易明哲
摘 要:全面精益管理最早由豐田公司實施,強調(diào)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)客戶訂單來生產(chǎn),最大限度的減少浪費,降低生產(chǎn)成本。目前,全面精益管理已經(jīng)在各類企業(yè)中得到了應(yīng)用,取得了理想的管理效果。本文主要針對全面精益管理的特點與應(yīng)用進行分析。
關(guān)鍵詞:全面精益管理;特點;分析
精益管理也稱為精益生產(chǎn)方式,是企業(yè)的一種先進的管理模式,由豐田公司最早應(yīng)用,取得較好的管理效果。它是指在企業(yè)生產(chǎn)中按照客戶訂單進行生產(chǎn),減少庫存,避免浪費,以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,以實現(xiàn)資源利益最大化。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)中,企業(yè)都是根據(jù)自己的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn),如果產(chǎn)品不適合客戶需求,或者是產(chǎn)量過大不能完全銷售,就會造成企業(yè)資源的浪費,給企業(yè)帶來損失。精益生產(chǎn)就是以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益為目的,采用訂單生產(chǎn)的模式,客戶需要什么就生產(chǎn)什么,需要多少就生產(chǎn)多少,對于材料的采購也是一樣,按照訂單的要求購入材料,減少庫存,以降低成本,提高效益。
一、精益管理的含義
精益生產(chǎn)模式最早出現(xiàn)于日本的豐田汽車公司,他提成按照訂單生產(chǎn),以減少庫存造成的浪費,豐田公司這種獨特的生產(chǎn)方式使其企業(yè)快速發(fā)展,很快就躋身到汽車界的前列,許多公司開始效仿豐田公司的這種生產(chǎn)模式,并總結(jié)出精益生產(chǎn)的理念。隨著這種理念的不斷推廣和發(fā)展,精益生產(chǎn)在各個行業(yè)都開始應(yīng)用,并延伸到企業(yè)生產(chǎn)的各個方面,并逐漸發(fā)展成精益管理的思想,其核心觀念是最大限度的降低企業(yè)各個環(huán)節(jié)中形成的浪費。精益管理的目標是為了提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù),用最小的成本獲得最大的利潤,實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。因為在企業(yè)的生產(chǎn)中,浪費現(xiàn)象研究,尤其是存貨的堆積,會增加企業(yè)的成本,合理的安排生產(chǎn),去庫存,可以有效的降低成本,提高效益。
二、全面精益管理的特點
(一)用拉動式的方式促進生產(chǎn)
精益管理采用的是拉動式的生產(chǎn)方式,也就是說以用戶的需求為目的進行生產(chǎn),在采購的供產(chǎn)銷過程中,要有有效的物流保證,實現(xiàn)零庫存,在生產(chǎn)的過程中,上一道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品不用進行儲存就直接進入下一道工序的生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中所需要的原料、在產(chǎn)品及產(chǎn)成品的數(shù)量及質(zhì)量要進行合理的計劃,可以由人工干預(yù)、控制,以保證生產(chǎn)過程中各項環(huán)節(jié)的產(chǎn)品處于平衡的供給關(guān)系。在精益生產(chǎn)的過程中,生產(chǎn)前的計劃非常重要,每個環(huán)節(jié)都要有詳細的計劃,在生產(chǎn)的過程中,各個生產(chǎn)單元也要相互配合,協(xié)調(diào)的完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。
(二)全面生產(chǎn)質(zhì)量管理
精益生產(chǎn)管理對產(chǎn)品的質(zhì)量也有嚴格的要求,強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的,在生產(chǎn)的過程中,要嚴格的保證各個環(huán)節(jié)的在產(chǎn)品的質(zhì)量,對于產(chǎn)品質(zhì)量的檢查要每一環(huán)節(jié)都要進行。因為在精益生產(chǎn)中,提倡的是按訂單生產(chǎn),沒有庫存和多余的量,上一道工序的產(chǎn)品真正可以讓下一個環(huán)節(jié)使用,如果不注意產(chǎn)品質(zhì)量,有一個有瑕疵的就會影響下一道工序,進而影響全面的生產(chǎn)。因此在生產(chǎn)的過程中要經(jīng)常的進行產(chǎn)品檢驗,一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,要立即停止生產(chǎn),直到問題解決,以保證沒有不合格的產(chǎn)品產(chǎn)生。
(三)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的時間
在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品從投入生產(chǎn)到生產(chǎn)完工,成為成品,并對外銷售需要一段的時間,時間越長企業(yè)所需要的成本越多,所以合理的節(jié)約生產(chǎn)和銷售的時間對于企業(yè)的生產(chǎn)過程是很有必要的。首先,應(yīng)該合理的縮短從原材料的投入,到產(chǎn)品生產(chǎn)出產(chǎn)成品對外銷售的時間,減少產(chǎn)品的庫存時間,原材料購入后就能投入生產(chǎn),減少放入倉庫的環(huán)節(jié),產(chǎn)品生產(chǎn)出來后就可以按照訂單要求銷售出去,從而減少因為中間環(huán)節(jié)而浪費的時間。其次,企業(yè)應(yīng)該采用科學(xué)的生產(chǎn)手段,改進企業(yè)生產(chǎn)工藝,合理的規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)過程,減少企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時間,從而提高企業(yè)效益。
(四)采用團隊協(xié)作工作法
企業(yè)的生產(chǎn)離不開員工,但是每種產(chǎn)品的生產(chǎn)完成也不是一個員工獨自完成的,需要所有的員工共同協(xié)作,因此在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中就要求所有的員工相互配合,共同完成企業(yè)的任務(wù)。每位員工在在生產(chǎn)的過程中不單單是執(zhí)行上級的命令,跟重要的是積極的參加到工作中來,發(fā)揮自己的效力。可以根據(jù)業(yè)務(wù)要求來劃分不同的團隊,團隊的成員要分別有不同的技能以應(yīng)對不同的生產(chǎn)。團隊成員之間要相互信息,相互配合,營造輕松愉悅的工作氛圍,以按時完成企業(yè)的生產(chǎn)要求,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
三、結(jié)語
總之,精益管理模式是一種全新的企業(yè)管理模式,在實踐中取得了良好的效果,企業(yè)要真正的執(zhí)行該管理要求,才能發(fā)揮其應(yīng)有的效力。
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