預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量缺陷形成原因及防治措施探討

董琦

摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，國(guó)家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的投入力度越來(lái)越大，橋梁作為重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一，更是得到了有關(guān)部門(mén)的高度重視，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁是近些年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，其在橋梁中的應(yīng)用非常廣泛，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁具有很多優(yōu)點(diǎn)，但是這種結(jié)構(gòu)同樣也存在一些質(zhì)量缺陷，筆者結(jié)合自己多年的橋梁施工經(jīng)驗(yàn)并且翻閱了一些相關(guān)的文獻(xiàn)資料，主要對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工中的一些質(zhì)量通病及缺陷的形成原因進(jìn)行分析，并且針對(duì)具體缺陷產(chǎn)生的原因，提出了相應(yīng)的預(yù)防以及處理措施。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力砼箱梁；質(zhì)量問(wèn)題；形成原因；防治措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常迅速，經(jīng)濟(jì)總量居世界位次從1978年的第十，到2010年的排位第二，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)生了翻天覆地的變化，高速公路更是從無(wú)到有，截止2013年年底，高速公路通車(chē)總里程達(dá)到10.4萬(wàn)公里，已經(jīng)超過(guò)美國(guó)，成為世界上高速公路通車(chē)?yán)锍套铋L(zhǎng)的國(guó)家。公路建設(shè)的發(fā)展離不開(kāi)橋梁的建設(shè)，隨著我國(guó)高速公路通車(chē)?yán)锍痰牟粩嗯噬瑯蛄航ㄔO(shè)事業(yè)的發(fā)展速度也是非常之快，橋梁施工技術(shù)也在不斷地提高，跨徑越來(lái)越大，橋長(zhǎng)越來(lái)越長(zhǎng)，多座跨海大橋的建成通車(chē)、各種新技術(shù)、新工藝的出現(xiàn)及應(yīng)用，標(biāo)志著我國(guó)橋梁施工技術(shù)又上了一個(gè)嶄新的臺(tái)階。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)并且已經(jīng)是非常成熟的橋梁施工技術(shù)，但是在預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工過(guò)程中，如果施工工藝安排不夠合理、質(zhì)量控制措施不夠完善，還是會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的的質(zhì)量缺陷以及病害，本人對(duì)此提出一些自己的見(jiàn)解，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>

1 箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象

1）形成原因：

如果設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋間距過(guò)小或者保護(hù)層尺寸過(guò)小一般就會(huì)產(chǎn)生不密實(shí)等現(xiàn)象。但施工方面是形成上述問(wèn)題的主要環(huán)節(jié)，而施工方面形成上述問(wèn)題的主要環(huán)節(jié)就是施工工藝和混凝土中原材料的質(zhì)量控制過(guò)程，如施工工藝不合理、混凝土中粗集料的級(jí)配以及粒徑不符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的要求，就會(huì)形成以上問(wèn)題。在底層波紋管上緣，粗集料非常容易集聚在一起，而為了保證梁體的密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下部混凝土的振搗，如果振搗過(guò)度，在波紋管下緣就會(huì)形成一層砂漿層，從表面看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或者沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。

2）防治措施

①盡可能采用整體式的大塊定型鋼模，接縫做成企口縫形式，模板支設(shè)時(shí)要拼裝嚴(yán)密，支頂穩(wěn)固，在其間加嵌海綿或橡膠條，防止跑漿，泌水。②在澆筑過(guò)程中，梁端以及腹板等鋼筋比較密的部位很難振搗密實(shí)，這時(shí)我們需要采用30型振搗棒對(duì)該部位進(jìn)行振搗。③在端頭兩側(cè)的模板上固定附著式振動(dòng)器進(jìn)行輔助振搗。④采用底板、腹板、頂板全斷面、分層澆筑工藝。施工時(shí)對(duì)混凝土的坍落度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。如果坍落度不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行澆筑。

2 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過(guò)大，影響橋面系施工

1）形成原因

①邊跨梁孔道鋼絞線要比中跨多，而且邊跨梁有一端不存在負(fù)彎矩張拉。②箱梁正彎矩張拉時(shí)，由于齡期等原因，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75%以上或設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，張拉后引起跨中反拱過(guò)大。③箱梁儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，甚至超過(guò)60天。常常引起橋面鋪裝層開(kāi)裂，此后帶來(lái)橋面水毀等質(zhì)量問(wèn)題。

2）預(yù)防和治理措施

①預(yù)制臺(tái)座制作不起拱或起反拱5—15mm，以抵消部分張拉拱度。②嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配比、坍落度等。③注意控制張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度，梁體養(yǎng)護(hù)齡期盡量接近。④及時(shí)張拉，減少存梁期。及時(shí)安裝并進(jìn)行濕接頭、中橫梁濕接縫施工。⑤澆筑墩臺(tái)蓋梁墊石時(shí)，對(duì)墊石的高程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，盡量將其控制在負(fù)彎矩值，即降低墊石高程5—10mm。

3 混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差

濕接縫張拉孔等處混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差，無(wú)法保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性。

1）產(chǎn)生原因：

箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，有少筋、錯(cuò)筋現(xiàn)象發(fā)生；澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按濕接縫處理，直接影響橋梁總體安全。

2）防治措施

①在施工過(guò)程中，落實(shí)質(zhì)量檢查責(zé)任制，將責(zé)任落實(shí)到人，加強(qiáng)檢查的頻次，落實(shí)自檢、互檢和專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員的專(zhuān)檢三種檢查相結(jié)合的三檢制，重點(diǎn)對(duì)預(yù)埋筋根數(shù)、間距進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行整改。②在進(jìn)行濕接縫施工時(shí)，頂板環(huán)形錨筋要對(duì)齊、焊接。③在進(jìn)行封錨、濕接頭施工前，對(duì)鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度等要派專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行焊接，新澆筑混凝土前要進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

結(jié)語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的質(zhì)量缺陷除了上述幾點(diǎn)外，其中還有壓漿不密實(shí)、支座不能均勻受力等，為了保證預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工質(zhì)量，施工單位應(yīng)該建立健全質(zhì)量保證體系，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)目標(biāo)管理，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底， 施工技術(shù)人員應(yīng)該不斷提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)責(zé)任心管理，保證施工機(jī)械在良好的工作狀態(tài)下進(jìn)行工作，加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理，事先確定切實(shí)可行的施工方案，完全按照施工技術(shù)交底、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中砼的拌和、運(yùn)輸、入模、振搗以及張拉封錨等操作程序進(jìn)行施工，采取事前、事中、時(shí)候相結(jié)合的方式進(jìn)行控制，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督和控制。保證箱梁的施工質(zhì)量。

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