試論青瓷的歷史傳統(tǒng)與創(chuàng)新——兼談青瓷新品“雪里青”的研制

張榮發(fā)徐建華

（1宜興碧云青瓷有限公司，宜興214221；2江蘇省陶瓷研究所有限公司，宜興214221）

1 青瓷的歷史與文化意義

青瓷，是因在坯體表面敷有一層透明或半透明的青色釉而得名，其呈色是由釉中所含鐵粉還原成氧化亞鐵所致，脂玉般瑩潤而微微帶透明質(zhì)感的青色是“青瓷”有別于別類的最顯著的特征。

青瓷一直被稱為“母親瓷”。商代前期宜興就開始出現(xiàn)原始青瓷，歷經(jīng)西周、春秋至戰(zhàn)國中期已達(dá)到較為成熟的地步，器型多為缽、罐、盂之類。內(nèi)外均施薄釉，釉色偏黃，光澤欠佳，器底無釉，器底與器壁多有內(nèi)弦紋圓圈。經(jīng)過漫長的技術(shù)積累，約至東漢晚期，成熟的青瓷終于誕生。此時(shí)的青瓷尚未形成獨(dú)特的風(fēng)格，在造型和裝飾等方面還帶有同時(shí)期釉陶的印記，往往底足無釉，露胎處呈灰色，留有紫色支釘痕。常見器型有碗、盤、盞、缽、盆、壺、冼、耳杯、薰?fàn)t等，裝飾花紋主要為弦紋、水波紋、麻布紋、網(wǎng)紋、三角紋等。三國時(shí)期，產(chǎn)品釉色以淡青為主，黃釉或青黃釉少見，表明控制窯內(nèi)還原焰的燒成技術(shù)已有很大提高。而釉面均勻，胎釉結(jié)合較牢固，極少有流釉或釉層剝落的現(xiàn)象，玻璃質(zhì)感較強(qiáng)。器物施釉的部位根據(jù)器物的用途不同而有所差別，如碗、盞、缽、盆等器物都是內(nèi)部滿釉、外部施釉近底處，而壺、罐等容器則一般是口沿內(nèi)外及外壁施釉，內(nèi)壁露胎處不上釉。常見器型除東漢時(shí)期的幾種外，出現(xiàn)了帶格盒、燈、虎子、硯、雞頭壺等，最突出的是隨葬冥器大量增加，如谷倉罐、雞籠、火盆、爐灶等。裝飾風(fēng)格基本上承襲了東漢時(shí)期風(fēng)格，紋飾也以弦紋、水波紋和鋪首為主，晚期開始出現(xiàn)斜方格紋，系面往往印葉脈紋、幾何紋飾。

東晉時(shí)期青瓷的胎多呈灰色，釉較多青黃色，說明窯室內(nèi)燒成溫度控制不好。器物造型由西晉時(shí)低矮向高瘦形發(fā)展，顯得更加秀氣。西晉時(shí)一度大量生產(chǎn)的冥器此時(shí)基本停燒，帶動物形裝飾的器物也非常少見。裝飾崇尚簡樸，以刻劃弦紋為主，少數(shù)器物上雖然仍可見到水波紋，但使用模印、堆貼紋飾者減少。值得一提的是，三國、西晉時(shí)出現(xiàn)的褐色點(diǎn)彩裝飾，到東晉時(shí)得到普遍應(yīng)用。

南朝時(shí)期青瓷制品品種比前代減少，器型向更加秀長的方向演化。裝飾盛行蓮瓣紋，或刻、或劃、或堆塑、或模印，形式多樣，可能是佛教影響不斷深化的結(jié)果，“南青北白”的格局也初步奠定。

到了唐代，瓷器生產(chǎn)中仍以青瓷為重。宋代是我國陶瓷空前發(fā)展的時(shí)期，各種釉色的瓷器相繼出現(xiàn)，青瓷已經(jīng)不能占據(jù)主流位置，但它卻并未因此衰落，相反不僅衍生出許多著名品種，而且在工藝技術(shù)、審美格調(diào)以及影響力等方面都達(dá)到了歷史的巔峰。北宋時(shí)期，北方燒造青瓷中心在汝州。汝州東北方燒造的是稍有花紋裝飾的青瓷，釉色極潤澤而帶蔥綠是早期的產(chǎn)品。藍(lán)色的汝器稱之為“雨過天青”，而汝之所貴也正在于這種青藍(lán)閑澹之中，含有深遠(yuǎn)無窮之味，這種釉色還有卵青、粉青、灰青等等，每種之間都有所差異，但都略偏蘭色，世稱“天青為貴，粉青為尚，天藍(lán)彌足珍貴”。汝、官窯以天青釉色為主，青如天、面如玉、晨星稀，為諸瓷之冠。

南宋時(shí)期，龍泉窯生產(chǎn)空前發(fā)展，器物品種迅速增加，出現(xiàn)了爐、瓶、渣斗、盆等許多新器型。南宋中期以后，燒制成功的粉青、梅子青釉達(dá)到我國青瓷工藝的最高水平。由于釉層較厚，難以透出釉下刻劃紋樣，因此在釉面裝飾上多采用堆貼裝飾，形成一種淺浮雕效果。同時(shí)更加重視器物的造型設(shè)計(jì)，以襯托釉色之美。南宋官窯瓷的釉色主要是粉青色，依色譜的顏色分是極淺的藍(lán)綠色，但也有以灰色、綠色、黃綠色色調(diào)為主的，在質(zhì)感上追求璞玉的效果?！拌F足紫口”、“厚釉薄胎”、“開片”是其三大特征。

元代器物造型非常豐富，在胎釉上也表現(xiàn)出鮮明的特點(diǎn)。其胎體漸趨厚重，特別是中期以后釉層變薄，再也達(dá)不到南宋梅子青的釉色之美。這時(shí)盛行的是釉面裝飾，除繼承五代、北宋時(shí)常用的劃、刻、印、堆、貼等技法外，還大量使用褐色點(diǎn)彩、鏤雕、刻、印等手段。其他如模印刻劃花、八思巴文裝飾等都深具時(shí)代面目。

在中國古代燦爛的陶瓷文明史中，青瓷占據(jù)著非常重要的位置。它是從陶到瓷轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵，也曾在相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)占據(jù)著陶瓷生產(chǎn)的主流。它的發(fā)展歷程包含豐富的歷史信息，在工藝技術(shù)的演進(jìn)之外，還透露出生活方式、審美時(shí)尚等領(lǐng)域的動態(tài)，也折射著社會政治、經(jīng)濟(jì)大背景的方方面面?？梢哉f，一部青瓷史就是一部文化史。

2 青瓷的繼承與創(chuàng)新

歷史地看，青瓷的繼承和創(chuàng)新是貫穿于整個(gè)青瓷的發(fā)展過程。正是一代代青瓷人在前人基礎(chǔ)上不斷地繼承并創(chuàng)新，才使青瓷生生不息地走到今天。解放后，政府更是重視青瓷的恢復(fù)生產(chǎn)和創(chuàng)新發(fā)展，許多產(chǎn)區(qū)組織各方面的專家、技術(shù)人才成立研究機(jī)構(gòu)，運(yùn)用現(xiàn)代科技手段進(jìn)行反復(fù)研究和實(shí)驗(yàn)，令傳統(tǒng)的青瓷燒制技藝得以恢復(fù)。其后，青瓷的發(fā)展呈現(xiàn)出鮮明的時(shí)代特征，青瓷制品主流采用模具或半自動化的機(jī)械設(shè)備，制作仿古造型器物或生產(chǎn)符合日常需求的器物，青瓷更多地走上了實(shí)用功能加藝術(shù)設(shè)計(jì)之道，使青瓷完全成為批量化的產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)主要生產(chǎn)有中西式餐具、茶具、人物雕塑、文具等。90年代末，隨著社會的開放、人們思想的解放和經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)軌，青瓷再次迎來一個(gè)大發(fā)展時(shí)期，青瓷藝術(shù)品呈現(xiàn)非常好的發(fā)展態(tài)勢，眾多人士珍愛青瓷、追捧青瓷成為時(shí)尚，社會的持續(xù)需求使青瓷有著良好的商機(jī)。龍泉、宜興等地涌現(xiàn)出許多具有代表性的當(dāng)代青瓷藝術(shù)家，其良好的技藝、嚴(yán)謹(jǐn)而大方的造型、靈動而抒情的裝飾、寧靜而滋潤的釉色，創(chuàng)制出極富個(gè)性的藝術(shù)作品，他們尊重傳統(tǒng)又注重創(chuàng)新，得到社會的肯定。

近年來，我們對龍泉及宜興這兩個(gè)代表性青瓷產(chǎn)區(qū)的青瓷現(xiàn)狀進(jìn)行了一定的觀察，出于熱愛青瓷文化的初衷，進(jìn)行了不斷的實(shí)踐摸索，開發(fā)了一系列有獨(dú)特藝術(shù)效果的青瓷新品。比如無光青瓷系列、窯變釉上彩系列等產(chǎn)品，尤其是應(yīng)用現(xiàn)代玻璃分相理論及復(fù)層花釉理論，開發(fā)成功了全新青瓷品種“雪里青”系列，為青瓷的發(fā)展開拓了新的空間。

3 青瓷新品“雪里青”的研制

3.1 外觀效果

“雪里青”是一種新開發(fā)成功的全新青瓷品種，除深得古青瓷釉面溫潤古樸、釉如堆脂、素靜典雅的神韻外，暗藏云斑、行云流水間平添一種流變的靈動，又如白雪中流出絲絲青泉，青白相隱，故名“雪里青”，效果見圖1“雪里青”青瓷瓶。

3.2 坯釉組成

“雪里青”青瓷胎的化學(xué)組成見表1:

圖1 雪里青

表1 “雪里青”青瓷胎化學(xué)組成 （%）

青底釉的化學(xué)組成見表2:

表2 青底釉化學(xué)組成 （%）

青面釉的化學(xué)組成見表3:

表3 青面釉的化學(xué)組成（%）

所用原料為：長石、石英、星子高嶺土、江西瓷土，膨潤土、方解石、滑石、氧化鋅、蘇州土、鈦白粉、氧化鐵、骨灰、紅泥、ZnO、氧化鐵、ZrO2。

3.3 工藝

工藝參數(shù)及操作要點(diǎn)：

釉漿細(xì)度：底青釉萬孔篩余0.5%，濃度55°B；面青釉萬孔篩余 0.8%，濃度 50°B；釉層厚度:底釉 1.5 mm～2 mm，面釉 1.0 mm～1.5 mm。具體上釉操作時(shí)，先浸或噴底青釉，再噴面青釉。坯體采用注漿與手拉坯二種方式。在900℃素?zé)笤偕嫌裕€原焰釉燒溫度為1 280℃，具體燒成制度見表4。

表4 還原焰釉燒燒成制度

氧化期應(yīng)使坯中的有機(jī)物及部分鹽類充分氧化分解，而溫度轉(zhuǎn)換點(diǎn)應(yīng)在釉的熔融溫度以下，否則釉面會產(chǎn)生針孔、氣泡等缺陷。這是由于熔融的釉很容易吸附煙氣中的碳分所致。還原過重，則由于CO裂解反應(yīng)，2CO＝C+CO2在釉面發(fā)生碳沉積，產(chǎn)品發(fā)暗或有黑點(diǎn)；當(dāng)還原氣氛過弱，或還原過晚，則或Fe3+含量過高，或因釉玻化還原困難導(dǎo)致Fe3+偏高，產(chǎn)品呈黃色；如果還原適當(dāng)，但保溫或降溫過程氣氛控制不當(dāng)，使釉中的Fe2+重新氧化成Fe3+，產(chǎn)品亦呈黃色或產(chǎn)生其它缺陷。

3.4 機(jī)理探討

3.4.1 “類玉”釉面質(zhì)感的形成

“類玉”質(zhì)感是“雪里青”釉的一個(gè)特點(diǎn)。對釉層的觀察發(fā)現(xiàn)，“類玉”質(zhì)感的內(nèi)在本質(zhì)在于釉層中含有大量的微細(xì)氣泡，氣泡的存在使釉層對光線產(chǎn)生散射，從而在外觀上使釉體呈現(xiàn)出柔和的半乳濁狀。因此氣泡的形成對釉的質(zhì)感起著決定性的作用。氣泡的形成有二個(gè)途徑：

（1）當(dāng)釉達(dá)到一定溫度時(shí)，釉中的SiO2與Na2O、K2O形成流動性熔體，釉體開始軟化、熔融，石英、長石不斷向釉熔體熔解，F(xiàn)e2O3發(fā)生分解。由于這一平衡在高溫時(shí)極易變動，這就使它對燒成氣氛和溫度的反應(yīng)很敏感，在1 000℃以上的高溫和有還原劑存在的條件下，很容易促使Fe2O3還原或熱分解，即平衡易于向生成FeO的方向移動。因青瓷釉內(nèi)鐵的氧化物含量較白釉高，因而釉料在燒成過程中產(chǎn)生液相的開始溫度比一般白釉低，加上青瓷色層較厚，所以在還原期內(nèi)Fe2O3所放出的氧很難全部沖破釉層阻力而逸出；1 200℃以后釉面密閉，未逸出的氧便遭受熔融的釉層所阻抑而留在釉內(nèi)形成氣泡。另一方面，高溫時(shí)青瓷釉料雖已熔融或釉面密閉，但Fe2O3的熱分解過程在1 200℃以上仍會繼續(xù)進(jìn)行，此時(shí)所放出的氧氣更難逸出，故含有鐵分的青瓷釉料較其他一般釉料易于形成氣泡。

（2）青瓷釉一般是以石灰石為熔劑，在燒成過程中，如果在比較低的溫度下釉還處在多孔性的狀態(tài)時(shí)，碳酸鈣分解的氣體來不及從瓷釉中完全除去而一直要持續(xù)到釉料產(chǎn)生液相和?；瘯r(shí)繼續(xù)排出，那么這些氣體便在已經(jīng)?；蛞殉浞秩廴?、而又具有粘度的釉層中產(chǎn)生氣泡。

在發(fā)生上述反應(yīng)時(shí)，由于坯釉均有氣體放出，當(dāng)釉體多孔狀態(tài)時(shí)，氣泡會克服一定的阻力而外逸。到后期隨熔融進(jìn)行，釉熔體中石英含量提高，高溫下粘度也隨之提高，加上青瓷釉釉層較厚，小氣泡很難沖破釉面，也無力克服高溫粘度而互相合并成大氣泡，因此只能以微氣泡的狀態(tài)密集于釉層中直到釉成熟。釉中的高SiO2量是釉形成“類玉”質(zhì)感的關(guān)鍵因素，青瓷釉內(nèi)氣泡的含量和大小與釉料的化學(xué)成分 （尤其是CaO的含量）、熔融溫度、高溫粘度、燒成溫度及氣體在熔融釉中的溶解度及釉層厚度等有關(guān)。釉料燒成時(shí)的始熔溫度較高和高溫粘度較低，則釉內(nèi)氣泡含量就較少。據(jù)我們觀察的結(jié)果，釉層厚度一般都在2 mm左右，與白瓷對照可見其釉層是很厚的。釉層愈厚，釉色愈深并顯得更為幽雅，“類玉”質(zhì)感也更好。從X-射線衍射結(jié)果得知，“雪里青”釉內(nèi)含有石英晶體，5%左右均勻的石英晶體也柔和了釉面的光澤，更強(qiáng)化了半光亮 “類玉”的質(zhì)感。

3.4.2 “雪中青”獨(dú)特流變效果的影響因素

（1）釉料組成與厚度

“雪中青”實(shí)際上是一種復(fù)層分相微花釉。面釉的分相與底面釉間反應(yīng)的雙重作用形成了獨(dú)特的流變效果。青面釉組成處于 R2O∶RO 在 0.17∶0.83～0.25∶0.75，SiO2/Al2O3>12，Al2O3<10%分相組成的范圍內(nèi)，經(jīng)換算后其組成點(diǎn)落在TiO2-CaOSiO2三元相圖的兩虛線間的二液分離區(qū)（見圖2），具有分相效果。再通過引入P2O5、TiO2、ZnO、MgO等分相促進(jìn)劑，不僅能使釉體滋潤，還可促進(jìn)其在宏觀上呈現(xiàn)云斑狀效果。青面釉由于 鐵 含 量 低 ， 加 上 P2O5、TiO2、ZnO、MgO 的 作 用 呈 青 白色。

圖2 TiO2-CaO-SiO2三元相圖

青底釉是普通的青瓷釉，如其釉料中鐵分或CaO的含量增加，就會變成梅子青或豆青；若釉料中鐵分含量減少，就會形成月下白；若CaO含量不高而鐵分多時(shí)，釉就可能呈現(xiàn)灰褐色或古銅色。據(jù)我們試驗(yàn)的結(jié)果表明：如果釉的組成不變，則釉所呈現(xiàn)的色調(diào)與其鐵分含量成正比，即鐵的氧化物含量愈少，色調(diào)愈淺；含量愈高，色調(diào)愈深。其成分范圍大致是含量0.8%～1.05%時(shí)，釉呈粉青色，含量在1.05%～1.40%時(shí)呈梅子青，在1.40%～2.00%時(shí)呈豆青，在2%以上時(shí)則呈深豆青、蟹殼青或茶葉末等較深的色調(diào)。若以釉的化學(xué)分子式中鐵氧化物的分子數(shù)來觀察，亦是鐵的分子數(shù)愈高，釉色愈深。其范圍大致是：鐵氧化物（Fe2O3+FeO）的分子數(shù)在0.020～0.025時(shí)釉呈粉青，在 0.025～0.040時(shí)呈梅子青，在 0.040～0.060呈豆青，在0.06以上時(shí)呈深豆青或蟹殼青等色調(diào)。

底面釉復(fù)層后，經(jīng)高溫反應(yīng)釉面效果往往由顏色較淡的不透明青白條紋和顏色較深且透明的條紋交替構(gòu)成，透明的青底釉與青白乳濁面釉經(jīng)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)而形成花紋。可以看出，底釉中產(chǎn)生的大量氣泡對花釉流紋的形成有著巨大的作用和影響。正是這種氣泡和釉的不同粘度，造成了花釉的不均勻乳濁度與不同顏色，加上面釉本身的分相，從而形成了“雪中青”所特有的花紋效果。

施釉時(shí)底釉厚、面釉薄，底釉色相比例上升，花釉觀感偏深綠釉色。底釉厚時(shí)形成較明顯的花紋，面釉厚、底釉薄則色相組成中面釉的成分就增高，形成的花釉就偏月白釉色，花紋不明顯?！把┲星唷笔且环N微花紋釉，因此面釉應(yīng)有一定厚度，而且以噴釉為佳。

（2）坯體呈色

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：在青瓷燒成過程中由于是可逆反應(yīng)，所以坯中一部分鐵被還原為氧化亞鐵。坯中氧化鐵含量在2.5%左右時(shí)，會得到“朱砂底”；坯料內(nèi)氧化鐵含量4%～5%左右時(shí)，得到“紫口鐵足”，其原因是由于坯內(nèi)含有鐵的氧化物，而且在燒成后期的冷卻階段產(chǎn)生二次氧化，有一定數(shù)量的氧化亞鐵被氧化的緣故。當(dāng)坯料內(nèi)氧化鐵含量在1.5%以下時(shí)，制品燒成后坯未上釉的部位呈現(xiàn)白色或微黃色；若氧化鐵含量在1.5%～2.5%時(shí)，燒成后坯胎未上釉的部位就會呈現(xiàn)黃色或紅色；當(dāng)坯料內(nèi)氧化鐵含量在4%～5%時(shí)，燒成后胎坯上釉的部位呈現(xiàn)灰色、褐色或黑色。

坯料內(nèi)鐵分含量的變化，在影響坯色的同時(shí)同樣會使釉的呈色發(fā)生影響。我們的試驗(yàn)表明：若胎內(nèi)鐵分含量在2.5%左右時(shí)，釉呈粉青色；胎內(nèi)鐵分含量在1.5%以下時(shí)，釉便呈淺粉青色；鐵粉含量在5%左右時(shí)，釉便呈灰青色。

（3）燒成

在燒成過程中，若氣氛控制不當(dāng)自然不能呈現(xiàn)出美麗的釉色——在氧化性氣氛中燒成時(shí)，釉便呈現(xiàn)不同程度的黃色；在輕還原性氣氛中燒成時(shí)，由于釉內(nèi)具有較大比例的Fe2O3，釉便呈現(xiàn)“青中帶黃”；在重還原焰中燒成時(shí)，若控制不當(dāng)則易產(chǎn)生熏煙現(xiàn)象；在高溫?zé)呻A段，如果氣氛的性質(zhì)反復(fù)波動，便會使釉呈現(xiàn)出“青中帶黑”的現(xiàn)象；高溫還原階段燒成操作不當(dāng)時(shí)，就會形成很不美觀的灰青色或灰褐色；燒成的溫度如果高了，就要發(fā)生流釉和形成較深的翠青色，若燒成的溫度過低時(shí)，便可能出現(xiàn)沒花紋的月白色并光亮差。在冷窯過程中，若在高溫時(shí)冷卻的速度很慢，則會發(fā)生二次氧化而使釉呈現(xiàn)出“青中帶黃”的現(xiàn)象，若低溫階段時(shí)冷卻速度太快，則易產(chǎn)生“驚風(fēng)”現(xiàn)象。

3.5 結(jié)論

綜合上述試驗(yàn)，可得到如下結(jié)論：

（1）青面釉的分相組成及底、面釉的高溫反應(yīng)使釉具有“雪中青”的斑紋效果。青底釉內(nèi)SiO2/Al2O3分子數(shù)比值以6.2～7.3較合適；CaO的分子數(shù)可控制在0.65～0.75左右，青面釉組成 應(yīng) 控 制 在 R2O∶RO 在 0.17∶0.83～0.25∶0.75，SiO2/Al2O3>12，Al2O3<10%的范圍內(nèi)。

（2）采用還原焰燒成時(shí)，由于氧化鐵還原為氧化亞鐵，釉呈不同程度的青綠色。釉內(nèi)氧化亞鐵與氧化鐵的比值大小決定釉呈不同的基色調(diào)。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格地控制釉料內(nèi)鐵的氧化物含量和燒成氣氛，是確?！把┲星唷鲍@得理想基本釉色的二大重要關(guān)鍵。多次試驗(yàn)證明，青底釉內(nèi)鐵的氧化物（Fe2O3+FeO）分子數(shù)在 0.020～0.025時(shí)釉呈粉青，在 0.025～0.040時(shí)呈梅子青，在0.040～0.060時(shí)呈豆青，在0.060以上時(shí)呈深豆青或蟹殼青等基色調(diào)。燒成氣氛在還原期CO含量一般為4%左右，重還原階段CO含量最好控制在4%～6%范圍內(nèi)。

（3）影響“雪中青”流變效果的因素頗多，如胎和釉的化學(xué)組成、燒成氣氛、釉料顆粒度、底面釉層厚度、燒成溫度等等。在生產(chǎn)工藝上必須對這一系列的因素進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能獲得穩(wěn)定的“雪中青”流變效果。

［1］徐建華,等.陶瓷花釉與裝飾技術(shù)[M].中國輕工出版社.2011.

［2］中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所.中國古陶瓷研究]M].科學(xué)出版社.1987.

［3］史俊棠.宜興青瓷[M].上海古籍出版社.2010.