1.22.1 故障原因

①機頭部或機尾部懸空或錨固不牢；②鏈條過緊；③連接底座螺栓或連接過渡槽螺栓松動；④輸送機鋪設(shè)不直；⑤刮板鏈條存在刮卡現(xiàn)象。

1.22.2 排除故障方法

①使錨固部分牢固，避免機頭部或機尾部懸空；②調(diào)整鏈條的張緊力；③擰緊連接底座螺栓或連接過渡槽螺栓；④重新安裝輸送機，使其鋪設(shè)平直；⑤排除刮板鏈條刮卡故障。

2 結(jié)語

目前，刮板輸送機的生產(chǎn)已達到標準化、系列化和通用化，大大方便了其應(yīng)用與推廣。近幾年來，人們也從結(jié)構(gòu)上、強度上和制造工藝上不斷地對刮板輸送機研究改進，使它更加完善耐用。但在實際生產(chǎn)中刮板輸送機出現(xiàn)故障在所難免，關(guān)鍵是發(fā)生故障時應(yīng)及時采取措施，盡快解決，以免影響生產(chǎn)。對于刮板輸送機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，應(yīng)全面進行分析，針對故障原因，對癥下藥，予以排除。避免故障的一個重要途徑是合理使用和操作設(shè)備，尤其要重視物料性質(zhì)的變化以及落料方式的不同，選擇合適的運行速度及刮板型。嚴格按規(guī)范要求操作，杜絕違章事故發(fā)生，把各項安全操作規(guī)程落到實處。只有這樣，才能保證刮板輸送機的正常運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)的順利進行。

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