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      SO42-/SnO2-高嶺土催化合成食用香精丙酸正丁酯*

      2013-11-21 10:01:34陳志勝郭海福閆鵬吳燕妮劉麗平
      食品與發(fā)酵工業(yè) 2013年7期
      關(guān)鍵詞:醇酸反應(yīng)物丁酯

      陳志勝,郭海福,閆鵬,吳燕妮,劉麗平

      (肇慶學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院,廣東肇慶,526061)

      丙酸正丁酯為無色透明液體,具有蘋果香味,是GB2760-1986允許使用的食用香精,也可用作硝酸纖維素、天然及合成樹脂等的溶劑及清漆、香蕉水的緩干劑[1]。

      目前,丙酸正丁酯在化學(xué)工業(yè)上的合成是以濃H2SO4為催化劑,丙酸和正丁醇為原料直接酯化而得[2]。H2SO4作催化劑雖然活性高,但該方法存在許多缺陷:由于H2SO4同時(shí)具備酯化、脫水的作用,易使反應(yīng)產(chǎn)生醚、硫酸酯、不飽和化合物和羰基化合物等副產(chǎn)物,導(dǎo)致產(chǎn)率下降;同時(shí),因H2SO4的氧化作用,也會(huì)造成產(chǎn)品的色澤不好;此外,H2SO4易對(duì)設(shè)備造成腐蝕;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢酸,也會(huì)造成環(huán)境的污染[3]。近年來,研究學(xué)者開始關(guān)注環(huán)境友好型的酯化催化劑的研究。研究表明,固載雜多酸鹽[4]及固體超強(qiáng)酸[5]均有較好的催化效果,尤其是固體超強(qiáng)酸催化劑,它不僅具有良好的催化性能,還能克服液體酸的缺點(diǎn),具有容易與液相反應(yīng)體系分離、不腐蝕設(shè)備、后處理簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境污染少、選擇性高等特點(diǎn)[6-7]。從報(bào)道來看,研究工作者經(jīng)常用到的是金屬氧化物超強(qiáng)酸/MxOy。例如,廖德仲等以固體超強(qiáng)酸TiO2為催化劑合成丙酸正丁酯,酯化率達(dá) 94%,重復(fù)催化 3次酯化率仍達(dá)89%[8];楊水金等利用改性的固體超強(qiáng)酸/TiO2-La2O3催化合成了丙酸正丁酯,在其優(yōu)化條件下反應(yīng)1.5 h酯收率達(dá)83.6%[9]。本文采用錫鹽制備/SnO2固體超強(qiáng)酸,因?yàn)槠浔砻嫠岫容^強(qiáng),其酸強(qiáng)度與/ZrO2相當(dāng)[10],在酯化反應(yīng)中可表現(xiàn)出較高的催化活性。另外,錫類固體超強(qiáng)酸所用原料與鋯鈦類固體超強(qiáng)酸相比相對(duì)較便宜,這對(duì)減少成本具有重要意義。同時(shí),考慮到單一載體固體超強(qiáng)酸催化劑壽命普遍較短,比表面積小,穩(wěn)定性較差等問題,故添加載體對(duì)其進(jìn)行改性,而氧化物載體成本較高、熱穩(wěn)定性欠佳[11],本文作者采用高嶺土作為載體負(fù)載/SnO2對(duì)其改性,主要依據(jù)是黏土礦物高嶺土價(jià)廉易得、比表面積大,其表面還含有官能團(tuán)-Si(Al)-OH、-Si-O-Al-、-Si(Al)-O,這些高活性的官能團(tuán)有助于對(duì)高嶺土進(jìn)行改性[12]。另外,考慮到超聲波在液體中的空化、加速度及直進(jìn)流作用可是沉淀均勻化,以及微波是在被加熱物內(nèi)部產(chǎn)生的,熱源來自物體內(nèi)部,加熱均勻,加熱速度快、熱量損失小,可縮短工藝時(shí)間、提高生產(chǎn)率、降低成本等優(yōu)點(diǎn),將超聲波及微波設(shè)備應(yīng)用于該催化劑制備工藝。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 主要試劑與儀器

      丙酸(AR),國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;正丁醇AR,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;環(huán)乙烷(AR),天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;濃H2SO4(AR),天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;二甲苯(AR),廣州市新成精細(xì)化工有限公司;SnCl4·5H2O(AR),國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;高嶺土(CP),天津市福晨化學(xué)試劑廠。

      GCMS-QP2010型氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀,日本Shimadzu公司;JBZ-14型磁力攪拌器,上海大普儀器有限公司;HH-S2系列恒溫水浴鍋,江蘇省金壇市環(huán)宇科學(xué)儀器廠;XRJ馬弗爐,上海市電熱儀器廠;YQ-1206型超聲波清洗器,上海易凈超聲波儀器有限公司;格蘭仕微波爐。

      1.2 催化劑的制備

      將高嶺土(與SnCl4·5H2O的質(zhì)量之比為1∶2)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的SnCl4溶液中,在快速攪拌下緩慢滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氨水,調(diào)至pH值為8~9,超聲波中陳化6 h后抽濾,濾餅用微波干燥后研磨過篩,于3.0 mol/L H2SO4中浸漬2 h(H2SO4用量按每克15 mL計(jì)),抽濾,微波干燥5 min,研磨,過篩,最后于480℃溫度下馬弗爐中焙燒活化3 h。

      1.3 丙酸正丁酯合成及純化

      在裝有溫度計(jì)、分水器、回流冷凝管的50 mL的三口燒瓶中加入0.05 mol丙酸,一定量正丁醇、催化劑和帶水劑,加熱回流一段時(shí)間,反應(yīng)完畢后過濾回收催化劑,濾液經(jīng)飽和Na2CO3溶液(至pH 7.0~8.0)、飽和食鹽水、飽和CaCl2溶液、蒸餾水洗滌后,加入無水K2CO3干燥24 h后,再進(jìn)行常壓蒸餾,收集145~147℃間餾分。

      1.4 催化劑活性考察

      根據(jù)GB1668-1981方法測(cè)定酸值,以所測(cè)反應(yīng)體系反應(yīng)前后酸值計(jì)算酯化率,計(jì)算式如下,

      式中:V0為反應(yīng)前0.1 mL反應(yīng)清液消耗NaOH溶液的體積;Vt為反應(yīng)后0.1 mL反應(yīng)清液消耗NaOH 溶液的體積[13]。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 醇酸物質(zhì)的量比對(duì)酯化率的影響

      固定丙酸的用量為0.05 mol,催化劑用量0.2 g,環(huán)己烷6 mL,加熱回流3 h,改變正丁醇用量,考察醇酸物質(zhì)量比對(duì)酯化反應(yīng)的影響,結(jié)果見圖1。

      丙酸與正丁醇的反應(yīng)是可逆反應(yīng),酸醇物質(zhì)的量比高于計(jì)量比可有效地促進(jìn)酯化反應(yīng)向正反應(yīng)方向移動(dòng)而提高酯化率。從圖1可知,在一定范圍內(nèi)提高正丁醇的比例,酯化率明顯提高,當(dāng)醇酸物質(zhì)的量比為2∶1時(shí)酯化率最高,但是,當(dāng)繼續(xù)增大醇酸物質(zhì)的量比值,酯化率開始下降,因?yàn)檫^高的醇酸比必然導(dǎo)致反應(yīng)體系沸點(diǎn)下降,反應(yīng)溫度降低,同時(shí)又稀釋了酸的濃度,使得酯化率降低,且過高的醇酸物質(zhì)的量之比會(huì)造成醇的浪費(fèi)及影響后期產(chǎn)品分離純化,因此,適宜的醇酸物質(zhì)的量之比為2∶1。

      圖1 正丁醇與丙酸的摩爾比對(duì)酯化率的影響Fig.1 Effect of acid and butyl alcohol molar ratio on conversion rate of n-butyl propionate

      2.2 催化劑用量對(duì)酯化率的影響

      固定醇酸物質(zhì)量比2∶1(正丁醇0.1 mol,丙酸0.05 mol),帶水劑環(huán)己烷6 mL,加熱回流反應(yīng)3 h,考察催化劑用量(占反應(yīng)物總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù))對(duì)酯化反應(yīng)的影響,結(jié)果見圖2。

      圖2 催化劑用量對(duì)酯化率的影響Fig.2 Effect of catalyst dosage on conversion rate of n-butyl propionate

      由圖2可知,隨催化劑用量的增加,酯化率提高,當(dāng)用量增加到一定程度后,酯化率又開始緩慢降低,這是因?yàn)榇呋瘎┝窟^少,催化劑提供的活性位少,正向反應(yīng)速度過慢,但催化劑量超過一定量可導(dǎo)致副反應(yīng)加劇,如醇的脫水,致使反應(yīng)物濃度相對(duì)降低,酯化率隨之降低,同時(shí)催化劑會(huì)吸附產(chǎn)品,導(dǎo)致產(chǎn)品收率降低。因而,從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看,催化劑的適宜用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的3%。

      2.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)酯化率的影響

      固定醇酸物質(zhì)量比2∶1(正丁醇0.1 mol,丙酸0.05 mol),帶水劑環(huán)己烷6 mL,催化劑用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的3%,考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)酯化率的影響,結(jié)果見圖3。

      圖3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)酯化率的影響Fig.3 Effect of reaction time on conversion rate of n-butyl propionate

      由圖3知,時(shí)間短反應(yīng)不完全,酯化率低,在該條件下反應(yīng)時(shí)間3.5 h已接近化學(xué)平衡,反應(yīng)時(shí)間4 h基本已達(dá)化學(xué)平衡,繼續(xù)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,酯化率略微降低,表明副反應(yīng)趨勢(shì)變大,由此可見適宜的反應(yīng)時(shí)間為4 h。

      2.4 不同帶水劑對(duì)酯化率的影響

      固定醇酸物質(zhì)量比2∶1(正丁醇0.1 mol,丙酸0.05 mol),催化劑用量為反應(yīng)物總量的3%,加熱回流反應(yīng)4 h,考察不同帶水劑二甲苯,環(huán)乙烷,正丁醇(用量均為6 mL)及無帶水劑的情況對(duì)酯化反應(yīng)的影響,結(jié)果見表1。

      表1 帶水劑種類對(duì)酯化率的影響Table 1 Effect of different entrainer on conversion rate of n-butyl propionate

      由表1知,二甲苯作帶水劑時(shí),酯化率明顯低于無帶水劑和其他2種帶水劑的情況,原因可能是二甲苯分子體積較大,影響活化分子間的有效碰撞,因而酯化率較低。正丁醇本身的帶水作用與環(huán)乙烷相近,考慮到產(chǎn)品純度,故選正丁醇本身作帶水劑較適宜。

      2.5 帶水劑用量對(duì)酯化率的影響

      固定醇酸物質(zhì)量比2∶1(正丁醇0.1 mol,丙酸0.05 mol),催化劑用量為反應(yīng)物總量的3%,加熱回流反應(yīng)4 h,考察帶水劑正丁醇用量(占反應(yīng)物體積總量的百分比)對(duì)酯化率的影響,其結(jié)果見圖4。

      適量的帶水劑可與反應(yīng)生成的水形成共沸物將水帶出反應(yīng)體系從而促使反應(yīng)正向進(jìn)行,提高酯化率。本反應(yīng)正丁醇即為帶水劑又為反應(yīng)物,經(jīng)2.1分析,知其用量不宜過多。當(dāng)帶水劑用量為反應(yīng)物總體積的50%時(shí),酯化率最高可達(dá)97.86%,但帶水劑量過多,酯化率會(huì)有所降低,這可能是因?yàn)榉磻?yīng)物的相對(duì)濃度降低了,使得分離水作用效果低于稀釋效果,繼續(xù)增加帶水劑量,已不利于反應(yīng)的正向因素。因此,帶水劑用量為反應(yīng)物總體積的50%較適宜。

      圖4 帶水劑用量對(duì)酯化率的影響Fig.4 Effect of amount of entrainer on conversion rate of n-butyl propionate

      2.6 最佳條件下的平行試驗(yàn)結(jié)果

      由已確定的最佳實(shí)驗(yàn)條件重復(fù)3次實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,即酸醇物質(zhì)量比1∶2(丙酸0.05 mol,正丁醇0.1 mol),催化劑用量為反應(yīng)物總量的3%,加熱回流反應(yīng)4 h,帶水劑正丁醇的用量為反應(yīng)物總體積的50%,結(jié)果見下表2,平均酯化率為97.02%。

      表2 最佳條件下的重復(fù)實(shí)驗(yàn)Table 2 Reusability of catalysts

      2.7 催化劑的重復(fù)使用

      反應(yīng)結(jié)束后,冷卻,靜置,抽濾將反應(yīng)液與催化劑分離開后,將催化劑在110℃下烘干,按照反應(yīng)最優(yōu)條件重復(fù)使用進(jìn)行反應(yīng),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖5。

      圖5 催化劑穩(wěn)定性測(cè)試Fig.5 Test of activity stability of catalyst

      由圖5可見,催化劑重復(fù)使用次數(shù)增加,酯化率逐漸降低,這是由于催化劑回收時(shí)有少量損失,同時(shí)反應(yīng)中會(huì)有少量溶脫,造成活性組分流失,以及反應(yīng)過程中積碳現(xiàn)象使得催化劑催化活性減弱,因而酯化率隨重復(fù)使用次數(shù)增加,表現(xiàn)為逐步降低的趨勢(shì)。不過仍保持相對(duì)較高的催化活性(該催化劑重復(fù)使用3次后酯化率仍可達(dá)到86.58%),表明此催化劑具有一定的重復(fù)使用性。

      2.8 產(chǎn)品分析

      所得產(chǎn)品為無色透明液體,具有濃烈的蘋果的果香味。用阿貝折光儀測(cè)得其折光率為=1.399 4,與文獻(xiàn)[14]值=1.401 0)基本一致。

      GCMC分析。溶劑選擇丙酮,氣相色譜條件:載氣為高純度氦氣,程序升溫:從70℃開始,保持1 min,以3℃/min升至90℃,保持2 min,再以20℃/min升至180℃,保持1 min,進(jìn)樣口溫度為250℃,進(jìn)樣量:1 μL。采用面積歸一化法定量分析知產(chǎn)物純度達(dá)96.68%。產(chǎn)品質(zhì)譜圖見圖6。

      圖6 產(chǎn)品質(zhì)譜分析圖Fig.6 Test of production by mass spectrum

      3 結(jié)論

      [1]徐克勛.精細(xì)有機(jī)化學(xué)原料及中間體手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1998:326.

      [2]曹錫章,宋天佑,王杏喬.無機(jī)化學(xué)[M].第3版.北京:高等教育出版社,1994:452-457.

      [3]楊蕾,蔣益林,王鵬,等.丙酸正丁酯綠色合成工藝中固體酸催化劑研制[J].哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2003,35(3):351-354.

      [4]鄧旭忠,周家華,張焜,等.活性炭固載磷鎢酸催化合成丙酸丁酯[J].香料香精化妝品,2001,66(3):7-9.

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      [7]蔣平平,盧冠忠.固體超強(qiáng)酸催化劑改性研究進(jìn)展[J].現(xiàn)代化工,2002,22(7):13-17.

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      [11]陳丹元,周慧,何建英.固體超強(qiáng)酸SO42--CeO2-高嶺土催化合成乳酸丁酯[J].化學(xué)試劑,2010,32(8):735-738.

      [12]陳漢周,劉欽甫,候麗華,等.高嶺土/PET納米復(fù)合材料的制備與表征[J].非金屬礦,2008,31(3):42-44.

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