汽車零部件供應商試驗驗證及檢測能力開發(fā)

覃漢英

【摘 要】根據(jù)主機廠的發(fā)展要求，為提高零部件供應商的質量保證能力，推動供應商試驗室質量管理體系的建設和提升，降低產(chǎn)品質量風險，主機廠提出并要求建立零部件供應商試驗驗證及檢測能力評價體系，經(jīng)實踐推廣，取得了良好的效果。

【關鍵詞】汽車零部件；實驗能力；評價體系；開發(fā)

【中圖分類號】U463.33 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2017）02-0093-03

近年來，我國汽車產(chǎn)銷能力發(fā)展迅猛，伴隨著這種發(fā)展勢頭及市場需求的多樣化，主機廠在不斷地推出新產(chǎn)品，并且新產(chǎn)品的開發(fā)周期越來越短。本著“低成本、高價值”的經(jīng)營理念，主機廠在開發(fā)驗證能力的建設策略上，考慮到資金投入方向是偏重于整車試驗與驗證方面，而占98%以上的汽車零部件采購件，其材料、下游采購件、總成及子系統(tǒng)的開發(fā)驗證、過程檢驗、入庫及發(fā)運前檢驗等驗證活動的能力建設，必須依靠供應商在這方面建立必要的能力來達成。

主機廠的零部件供應商，不乏國際品牌和國內(nèi)行業(yè)知名企業(yè)，也存在眾多中小企業(yè)，因受制于生產(chǎn)規(guī)模、資金投向及理念的差異，它們在試驗驗證及檢測能力的建設上，也有存在很大的差距。如何評價供應商現(xiàn)有能力、找出差距并正確引導和推動供應商達到主機廠對試驗驗證及檢測的能力要求，這就需要主機廠建立一個統(tǒng)一的、規(guī)范的評價體系。

1 評價體系的來源

本文所提到的“試驗驗證及檢測能力”不能簡單地理解為某個技術要求通過某個測試設備、儀器進行檢測來驗證是否符合標準要求的能力，而是指供應商為產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品制造提供試驗驗證及檢測服務的質量驗證系統(tǒng)的能力，這個系統(tǒng)包含了實驗室管理體系和實物質量檢測和驗證能力。簡而言之，能力實際上包含了管理和技術2個方面的要求。

目前，國內(nèi)認可的相關要求主要有《檢測和校準實驗室能力的通用要求》（ISO/IEC17025）、國家認監(jiān)委《檢測和校準實驗室能力認可準則》（CNASA—CL01）[1]。

ISO/IEC17025和CNAS—CL01主要是對實驗室質量及技術管理提出通用要求，而汽車行業(yè)的整車廠主要是從第二方的角度對供應商的實驗室能力是否滿足顧客要求的評價，評價的內(nèi)容、方式方法應更為詳細、具體和更具針對性。通過CNAS認可的供應商實驗室，因受制于資金投入、能力驗證、實驗室比對和測量審核等原因，其認可的能力范圍往往帶有普遍的局限性：一是認可項目，不可能涵蓋主機廠對產(chǎn)品的全部技術要求；二是適用標準，CNAS認可的大多是使用范圍廣、國際國內(nèi)通行的標準，如ISO、IEC、IEEE、ASTM、SAE、GB及國內(nèi)行業(yè)標準[1]。除此之外，供應商產(chǎn)品的技術標準往往涉及更廣泛的領域，如汽車行業(yè)的美系標準、歐系標準、日系標準、韓系標準甚至主機廠自定及認可的標準，這些標準大多不會出現(xiàn)在CNAS認可的能力范圍內(nèi)。因此，為使供應商的達到主機廠的質量要求，必須開發(fā)一套適合零部件供應商的試驗驗證及檢測能力評價體系，以保證主機廠的質量要求。

2 評價體系的建立

設置的評價目標是以零部件的測試項目評審為主線（這些測試項目一般體現(xiàn)在顧客的工程要求中，如圖紙、ADVP&R、試驗大綱和控制計劃等），圍繞影響這些測試項目的“人、機、料、法、環(huán)、測”等因素，結合對供應商實驗室質量管理體系及其運行記錄的評審，旨在評價供應商是否有相應的能力來完成零部件的測試，并且在管理體系上確保這種能力持續(xù)有效。

最后通過評分及等級評定體系確定供應商實驗室能力等級并進行相應的管理。

簡而言之，就是通過建立實驗室質量管理和測試能力2個評審體系來考核供應商的實驗室能力，并通過評分及等級評定體系來確定供應商實驗室能力等級（如圖1所示）。

2.1 質量管理評價體系的建立

參照ISO/IEC17025[1]，從質量管理體系、人員、試驗和檢測設備、產(chǎn)品特性檢測能力、樣品管理、試驗和檢測程序要求、環(huán)境、試驗和檢測數(shù)據(jù)及記錄、試驗及檢測報告九大管理要素、37個子要素進行評審（見表1）[1]，每一個子要素都定義詳細的評審要求，以此來評價組織是否建立起與其活動范圍相適應的管理體系并形成文件化程序。

2.2 測試能力評審體系的建立

主要以影響產(chǎn)品特性測試結果的因素構建評價模型（如圖2所示）。

2.3 評分及等級評定體系

（1）每一種或每一類零件的技術要求和測試方法是不一樣的，試驗設備及設施的適用性也是不一樣的，特別是一些供應商，所開發(fā)的產(chǎn)品既有底盤結構件，又有內(nèi)飾件或電子電器元件。因此，需對每一種（類）零件進行單獨評審和能力分級。

（2）各模塊分值占比，測試能力占60%，質量管理體系占40%。

（3）為便于考核和管理，每一類零件等級分為A、B、C、D 4個等級（如圖3所示），對A/B/C級發(fā)放認可證書并批準供應商在認可的范圍內(nèi)開展試驗驗證及檢驗活動，認可供應商提供的報告。D級為不符合要求的等級，不予發(fā)放證書。同時，要求供應商開展整改和提升計劃，在重新評審符合要求之前，不認可其實驗室提交的試驗報告，期間的新業(yè)務也會受到影響。以此為實驗室提升和發(fā)展的杠桿支點，促使供應商在實驗室的能力提升上注入足夠的資源。

3 評價體系的優(yōu)點

（1）有別于第三方評審和認可，作為顧客，我們更關注供應商持續(xù)穩(wěn)健地發(fā)展，因此評審的目的不僅僅是對現(xiàn)狀的一種確認，在這個過程中對供應商進行流程方法的宣貫、材料的準備和評審要素的解讀，特別是現(xiàn)場評審問題的解決，這些問題會涉及諸如設備儀器、工裝輔器的改造優(yōu)化和購買、檢測方法的糾錯和優(yōu)化、管理流程的改善和優(yōu)化等需要跨部門協(xié)作解決的問題，需要充裕的試驗解決和驗證。因此，在評審各時間節(jié)點給予充分的時間（如圖4所示）。

（2）主機廠以顧客的角色開展的二方評審，供應商從自身利益出發(fā)，面對主機廠的實驗室認可評審員現(xiàn)場評審提出的相關問題，供應商一般都會迅速采取措施，快速響應落實。不僅效率高，而且更有針對性，能更好地為產(chǎn)品質量的提升保駕護航。

（3）主機廠的評審員更加熟悉評審的產(chǎn)品及技術標準，評審更具目的性和針對性，并且能從體系層面上發(fā)現(xiàn)試驗活動及其活動過程中出現(xiàn)的問題。

（4）通過評審和分級管理，可以對供應商及其供貨零件的試驗驗證及檢測能力進行橫向比較，并在日?？己撕托庐a(chǎn)品準入考核中加以運用，促使供應商不斷完善和加大實驗室能力建設。

（5）該評定體系的另一個特點是以產(chǎn)品為主線，貫穿產(chǎn)品的全過程，將傳統(tǒng)實驗室管理要求貫徹到生產(chǎn)全過程。

4 評價體系的實際運用及效果

自2014年開始正式運行以來，累計評審了近300家供應商，發(fā)現(xiàn)并解決近8 000個管理及技術問題，促進供應商在設備設施＼工裝夾具等投入近2.5億元，為供應商節(jié)省委外試驗費用近2億元，同時大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)驗證周期，為新產(chǎn)品開發(fā)各節(jié)點的準時交付提供了有力的保障。

5 認可實驗室的監(jiān)控及持續(xù)發(fā)展

實驗室認可畢竟不是一錘子買賣，“逆水行舟，不進則退”， 供應商實驗室也會隨著時間的推移，實驗室的人員更迭、設備老化、新項目的開發(fā)、標準的更新?lián)Q版等因素而造成“人、機、料、法、環(huán)”各個環(huán)節(jié)不斷地變化或發(fā)展。因此，在策劃供應商實驗室認可項目時就考慮了以上因素，不僅設置了證書的有效期，需要定期進行復評審；而且，根據(jù)供應商實驗室的表現(xiàn)，增加了證書的暫停、注銷、撤銷等證書狀態(tài)管理規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)供應商實驗室存在一般違規(guī)操作，則進行警示或暫停證書，違規(guī)情節(jié)嚴重者或者被暫停的供應商逾期不改者，會視情況撤銷其認可資質，并將之納入黑名單管理，且一年內(nèi)不接受該供應商的認可申請，針對已經(jīng)通過首次認可的供應商伙伴，在復評審時，我們更多地關注供應商實驗能力的持續(xù)投入和發(fā)展規(guī)劃，并逐步建立層級管理模式，不斷傳遞到01級、02級供應商，形成一個強而有力的網(wǎng)絡，構建成一個立體式的試驗驗證的供應鏈。

6 結語

經(jīng)過主機廠和零部件供應商的共同努力，在不斷地摸索和改善后，本評價體系得以固化并成為供應商質量管理部考核并推進供應商實驗室能力發(fā)展的業(yè)務模塊，并在近2年的實際運行中取得了良好的效果。

參 考 文 獻

[1]GB/T 27025—2008/ISO/IEC 17025：2005，檢測和校準實驗室能力的通用要求[S].

[2]CNAS-CL01：2006，檢測和校準實驗室能力認可準則[S].

[責任編輯：陳澤琦]