黃卿

摘 要：本文基于軟管印刷品色彩再現(xiàn)的影響因素的探析，首先分析了軟管印刷設(shè)計，接著著重探討了紙張和油墨的物理性能、油墨的調(diào)配與油墨傳遞的保真性、圖像網(wǎng)點復(fù)制的完整性以及印跡墨層厚度的影響等方面因素對色彩再現(xiàn)的影響。

關(guān)鍵詞：軟管 印刷品 色彩再現(xiàn) 物理性能

中圖分類號：TS801.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）01（a）-0050-01

軟管印刷（flexible tube printing）是在金屬軟管（錫鉛合金、侶等）、層合軟管，塑料軟管等上的印刷方法。金屬軟管印刷是利用間接橡皮輥滾轉(zhuǎn)印圖文的原理而完成印刷的。我國現(xiàn)在所使用的牙膏軟管印刷制作采取的是流水線的方式，使錫、鉛等原料從進料口輸入，然后經(jīng)過沖軟管、車螺紋、打底色，再到圖文印刷、烘干、灌料封口，最后裝箱完成。

1 軟管印刷設(shè)計的分析

一般情況下，軟管印刷所采用的是銅版，因為這個印版的耐印力比較強，其制版與一般的銅鋅版制版方法一樣。

軟管印刷機的構(gòu)成部分包括：印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒盤（套有軟管）、輸送機構(gòu)以及墨斗等。

由于軟管印刷的承印物為有色金屬，因此在進行圖文印刷之前，一定要在軟管表面進行打底處理，即印上一層底色的油墨，之后再進行正式的圖文印刷，完成底色之后要盡快的使油墨干燥，其他幾色才能印上，因此，由紅外線干燥裝置對印啟色進行干燥之后再進行圖文印刷。圖文的套印工作與傳統(tǒng)的方法是不一樣的，它是將3個印版滾筒上的印跡一起套印在橡皮被筒上，要注意的是套印不重疊，接著一次性將3色印跡轉(zhuǎn)到壓印輥上的軟管。壓印滾筒盤上套有軟管的壓印輥自己是不會轉(zhuǎn)動的，一旦接觸到橡皮滾時，它才會與橡皮滾筒以同樣的速度轉(zhuǎn)動，橡皮滾筒與壓印滾筒盤直徑大小一樣，但是旋轉(zhuǎn)并不同步，當(dāng)橡皮滾筒旋轉(zhuǎn)360°時，壓印滾筒盤只旋轉(zhuǎn)90°，這樣為一枝軟管的印刷。

軟管在旋轉(zhuǎn)360°之后，就會與橡皮滾筒脫離，這樣軟管的套印工作暫時完成，接下來通過紅外線照射來快速干燥印跡并使其光亮度增強。

牙膏軟管、軟管鞋油、藥膏軟管等印刷所采取的均是這種方式。

因為軟管在使用過程中容易遭到擠壓與彎曲以及水份，所以金屬軟管印刷所用油墨不僅要耐熱與耐光，還要具備以上的要求，加上軟管內(nèi)所裝的物質(zhì)各種各樣，還需要具備一定的抗腐蝕性。

層合軟管是結(jié)合了兩種物質(zhì)優(yōu)點的一種合成軟管，例如，由鋁箔與塑料膜合成的層合軟管，不僅具備抗潮濕性，還有耐候性，可以先印刷后層合，這樣圖文就會印入塑料膜層中，較為美觀，另外，還可在完成印刷后進行加工成型，以便于采取照像凹版方式進行塑料印刷，再經(jīng)過層合與成型等環(huán)節(jié)層合軟管就形成了。

由于塑料吸附油墨的能力非常差，因此塑料軟管在印刷之前要先處理其表面。目前，國外所采用的是熱壓轉(zhuǎn)印法，在有涂層的牛皮紙上進行圖文印刷，色序與彩色印刷是相反的，接著將熱處理后可產(chǎn)生附著物的涂層涂在印面上，再在熱壓下，完成圖文轉(zhuǎn)印紙與曲面之間的轉(zhuǎn)印。

2 軟管印刷色彩再現(xiàn)的影響因素分析

2.1 油墨特性影響分析

印刷品色彩的鮮艷度在很大程度上取決于色墨的選擇，尤其是盡量不要補色，不然就無法選擇色墨鮮艷的。在涂布色墨的過程中，要保持墨斗與墨輥是干凈的，要避免因墨斗、墨輥上存在印色的油墨而導(dǎo)致偏色，尤其是深色替換為淺色，黑色與藍色替換為黃色，如果沒有清潔干凈都會導(dǎo)致色偏，那么印刷品的色彩就沒有那么逼真了。對于多色機而言，要主要前后色的混色，尤其是在兩色組所用的壓印滾筒膠印機是同一個的情況下。

2.2 紙張物理性能影響分析

印刷品質(zhì)量很大程度上取決于印刷材料，而色彩再現(xiàn)與印刷材料也有著很大關(guān)系，對于油墨而言，它的著色力對于色彩再現(xiàn)起著關(guān)鍵性的作用。在一般情況下，若色墨的巷色力太低，或所加輔助材料不合適，或油墨乳化量太大，都可能在一定程度上降低印刷油墨的飽和度，那么會降低印跡色彩的逼真度。若色簍被稀釋，或所加的輔助材料對干燥有抑制作用，這樣就會降低其干燥速度，且具有較強的滲透性，如果滲透時間較長印跡就比較淺，同樣會影響印跡色彩的逼真度。

2.3 網(wǎng)點復(fù)制的影響分析

作為半色調(diào)印刷品的一個要素，網(wǎng)點是對圖像色彩進行展現(xiàn)的基本粒子，以對各種顏色與明暗層攻畫面的表達，色彩再現(xiàn)的一個必要條件就是網(wǎng)點復(fù)制的準(zhǔn)確無誤。因此，在印刷前與印刷中，比較重要的一點就是網(wǎng)點復(fù)制。在印刷過程中，雖然能夠盡量將加網(wǎng)線數(shù)與角度所引起的問題解決掉，但是因為受到工藝的限制，網(wǎng)點必然會有擴大的現(xiàn)象，而且這種現(xiàn)象在很大程度上影響到了印刷品的質(zhì)量。因為我們無法隨時對不同紙張上網(wǎng)點的擴大率進行測量，故要對網(wǎng)點擴大進行準(zhǔn)確的控制有一定的難度，如果網(wǎng)點出現(xiàn)嚴(yán)重的擴大現(xiàn)象，則必須使墨層的厚度降低，這樣暗調(diào)壓實地部分就沒那么厚實，色彩飽和度也會降低，色彩表現(xiàn)力較差，對色彩再現(xiàn)造成影響。

2.4 印跡墨層影響分析

在檢測印品質(zhì)量時，一個極為關(guān)鍵的參數(shù)就是印刷品墨層的厚度，色調(diào)的飽和度就取決于墨層的厚度，EB跡墨層厚度是不合適的，尤其對逼真度有很大的影響。在印刷的過程中，為了防止網(wǎng)點的擴大，一般會對墨層是否過厚而關(guān)注太多，卻沒有考慮到墨層是否不夠厚的問題。尤其是在控制基礎(chǔ)色的厚度方面非常重要。如果第一色墨量不夠，那么用其他色補救效果也不大，為了遑樣，其他色的用量必然會減少，那么所得印刷品其他色的墨量都會偏少，色彩自然也就沒有那么逼真了。因此，通常使用K值對印刷品中的墨層厚度進行控制，也就是基于網(wǎng)點擴大的控制，使墨層達到最大的厚度，一旦墨量印足了，色彩才能達到逼真的效果。

3 結(jié)語

對于印刷品而言，其質(zhì)量主要取決于色彩再現(xiàn)，故在實際操作中要尤為注意。但是，其質(zhì)量的體現(xiàn)并非完全取決于色彩再現(xiàn)，基于色彩再現(xiàn)，我們還要考慮到表現(xiàn)質(zhì)量的其他一些因素，如階調(diào)，另外，實際的印刷工藝過程也是比較重要的一個環(huán)節(jié)。

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