潘巧

摘 要：耐張線夾壓接是送電線路工程施工的關鍵工藝之一，其施工質量優(yōu)劣直接關系輸電線路的安全及運行的穩(wěn)定，不當?shù)膲航硬僮鲿е戮€夾發(fā)熱、導線機械強度降低等嚴重危害。本文從影響耐張線夾施工質量因素、壓接質量對線路運行影響、壓接方法及質量控制等幾個方面對其進行了初步探索。

關鍵詞：耐張線夾；施工方法；質量控制

優(yōu)質的耐張線夾壓接質量是輸電線路安全穩(wěn)定運行的重要保障之一，為確保耐張線夾壓接質量可靠，首先必須清楚影響線夾壓接質量的因素，進而從材料驗收，人員資質審核、施工方法規(guī)范化、加強施工過程質量監(jiān)管以及建立質量保證體系等方向來控制線夾壓接質量。

1 影響耐張線夾施工質量的因素

1、涉及因素多。

耐張線夾鋁管、鋼錨等材料質量、施工方法、施工機具、人員素質等都會影響施工質量。

2、控制難度大。

耐張線夾壓接施工雖有嚴格標準的施工工藝，但不能像其它工業(yè)產品那樣進行流水線式生產，施工質量波動性大；施工作業(yè)面點多線長，地形復雜，質量難以控制。

3、過程控制要求高。

施工過程具有一定的過程性和隱蔽性。必須加強施工過程的質量檢測（如鋼錨壓接質量、材料的清洗過程），施工結束后難以發(fā)現(xiàn)施工過程中產生但又被隱蔽的質量隱患。

4、竣工驗收局限性大。

耐張線夾壓接完成后隨即進行掛線、緊線施工，不可能拆卸或解體來檢查內部質量，且竣工驗收時線夾已升空，外觀檢查難度大。

2 耐張線夾質量缺陷對線路運行的影響

1、過壓或欠壓導致耐張線夾抗拉強度及導電性降低

1）壓模對邊距過大，壓縮量密實度不夠，運行中將會導致導線壓接頭壓握不緊而滑脫；

2）壓模對邊距過小，過量擠壓易導致壓接管、導線的有效截面積減小，由于金屬晶粒密度增大，抗拉形變應力增大，在壓接重疊區(qū)域產生應力集中或者壓傷導線，且接續(xù)管易形成飛邊，抗拉強度和導電性能均下降。

2、耐張線夾異常發(fā)熱

1）若壓模對邊距過小，過壓時可能導致鋁股壓斷，導線承受電流密度增大，則運行中產生局部發(fā)熱現(xiàn)象，使線路無法滿足迎峰度夏及其它大負荷運行時的要求。

發(fā)熱機理： ，電阻，斷股使得導線有

效通流截面積S減小，R增大，則耐張線夾的發(fā)熱量Q增加。

2）安裝跳線時，出現(xiàn)以下情況易引發(fā)線夾異常發(fā)熱現(xiàn)象：

a）耐張線夾引流板與跳線設備線夾未能以光滑面相貼合；

b）引流板與跳線設備線夾之間未涂抹導電脂或去除氧化層；

c）引流板與跳線設備線夾連接螺栓未充分緊固，長期運行后螺栓松脫，連接面貼合不緊密，有效通流截面折損。

3、壓接產生飛邊毛刺，易產生尖端放電及電暈現(xiàn)象。

電暈放電損耗電能，引起發(fā)熱，給線路金具、絕緣子造成影響，降低線路載流量；還會出現(xiàn)放電的脈沖現(xiàn)象，形成高頻電磁波，引起干擾；使空氣發(fā)生化學反應，生成臭氧及氧化氮等產物，引起腐蝕。

3 耐張線夾壓接施工方法及注意事項

1、材料驗收

壓接施工前首先應進行材料驗收。根據(jù)《10-500kV架空輸電線路質量檢驗及評級標準》，對材料做如下幾項檢查：

1）外觀檢查。

檢查規(guī)格、尺寸是否符合國家標準要求；外觀不允許有飛邊、毛刺、裂紋、氣孔、砂眼等嚴重缺陷。

2）查看合格證及出廠試驗報告。

檢查機械強度、握著力、防暈、防振性能。

2、人員資質、機具核實

1）人員資質核實

導地線壓接人員必須經過培訓級考試合格，持有操作許可證。壓接完成后，應在壓接管上打上操作人員鋼印。

2）施工機具檢查

a）檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求；

b）檢查壓接機、壓模，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配，檢查壓接機各部件是否完整，壓接機出力是否足夠。

壓模對邊距選擇計算：

c）穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留△L1長度相等為止；

d）穿鋁管：當鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量出起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內量出同值，即定位印記C（畫定位印記之前，導線應涂導電脂并清除氧化膜）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記C為止。

2）壓接順序

a）鋼錨液壓部位及操作順序見下圖，自凹槽前側開始向管口端連續(xù)施壓；

b）鋁管的液壓部位及操作順序：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。鋁管必須有起壓印記，否則要用尺量各部尺寸，在鋁管上畫起壓印記。

3）注意事項

a）壓接前應用汽油清洗導地線壓接部位及壓接管內側；在導地線壓接部位涂抹導電脂，并用鋼絲刷去除導地線表面氧化膜；

b）導、地線切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象；

c）被壓管放入鋼模時，位置應正確。檢查定位記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側導線或地線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲；

d）施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm，在第一模壓好后，應檢查對邊距尺寸。符合標準后在進行下一模液壓工作；

4 建立壓接質量保證體系

1、資料保證

1）認真執(zhí)行施工單位三級自檢及監(jiān)理預驗收制度，驗收時加強自檢報告審查力度。

2）執(zhí)行WHS質量控制措施，加強WHS過程記錄資料審核。

2、組織保證

為實現(xiàn)壓接工藝質量控制目標，根據(jù)《組織論》基本理論，需建立質量控制組織機構，在壓接施工前完成“五定”：一定質控總責任人；二定現(xiàn)場操作人員；三定技術措施；四定缺陷處理流程及預案；五定獎懲措施。

3、過程記錄

根據(jù)2012年版《10-500kV架空輸電線路質量檢驗及評級標準》，對施工過程進行如下記錄：分別對壓接前、后鋼錨、鋁管的尺寸進行記錄，并通過數(shù)據(jù)分析判斷壓接質量是否符合質量要求。

5 總結

送電線路耐張線夾施工質量關系輸電線路安全穩(wěn)定運行，在實際工程中，分別從“人員、機具、材料、方法”等方面提升耐張線夾施工質量，同時從“資料、組織、過程控制”等方面對施工質量加以控制，確保施工質量優(yōu)質、安全、可靠。

參考文獻

[1]《10kV-500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準》；

[2]《中國南方電網有限責任公司業(yè)主項目部工作手冊》；