丘岳柳 王洪星

【摘 要】新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理貫穿產(chǎn)品圖紙發(fā)布到零部件制造、整機裝配、整機調(diào)試、樣機試驗等各環(huán)節(jié)，梳理各階段質(zhì)量控制要求和主要控制內(nèi)容，識別新產(chǎn)品各階段的風險點及制定對策，編制新產(chǎn)品各階段質(zhì)量控制規(guī)范和標準，對新產(chǎn)品開發(fā)過程進行跟蹤管理，保證新產(chǎn)品各階段質(zhì)量處于受控狀態(tài)，同時識別和編制各部門在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的職責和權(quán)限。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，對新產(chǎn)品實施質(zhì)量管理，可以持續(xù)提升新產(chǎn)品的質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】新產(chǎn)品；質(zhì)量保證計劃；質(zhì)量控制重點；質(zhì)量管理

【中圖分類號】F273.2 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2017）08-0099-03

工程機械企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)過程中，新產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，設(shè)計、工藝、質(zhì)量、采購、制造等部門如何協(xié)同有效地圍繞新產(chǎn)品質(zhì)量這個大目標開展工作，如何識別新產(chǎn)品各階段的質(zhì)量控制重點，這些對新產(chǎn)品的質(zhì)量、開發(fā)進度、可靠性、競爭力等有著重要的影響。因此，企業(yè)必須加強新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行設(shè)計工藝標準，保證并持續(xù)提升新產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理工作概述

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，研發(fā)部門發(fā)布產(chǎn)品圖紙后，制造工廠依據(jù)產(chǎn)品圖紙對各種原材料、半成品進行加工或處理，把原材料制造成零件，再把零件運輸?shù)窖b配工廠，裝配工廠對零件進行部件組裝、整機裝配、整機交接、整機調(diào)試及整機流轉(zhuǎn)入庫等，這其中涉及原材料驗收、零部件制造過程符合性和實物符合性驗收、成品驗收、整機裝配驗收、整機調(diào)試驗收等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)與新產(chǎn)品的質(zhì)量管理密切相關(guān)。此外，新產(chǎn)品開發(fā)過程中，前期問題是否已經(jīng)改進，設(shè)計問題是否已經(jīng)整改閉環(huán)，關(guān)鍵特性是否已經(jīng)識別，重要件的工藝工裝如何保證，借用件與新增件如何管理和驗收，新增件的供方開發(fā)評估等，也是新產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點工作。

2 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理工作內(nèi)容

新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理工作的重點是新物料、關(guān)鍵件和重要件的驗收，新設(shè)計功能的實現(xiàn)和驗證，新產(chǎn)品反饋問題的跟蹤改進和驗證。研發(fā)部門對新產(chǎn)品進行技術(shù)交底后，質(zhì)量部門應對新產(chǎn)品進行制造風險分析，并識別出關(guān)鍵質(zhì)量控制點。在新產(chǎn)品圖紙發(fā)布后，質(zhì)量部門組織編制質(zhì)量保證計劃，識別物料的控制特性，制定驗收標準，檢查檢具滿足情況等。新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理工作內(nèi)容見表1。

3 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理工作保證體系

新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理工作的保證體系包括新產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段、新產(chǎn)品生產(chǎn)準備階段、新產(chǎn)品零部件生產(chǎn)階段、新產(chǎn)品整機裝配前確認階段、新產(chǎn)品整機裝配階段、新產(chǎn)品可靠性試驗階段”等6個階段。

3.1 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段

編制質(zhì)量保證大綱：根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃，明確研發(fā)、工藝、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、銷售等各類人員和有關(guān)部門的質(zhì)量責任和權(quán)限。編制工藝質(zhì)量保證計劃：質(zhì)量工程師應研究和了解新產(chǎn)品的由來、主要參數(shù)和精度要求，結(jié)構(gòu)、性能、工藝實現(xiàn)的可能性，以及工藝質(zhì)量上應采取的方法等。在新產(chǎn)品圖紙發(fā)布后，科學地分析產(chǎn)品零部件的關(guān)鍵特性，識別產(chǎn)品特性的檢驗要求和檢驗方案，質(zhì)量保證計劃涵蓋新產(chǎn)品的所有物料（新增物料、關(guān)鍵特性物料、設(shè)計更改物料、前期曾出現(xiàn)問題的物料），應識別出控制特性和檢驗要求及頻次等。質(zhì)量保證計劃編制完成后，應組織評審并發(fā)布，并對檢驗人員進行質(zhì)量保證計劃的培訓。在質(zhì)量策劃階段，還應發(fā)布質(zhì)量控制的聯(lián)系通知，對關(guān)鍵質(zhì)量控制和新產(chǎn)品制造單位提出要求。

3.2 新產(chǎn)品生產(chǎn)準備階段

實施新產(chǎn)品生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查：相關(guān)設(shè)計文件是否已凍結(jié)，設(shè)計變更數(shù)據(jù)是否已維護并傳遞到制造方，生產(chǎn)設(shè)施與生產(chǎn)環(huán)境是否符合新產(chǎn)品的制造要求，操作人員是否已培訓并掌握新產(chǎn)品的驗收標準，新產(chǎn)品涉及的關(guān)鍵工藝技術(shù)是否已經(jīng)解決并納入工藝規(guī)程或其他文件等。對于采用新工藝、新材料、新技術(shù)的零部件，質(zhì)量特性是否已經(jīng)識別，工藝上是否有實現(xiàn)的可能性，是否采用特殊工具，是否需要進行工藝驗證，現(xiàn)場是否配置了主要件、關(guān)鍵件的工藝指導書等。根據(jù)生產(chǎn)準備狀態(tài)的檢查結(jié)果，由項目經(jīng)理決策能否進入零部件制造階段。

3.3 新產(chǎn)品零部件生產(chǎn)階段

在零部件生產(chǎn)階段，質(zhì)量部門組織監(jiān)督生產(chǎn)過程是否按質(zhì)量保證計劃執(zhí)行，組織對不合格產(chǎn)品的處置，按問題清單組織對不合格產(chǎn)品的整改。重點檢查現(xiàn)場關(guān)鍵控制點和關(guān)鍵控制特性，關(guān)鍵尺寸、形位公差制造過程的符合性，檢具的滿足和使用情況，檢驗記錄的填寫等?，F(xiàn)場抽查新產(chǎn)品物料，驗證實物符合性（與工藝質(zhì)量保證計劃對比）；抽查檢驗記錄，驗證檢驗記錄符合性（與工藝質(zhì)量保證計劃對比）。質(zhì)量保證計劃中有詳細特性要求的物料，應按一臺樣機或者一個生產(chǎn)批次樣機為單位，進行檢驗記錄歸檔。在零部件生產(chǎn)過程中，監(jiān)督和指導關(guān)鍵控制點和關(guān)鍵特性的設(shè)置，檢驗卡片的正確實施，不斷總結(jié)新產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃實施過程中的經(jīng)驗和不足，并在后期動態(tài)更新質(zhì)量控制計劃。

3.4 新產(chǎn)品整機裝配前確認階段

新產(chǎn)品整機裝配前確認：自制件、采購件按期到位情況檢查；自制件、采購件產(chǎn)品檢驗（自檢、復驗）情況檢查；工藝驗證情況檢查；關(guān)鍵特性滿足情況檢查；設(shè)計變更物料滿足情況檢查；裝配現(xiàn)場文件/要求、工裝/工具、人員、人員培訓到位情況檢查；裝配現(xiàn)場的工藝布置、工位器具的配備、整機裝配的關(guān)鍵過程和特殊過程，是否已制訂了專用質(zhì)量控制方案，并能實施有效的控制。

3.5 新產(chǎn)品整機裝配階段

新產(chǎn)品裝配過程中，按產(chǎn)品圖紙和工藝要求組織整機裝配，按整機裝配和調(diào)試過程控制表單進行自檢/檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。與批量線相比，新產(chǎn)品裝機還應及時記錄裝配過程中的設(shè)計工藝難點和問題，以及采取的臨時措施。新產(chǎn)品裝配過程中，應組織對裝機過程進行審核，包括整機管路布置的審核，整機下地前的審核。管路布置審核重點檢查管路實際走向與圖紙的差異，是否存在干涉，是否規(guī)避高溫部位等。整機下地審核重點檢查各部件是否干涉，間隙余量是否滿足要求，相對運動部件活動是否順暢無卡滯。整機裝配和調(diào)試執(zhí)行過程監(jiān)督：現(xiàn)場抽查裝配過程符合性，記錄完整性，并抽查記錄符合性。新產(chǎn)品整機調(diào)試重點檢查運動部件是否干涉，新功能是否實現(xiàn)，整機各項性能參數(shù)是否達到設(shè)計要求。新產(chǎn)品整機下地后，組織新產(chǎn)品試制工作總結(jié)：策劃完成情況、產(chǎn)品檢驗情況總結(jié)、問題整改情況總結(jié)。

3.6 新產(chǎn)品可靠性試驗階段

質(zhì)量部門組織跟蹤新物料和新機型的可靠性試驗。新產(chǎn)品項目組應組織設(shè)計、工藝、質(zhì)量、制造分廠等對試驗問題進行整改，不定期地走訪試驗場地，檢查試驗樣機試驗情況，收集故障舊件和試驗問題，對試驗問題進行根源分析并提供長期的解決方案。問題改進驗證由質(zhì)量人員負責，車間技術(shù)員、檢驗員、操作工人共同參加，對一般件反饋問題并組織整改，識別控制特性后納入檢驗控制，對關(guān)鍵件、新增件反饋問題并應組織現(xiàn)場驗證，對功能件反饋問題并應組織裝機試驗驗證。為了提高新產(chǎn)品質(zhì)量，對新設(shè)計物料、新工藝驗證中未解決的關(guān)鍵質(zhì)量問題，應制訂攻關(guān)措施計劃，持續(xù)提升新產(chǎn)品質(zhì)量，為轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

4 結(jié)語

新產(chǎn)品開發(fā)過程中，涉及新物料新功能本身未經(jīng)驗證的風險，無正式批量工藝工裝生產(chǎn)的新物料試制風險等。對新產(chǎn)品進行設(shè)計和制造風險分析，對新產(chǎn)品各階段的工作重點進行識別，并形成規(guī)范。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，嚴格執(zhí)行設(shè)計工藝記錄，保存相關(guān)檔案記錄，這對新產(chǎn)品的質(zhì)量改進，以及持續(xù)提升新產(chǎn)品的質(zhì)量水平具有重要意義。

參 考 文 獻

[1]吳源鴻.企業(yè)創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)管理[M].廣州：中山大學出版社，2000.

[2]盛亞.企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理[M].北京：中國物資出版社，2002.

[3]文放懷.新產(chǎn)品開發(fā)管理體系QFD工具應用指南[M].深圳：海天出版社，2011.

[責任編輯：高海明]