劉芳銘
(長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司,長(zhǎng)春 130000)
一種新型的安全閥功能測(cè)試裝置
劉芳銘
(長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司,長(zhǎng)春 130000)
本文首先介紹了安全閥功能測(cè)試裝置的設(shè)計(jì)背景。詳細(xì)描述原有裝置及改進(jìn)后裝置后,通過比對(duì)來說明改進(jìn)后裝置相對(duì)于原有裝置的一些優(yōu)點(diǎn)及特性。
安全閥;模塊化;原有裝置
在動(dòng)車組檢修過程中需要對(duì)空壓機(jī)及空氣管路上的安全閥拆下并進(jìn)行開啟與關(guān)閉壓力的檢測(cè)。因此需要設(shè)計(jì)一款能夠達(dá)到測(cè)試安全閥性能的裝置來保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。由于前期技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間較短并且經(jīng)驗(yàn)不足,原有的裝置設(shè)計(jì)上存在一些缺陷,針對(duì)這些缺陷現(xiàn)對(duì)該裝置進(jìn)行必要的改進(jìn)。
(1)引入車間風(fēng)源為系統(tǒng)提供風(fēng)源供給。(2)連接干燥器用來對(duì)輸入風(fēng)源的進(jìn)一步凈化。(3)由于車間風(fēng)源僅有6bar,10bar兩種,待檢安全閥動(dòng)作壓力較高,因此通過增壓閥來泵升輸入風(fēng)壓,通過將壓縮空氣升壓來帶動(dòng)待檢安全閥動(dòng)作。(4)風(fēng)壓表用于監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)壓力以及安全閥動(dòng)作時(shí)壓力。(5)設(shè)置接頭A、B、C分別用于連接3種不同螺紋結(jié)構(gòu)的待檢安全閥。接頭可拆卸,通過連接不同的接頭來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同螺紋結(jié)構(gòu)的安全閥的功能測(cè)試。
2.1 優(yōu)點(diǎn)
(1)對(duì)于不同螺紋結(jié)構(gòu)的安全閥,采用不同的接頭與之相連接。(2)采用增壓閥來泵升風(fēng)壓,不僅可以調(diào)節(jié)出口壓力,而且大大降低成本。(3)價(jià)格低、體積小、質(zhì)量輕、移動(dòng)與維護(hù)方便。
2.2 缺點(diǎn)
(1)系統(tǒng)未設(shè)置壓力容器,在增壓閥泵升壓力過程中,系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣無緩沖,沖擊性較大,壓力讀數(shù)準(zhǔn)確性差。(2)系統(tǒng)輸入處未設(shè)置閥門,在系統(tǒng)出現(xiàn)漏氣等狀況時(shí)無法截?cái)囡L(fēng)源。(3)系統(tǒng)缺乏壓力保護(hù)。在待檢安全閥功能異常時(shí),系統(tǒng)壓力不斷上升,易造成管路及器件得損傷,帶來安全隱患。(4)系統(tǒng)檢測(cè)的精度較低。(5)接頭采用普通鋼結(jié)構(gòu),易生銹。(6)系統(tǒng)在工作完畢后殘余的壓縮空氣需手動(dòng)排出,智能化較低。
(1)與原有裝置相同,引入車間風(fēng)源(6或10bar)為系統(tǒng)提供風(fēng)源供給。(2)設(shè)置一個(gè)總閥門1來控制裝置輸入風(fēng)源的打開與截?cái)?。工作時(shí)處于打開位置,僅在必要時(shí)截?cái)?。?)設(shè)置干燥器來對(duì)輸入風(fēng)源進(jìn)一步凈化。(4)在裝置風(fēng)源輸入端設(shè)置電磁閥1,電磁閥1得電打開,失電截?cái)?。通過電控的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置輸入風(fēng)源的通斷控制。(5)在裝置末端設(shè)置電磁閥2,電磁閥2得電截?cái)啵щ姶蜷_。通過電控的方式來實(shí)現(xiàn)本裝置系統(tǒng)空氣管路與大氣間的通斷控制。(6)設(shè)置壓力開關(guān)L01(工作范圍1.5-1.6Mpa)用于控制電磁閥1的打開與關(guān)閉。(7)由于車間外接風(fēng)源壓力較低,無法達(dá)到安全閥動(dòng)作的壓力,因此設(shè)置增壓閥用于將輸入風(fēng)源的壓力泵升,達(dá)到安全閥動(dòng)作所需的壓力。
引入車間AC220V電源,通過整流變壓后轉(zhuǎn)換成DC110V。電路中設(shè)置空開F01、鑰匙控制開關(guān)S01、手動(dòng)自復(fù)位按鈕N01。
閉合空開F01,旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)S01于“ON”位,電磁閥2得電截?cái)喙苈?,整個(gè)系統(tǒng)管路封閉。
當(dāng)系統(tǒng)壓力低于1.5MPA時(shí),壓力開關(guān)L01觸點(diǎn)閉合,此時(shí)按下N01,電磁閥1得電,增壓閥輸入端有風(fēng)源供給,在壓力驅(qū)動(dòng)下增壓閥持續(xù)工作,系統(tǒng)壓力迅速上升。
當(dāng)系統(tǒng)壓力高于1.6MPA時(shí),壓力開關(guān)L01觸點(diǎn)斷開,電磁閥1失電,增壓閥輸入端無風(fēng)源供給,增壓閥停止工作,此時(shí)系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定。
旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)S01于“OFF”位,電磁閥1失電,輸入風(fēng)源被截?cái)?;同時(shí)電磁閥2失電,將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣排空;這樣的設(shè)計(jì)使系統(tǒng)具備了斷電保護(hù)功能,系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣全部排空保證系統(tǒng)及操作人員的安全。(8)設(shè)置壓力容器用來儲(chǔ)存壓縮空氣,同時(shí)可以減少增壓閥增壓過程中帶來的壓力波動(dòng)與沖擊。(9)設(shè)置安全閥用于保護(hù)系統(tǒng)的安全,防止壓力開關(guān)L01、電磁閥1的損壞等原因?qū)е孪到y(tǒng)壓力過高所帶來的安全隱患。(10)設(shè)置2塊壓力表用于監(jiān)控系統(tǒng)壓力及安全閥動(dòng)作時(shí)的壓力。(11)設(shè)置精密調(diào)壓閥,用于手動(dòng)調(diào)整輸入到安全閥側(cè)的壓力??赏ㄟ^手動(dòng)調(diào)整調(diào)壓閥的方式使安全閥側(cè)壓力緩慢升高到安全閥的動(dòng)作值,更加精確直觀的測(cè)定安全閥的動(dòng)作壓力。(12)設(shè)置壓力傳感器,通過電腦及配套壓力讀取軟件進(jìn)行壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控,軟件能夠?qū)?shí)時(shí)壓力記錄并繪制出相應(yīng)壓力曲線,便于監(jiān)控及保存任意時(shí)刻的壓力值,能夠更加直觀的捕捉到安全閥動(dòng)作時(shí)的壓力峰值。(13)設(shè)置接頭A,B,C用于連接需要檢測(cè)的安全閥。(14)分別設(shè)置3個(gè)截?cái)嚅y門與接頭A、B、C相對(duì)應(yīng),在閥門打開時(shí),保證接頭A、B、C與系統(tǒng)的風(fēng)源連通;在閥門截?cái)鄷r(shí),接頭A、B、C與系統(tǒng)風(fēng)源之間截止同時(shí)將接頭處壓縮空氣排掉,保證安全閥拆卸時(shí)的安全性。(15)設(shè)置總閥門2,用于在裝置末端打開與封閉系統(tǒng)。正常工作時(shí)處于打開位置,僅在電磁閥2工作異常,無法封閉系統(tǒng)管路時(shí)手動(dòng)將其截?cái)?,保證系統(tǒng)的封閉性。(16)整個(gè)系統(tǒng)集成在可移動(dòng)小車上,小車下設(shè)置檢查門,方便部件檢修。壓力表、調(diào)壓閥、接頭、截?cái)嚅y門等操控部件的安裝位置便于查看與操作。(17)電路具有漏電、拉弧保護(hù),外殼配備地線,系統(tǒng)接地良好。
3.1 優(yōu)點(diǎn)
(1)系統(tǒng)集成在移動(dòng)小車上,移動(dòng)更加靈活。對(duì)于不同螺紋結(jié)構(gòu)的安全閥,采用不同的接頭與之相連接。(2)采用增壓閥來泵升風(fēng)壓,不僅可以調(diào)節(jié)出口壓力,而且大大降低成本。(3)系統(tǒng)設(shè)置壓力容器,在增壓閥泵升壓力過程中,系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣抗沖擊,壓力上升更加平穩(wěn),檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。(4)系統(tǒng)輸入處設(shè)置閥門,必要時(shí)可以切斷風(fēng)源供給。(5)配備安全閥,使系統(tǒng)具有壓力保護(hù)的功能。(6)通過設(shè)置精密調(diào)壓閥,使系統(tǒng)檢測(cè)的精度較高。(7)接頭A、B、C采用不銹鋼材質(zhì),不宜生銹。(8)設(shè)置電磁閥2,使系統(tǒng)具有斷電保護(hù)功能。
3.2 缺點(diǎn)
(1)由于新增一些關(guān)鍵部件成本較原有裝置有所升高。(2)體積較原有裝置有所增大。
改進(jìn)后的裝置較原有裝置各方面都有很大改善,雖然成本及體積有些許增高,但在安全閥檢測(cè)的精度、安全防護(hù)及智能化程度上卻有很大提高。
[1]李向國(guó).《高速鐵路技術(shù)》[S].中國(guó)鐵道出版社.