李志全

摘要：橋梁鉆孔灌注施工技術(shù)是橋梁工程建設(shè)中一種運用較為普遍的施工工藝，但它在整個施工過程屬隱蔽工程項目，在施工過程中仍有許多問題需要注意，稍有疏忽就有可能造成樁的質(zhì)量問題。因此，一定要在鉆孔灌注施工過程中嚴格質(zhì)量管理，采用合理的技術(shù)和工藝，確保工程的質(zhì)量。本文對市政橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁項目的施工技術(shù)進行了探討。

關(guān)鍵詞：市政橋梁;基礎(chǔ)鉆孔灌注樁項目;施工技術(shù)

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，而且在橋梁工程中其質(zhì)量的控制非常關(guān)鍵。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，而且在橋梁工程中其質(zhì)量的控制非常關(guān)鍵。

一、市政橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁技術(shù)施工前的準備

1.橋梁中的測量放線與場地準備

在橋梁中鉆孔灌注樁技術(shù)施工之前，要先做好施工場地的整理工作，清理好雜物，其次，做好鉆孔機安裝的準備。將平整好的場地進行壓實后鋪上枕木為鉆井機做好安裝的平臺，在水面上施工時要根據(jù)具體的實際情況用鋼管進行鉆井機的平臺搭建。然后進行測量放線，測量放線要根據(jù)設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)要求進行現(xiàn)場樁位的精確放樣，在測量樁位上釘上木樁，最后由專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查，在施工的過程中要注意對樁位的保護，預(yù)防損壞或丟失。

2.施工之前做好鉆孔機的安裝工作

在橋梁施工之前，做好鉆孔機的安裝工作就是為了保證安裝基底的穩(wěn)定。就軟土地基存在的坡度的問題，首先要做好地基的處理工作，再使用鋼板或者枕木進行加固，若存在的坡度地基使用推土機進行推平。為了防止樁位不準，要保證定位好中心位置和鉆孔機安裝的正確，有鉆塔的鉆孔機的，要先利用鉆機自身的動力與附近的地籠配合，將鉆桿進行大致的定位，再用千斤頂將機架頂起，使鉆頭、起重滑輪、鉆桿卡孔與護筒中心在一條直線上，保證鉆井機的垂直。在實際的操作中，鉆機的位置偏差要小于2cm，樁位對準后，用枕木將鉆井機的橫梁墊平，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。

3.制備造漿

在正式的開鉆之前要保證有足夠數(shù)量的泥漿，泥漿在施工中起著極其重要的作用，如保護孔壁，防止塌孔，加快鉆機的速度等，控制好泥漿的質(zhì)量是鉆孔質(zhì)量的關(guān)鍵。鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差;泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。

二、市政橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁的施工技術(shù)

1.鋼護筒埋設(shè)

埋設(shè)鋼護筒前，首先在樁位準確的基礎(chǔ)上，挖設(shè)比鋼護筒外徑大30cm 的圓坑，然后在坑中填筑30cm 厚的戮土，對其分層夯實，整平頂面，以便埋設(shè)鋼護筒。通過測量恢復(fù)樁孔中心至坑底，再將護筒吊放于坑底，調(diào)整護筒位置使護筒中心與孔位中心重合。同時采用線錘來調(diào)整護筒在埋設(shè)過程中的垂直度，埋下護筒后對稱地在護筒周圍回填戮土，再分層夯實，直至達到最佳密實度。值得注意的是，在夯實護筒周圍回填土?xí)r應(yīng)當避免造成護筒傾斜。

2.鉆孔施工

鉆機就位前先檢查鉆機的各項準備工作，如機具的安裝、配套設(shè)備以及場地布置等。安裝鉆機完成后，則應(yīng)當調(diào)整底座和頂端，確保在鉆進施工中不出現(xiàn)位移?；匦@機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上。 在鉆進施工中，應(yīng)當先慢速推進，當鉆錐全部鉆進土層后，則可以采取全速鉆進的施工方式。采用正循環(huán)鉆機開孔時，應(yīng)當首先開啟泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，當泥漿進人鉆孔一定數(shù)量后，即可以開始鉆進工作，但應(yīng)當適當控制進尺。同時鉆孔施工應(yīng)當連續(xù)進行，避免出現(xiàn)中途間斷現(xiàn)象，結(jié)合工程中的土質(zhì)情況等來調(diào)整鉆進速度。結(jié)合以往的工程實踐經(jīng)驗，應(yīng)低擋慢速鉆進護筒刃腳，同時在鉆進施工中保證泥漿水頭高度，如果出現(xiàn)泥漿漏失的情況，應(yīng)當及時補充泥漿。另外，采取減壓法鉆進，可以有效地減少彎孔、擴孔以及斜孔，同時可以使鉆桿維持垂直，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。在鉆進時應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，一旦發(fā)現(xiàn)不滿足要求，要及時調(diào)整。

3.成孔

為了確保鉆孔質(zhì)量，要求成孔的孔位中心偏差不大于50mm（群樁），100 mm（單排樁），對孔徑、孔位傾斜度誤差不得大于1%孔深。采用高度為鉆孔直徑的5倍，外徑與鉆頭直徑相同，以鋼筋制成的籠式檢孔器，用片石壓重后進行下沉檢查，若不能順利下沉至設(shè)計標高，說明孔徑、孔深不足或孔位偏斜，可回填重鉆，以確保成孔質(zhì)量。當鉆進中遇到較大孤石、探頭石、傾斜巖層和粒徑懸殊的砂卵石層時，鉆頭所受阻力不均，會出現(xiàn)彎孔，影響鋼筋籠的吊裝和樁的質(zhì)量，應(yīng)回填粘土、砂卵石至彎孔以上1.0 m，彎孔以上1.0～1.5 m 范圍內(nèi)回填片石，待沉積后，用低沖程糾偏，此時不宜用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆、坍孔。

4.清孔

在確定樁長、直徑和垂直度無誤時，要及時進行清孔，清孔的主要目的是清除沉渣和沉淀層，盡量減少孔底的沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而影響樁基承載能力。清孔分兩次進行。首次是成孔結(jié)束后，讓鉆桿轉(zhuǎn)而不進尺供漿對孔底進行沖洗排渣，盡量使沉渣厚度小于設(shè)計或規(guī)范要求，且泥漿比重降到1.1～1.2以下;第二次清孔是在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后在導(dǎo)管口加悶蓋注入高壓泥漿進行清孔，使沉渣厚度小于設(shè)計或規(guī)范要求為止。

5.鋼筋籠骨架的制作及下放

根據(jù)設(shè)計要求制作鋼筋籠，施工中應(yīng)除銹、整直，根據(jù)骨架的長度，主筋盡量用整根鋼筋，如須接頭，應(yīng)采用對焊。分段后的主筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距應(yīng)大于50 cm。每節(jié)鋼筋籠搭接好后應(yīng)檢查搭接長度，電焊長度、寬度和厚度應(yīng)符合要求。清孔后及時吊放鋼筋籠，以免隔時過久沉渣厚度超過規(guī)定，鋼筋籠骨架垂直度偏差不大于1%L（L 為鋼筋籠長），宜整體吊放或分段吊放，所有接頭應(yīng)焊接順直，對準孔位慢放。若遇阻礙可徐起徐落，正反旋轉(zhuǎn)，防止碰撞孔壁而引起坍塌。為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠，應(yīng)在其上端焊接4 根與主筋直徑相同的鋼筋（或延長主筋），固定焊接在護筒頂部或施工平臺上，避免在灌注水下混凝土?xí)r發(fā)生鋼筋籠“上浮”現(xiàn)象。鋼筋籠入孔定位標高允許誤差+5cm，灌注完后，樁上部混凝土初凝，應(yīng)撤除鋼筋籠的固定設(shè)施，使鋼筋籠同混凝土一起收縮。鋼筋籠吊裝就位，應(yīng)與孔壁保持設(shè)計的保護層距離，可在籠身上每隔2m 于同一橫截面處對稱設(shè)置4個鋼筋耳環(huán)。

6.導(dǎo)管選取及水下混凝土灌注技術(shù)

放置鋼筋籠的工作完成后，水下混凝土灌注的工作就可進行。一般采用不漏水的鋼制導(dǎo)管往鉆孔里灌注水下混凝土，選取的鋼制導(dǎo)管內(nèi)徑控制在25-35cm。導(dǎo)管與導(dǎo)管之間可以用法蘭進行連接。在開始吊裝之前必須把導(dǎo)管連接進行接頭承拉以及水密性的試驗，確保導(dǎo)管連接處不會漏水。入孔的時候要盡量使導(dǎo)管處于孔的中央，如果有必要可以做升降的試驗，避免碰到鋼筋骨架。水下混凝土灌注的整個過程中，確保導(dǎo)管埋在混凝土里的深度，其深度保持在2.0-6.0m。全套管內(nèi)進行混凝土的灌注要注意逐步提高護筒，并且護筒內(nèi)混凝土的高度要大于1.0m。當樁身的混凝土達到設(shè)計的要求后，對于圍堰筑島而修建的樁基或者位于干處的樁基，可清除其樁頭的混凝土并且進行基坑的開挖及立模澆注。

綜上所述，鉆孔灌注樁施工技術(shù)具有很多優(yōu)點，特別是在價格、施工簡便性和環(huán)保上的優(yōu)勢，使得其在市政橋梁基礎(chǔ)項目中有了廣泛的應(yīng)用。

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