緊密紡條干CVb的影響因素及措施

■程桂芳　楊效青　劉愛榮　楊麗

〔東營市宏遠紡織有限公司，山東東營257000〕

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緊密紡條干CVb的影響因素及措施

■程桂芳楊效青劉愛榮楊麗

〔東營市宏遠紡織有限公司，山東東營257000〕

近年來紡紗設(shè)備不斷高速化，其結(jié)構(gòu)、配置、性能等都發(fā)生了很大的變化，特別是客戶對棉紗高品質(zhì)的要求與日俱增，控制成紗條干的均勻度成為重點。為保證成紗條干水平的穩(wěn)定性，減小細紗CVb，是每個紡織行業(yè)必須長期面對的問題，筆者對條干CVb的影響因素及解決措施談點自己的看法。

一、溫濕度的影響

溫濕度對條干CVb有著較大的影響。溫濕度過高時纖維發(fā)軟，黏附力上升，前紡工序在生產(chǎn)過程中易形成索絲和棉結(jié)，出現(xiàn)牽伸不開、條干惡化的現(xiàn)象；溫濕度過低時，纖維變脆易斷裂，飽和力小易發(fā)生纏繞、飛散等，影響成紗條干均勻度，嚴重影響條干CVb的波動，為此必須加強溫濕度管理，合理掌握各工序的溫濕度，才能收到較好的效果（如表1所示）。

表1　各工序相對濕度的控制標準

二、原料的影響

纖維物理特性的變化是引起牽伸力變化的主要因素之一，它包括纖維的長度、細度、短絨率、斷裂強度、剛度、卷曲度、纖維間的摩擦因數(shù)、整齊度、棉結(jié)、雜質(zhì)、含糖、纖維的伸直平行度、纖維在須條中的排列狀況等，這些纖維物理特性的變化會影響纖維相互間摩擦因數(shù)的變化，摩擦因數(shù)的不一致和不穩(wěn)定，使作用在每根纖維上的控制力和引導力不盡相同。每根纖維的變速點截面發(fā)生變化，會造成移距偏差而影響條干CVb，纖維中的短絨率，對條干CVb的影響較為顯著。以緊密紡JC60為試驗標準（如表2所示）。

表2　梳棉生條短絨率對成紗條干影響的對比試驗

從表2試驗結(jié)果可以看出，隨著生條短絨的降低，成紗條干CVb明顯降低。

在實際工作中應(yīng)盡量減少配棉纖維間的物理指標差異，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低條干CVb，筆者做了以下幾方面的工作：

1.由于各產(chǎn)地原棉包型不一、密度差異大，上盤后高低差異大的特點，及時與車間溝通，采用高包削平填空與低包找平的原則，努力提高混棉均勻度。

2.原料進入車間使用前，對于原料回潮率差異較大的成包預(yù)先松包，采取加濕去濕措施，平衡回潮率，保證上機原料的回潮率基本相同。

3.原料在分類使用時，要考慮季節(jié)變化和構(gòu)棉趨勢，并結(jié)合考慮各種原棉的庫存量，做到瞻前顧后、留有余地，原棉成分盡量做到勤調(diào)少調(diào)。

4.嚴格控制回花與再用棉的回用比例，經(jīng)過多次對比試驗，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和最終用途決定使用比例控制在2%以內(nèi)。

三、工藝的合理選擇

清花工序在減少纖維損傷的情況下，力求提高棉塊的開松度和混合均勻度為目的，為此選擇開清棉流程中貫徹多包抓取、精細抓棉、大容積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合，以梳為主的工藝路線。

梳棉工藝掌握以“低速度、緊隔距、輕定量、快轉(zhuǎn)移”為原則，適當控制好刺輥速度與隔距，減少纖維的損傷，加強分梳質(zhì)量，降低短絨和棉結(jié)。針布的狀態(tài)要良好；保持針布的鋒利度及銳度；控制好落棉率機臺差異及機后棉箱內(nèi)的棉層高度及密度一致。

各部工藝隔距設(shè)計要準確，各牽伸倍數(shù)的確定，本著有利于纖維伸直平行度的原則，控制伸長率和條干的均勻度。

細紗工藝執(zhí)行“一大兩小”的工藝路線，即大的后區(qū)羅拉隔距，在牽伸中有利于粗紗的破捻，小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于降低細節(jié)數(shù)量，小的細紗自由區(qū)隔距有利于增加主牽伸區(qū)對纖維的控制，降低條干CVb，提高成紗水平。

膠輥與搖架壓力的選擇：搖架壓力的大小要和膠輥的硬度匹配，硬膠輥（72°以上）壓力偏小，軟膠輥硬度（70°以下）過大，一般影響CVb較大；反之也影響，只是一般出現(xiàn)較少。軟膠輥的CVb一般好于硬膠輥。經(jīng)多次實踐對比，東營市宏遠紡織有限公司一直使用65°軟膠輥，平面搖架牽伸壓力控制為155N×100N×135N。

鉗口的大小對CVb的影響很大，過小的鉗口或過大的鉗口都會明顯影響條干CVb。針對配棉纖維長度，對細紗機不同鉗口隔距塊2.0mm、2.2mm、2.5mm進行優(yōu)選，試驗條件為同錠、同粗紗在緊密紡JC60S反復(fù)大量的試驗，該實驗多次結(jié)果平均值整理如表3所示。

表3　各鉗口對比試驗

從表3數(shù)據(jù)可以看出：選用2.2mm鉗口的工藝，成紗條干CVb最小。

四、各部件的維護保養(yǎng)

細紗羅拉是牽伸的主要部件，羅拉彎曲、扭振、跳動或運轉(zhuǎn)不穩(wěn)，都會造成牽伸不穩(wěn)，惡化成紗條干，在波譜圖上8cm處顯示明顯機械波。要求保全在平車時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，用百分表逐節(jié)測定，把羅拉彎曲偏心保持在5‰以內(nèi)，嚴格檢查羅拉軸承，損壞的及時更換，易保證羅拉運行平穩(wěn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低條干CVb。

在生產(chǎn)中，細紗皮輥在保證生產(chǎn)同一批紗時，所用型號、新舊程度、皮輥直徑相同的同時，要做到無刀傷、損傷、中凹現(xiàn)象，防止由于皮輥圓整度不合格導致條干惡化，在波譜圖上9cm處顯示明顯機械波。為此，要求皮輥表面涂料或光照均勻，皮輥芯子回轉(zhuǎn)靈活，皮輥偏心必須控制在5‰以內(nèi)，擋車工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁使用刀割處理皮輥纏花。

膠輥、上下皮圈在運轉(zhuǎn)過程中，如果清潔不及時和其自身表面清潔度差，造成上下皮圈積花，膠輥纏花，上肖架曲弧面積花等，都會使須條在牽伸過程中纖維發(fā)生卷曲或膠圈受飛花阻塞打盹，鉗口握持力不足，纖維在前鉗口變速點不集中從而形成成紗條干不勻。在日常工作中強化設(shè)備管理，保持清潔，減少飛花的集聚，降低鉗口的運行阻力，使皮圈運行平穩(wěn)順暢，起到提高條干的作用。

錠子傳動部分機件狀態(tài)的不正常會導致錠速不穩(wěn)定，是造成細紗捻度不穩(wěn)定和錠差的主要原因。如錠子彎曲或錠盤偏心不在同一平面上；錠子嚴重缺油，造成錠子劇烈運動；同臺車錠盤直徑混用；錠盤上錐部纏繞回絲過多，筒管插不到底部上??；錠鉤摩擦錠盤這一系列的問題都會造成條干CVb差異較大，只有在日常工作中加強巡回檢查及維修保養(yǎng)，才能保證錠子轉(zhuǎn)動件的正產(chǎn)運轉(zhuǎn)，減少錠間差異。

五、其它方面

操作方面，各工序的接頭質(zhì)量，棉條通道有無毛刺，半制品是否掛花，細紗吊錠是否靈活，半制品在搬運過程中是否有意外牽伸存在等等，在影響到條干的同時都可能影響到條干CVb。

一定要控制好前紡半制品CVb差異過大，如梳棉生條條干差異、并條的臺差、眼差以及粗紗的錠差在細紗的疊加反映。

設(shè)備部一定要堅持不懈地做好各機臺的檢修工作，嚴防死守，隨時剔除一些異常部件。

控制成紗條干CVb是一項細致系統(tǒng)性工作，必須高度重視，從源頭抓起，控制好機臺的差異，確保設(shè)備狀態(tài)良好，各工藝部件上機精確，車間溫濕度穩(wěn)定，各通道光潔、不掛花、機件不纏花等才能將條干CVb穩(wěn)定在較好的水平?！?/p>