數(shù)控車工技術(shù)的應用實踐探析

唐國龍 朱少慧 徐建敏

摘 要：21世紀是科技飛速發(fā)展的時代，在工業(yè)化水平迅速提升的時期數(shù)控車工技術(shù)在工業(yè)以及制造業(yè)中廣泛應用，為我國現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展提供了方便。隨著數(shù)控車工技術(shù)的成熟和應用，促進了工業(yè)制造能力，對此需要持續(xù)對數(shù)控車工技術(shù)進行研究和分析，開發(fā)利用數(shù)控車工技術(shù)進一步提高其實踐應用效果。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車工技術(shù)；分析；應用；實踐

新時期下，數(shù)控車工技術(shù)作為新興的技術(shù)內(nèi)容為人們所關(guān)注，其應用于工業(yè)制造中能夠發(fā)揮作用，提高生產(chǎn)效率，減少勞動力負擔，成為工業(yè)制造業(yè)企業(yè)十分重視的新興技術(shù)。本文闡述了數(shù)控車工技術(shù)的含義，對數(shù)控車工關(guān)鍵技術(shù)進行分析，最后討論數(shù)控車工技術(shù)在實踐中的應用，希望能進一步探索數(shù)控車工技術(shù)優(yōu)點，促進新興技術(shù)的研發(fā)和應用。

1 數(shù)控車工技術(shù)的含義

在車床上對零件產(chǎn)品的整體性加工完成工作時使用數(shù)字化控制系統(tǒng)，就是數(shù)控車工技術(shù)。眾所周知，數(shù)控加工對加工精確性和速度要求較高，如果能夠提高數(shù)控機床加工工藝，就可以極大的提高整體加工效率。而數(shù)控車床技術(shù)在數(shù)控機床上的應用，符合高效率、速度快的加工需求，并且在該技術(shù)的應用下能夠加工出精度高的零件。

2 數(shù)控車工技術(shù)的內(nèi)容

2.1 故障自診斷技術(shù)

數(shù)控車工技術(shù)中的故障自診斷技術(shù)能夠?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)進行診斷分析，預防系統(tǒng)內(nèi)部各部分子系統(tǒng)出現(xiàn)故障，包括決策信息集成系統(tǒng)和智能診斷系統(tǒng)。一旦系統(tǒng)正式運行，可以對系統(tǒng)實時監(jiān)測，定期進行安全掃描，保障系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

2.2 自適應控制技術(shù)

自適應控制技術(shù)指數(shù)控車工技術(shù)能夠使系統(tǒng)實時根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)，調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，通過對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)和參數(shù)的優(yōu)化配置避免出現(xiàn)系統(tǒng)運行中斷、信息不連續(xù)等問題，這一技術(shù)能夠改善數(shù)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

2.3 專家技術(shù)

專家技術(shù)是將專家經(jīng)驗和機床切削加工規(guī)律輸入系統(tǒng)，并將以往數(shù)控加工過程中遇到的具體工藝及參數(shù)輸入進去，共同組建智能化的專家系統(tǒng)[1]。這一技術(shù)是智能技術(shù)與信息技術(shù)相結(jié)合誕生出的，通過智能專家系統(tǒng)可以有效的判斷最佳切削參數(shù)，為數(shù)控加工提供精準信息，有利于提高數(shù)控設(shè)備編程效率，縮短生產(chǎn)準備時間。

3 數(shù)控車工技術(shù)應用實踐的分析

3.1 數(shù)控車工工藝與工裝

3.1.1 數(shù)控車工切削用量要點分析

數(shù)控車工技術(shù)工藝中的金屬切削是所有加工環(huán)節(jié)中涉及頻率較高的方面，在這個環(huán)節(jié)中涉及到眾多加工材料、切削工具的選擇，如果想要提高數(shù)控加工效率，獲得更加優(yōu)質(zhì)的加工質(zhì)量，就要重視切削用量的判斷和處理。切削用量不但會影響生產(chǎn)效率、刀具壽命，更加與工藝制造成果質(zhì)量息息相關(guān)，因此在切削用量的選擇過程中應當防止機械性、化學性、熱能性的磨損，準確把握對切削速度、進給量和切身材料的控制[2]。

3.1.2 數(shù)控車工刀具使用要點分析

在數(shù)控車工技術(shù)應用實踐中，離不開數(shù)控車工刀具的作用，刀具是生產(chǎn)、加工的必要工具，因此需要選擇質(zhì)量優(yōu)、抗磨損性能強的刀具。刀具質(zhì)地與使用壽命與被加工材料硬度、尺寸、加工熱量等存在密切聯(lián)系，其中某個因素發(fā)生改變時都會影響數(shù)控車工技術(shù)的作用發(fā)揮[3]。因此，在選擇刀具時，需要提前確認加工具體條件，結(jié)合生產(chǎn)實踐內(nèi)容進行刀具選擇。例如，在粗車時大背的吃刀量及進給量較大，此時應選擇耐用度與強度較大的刀具；而精車時因?qū)庸ぞ纫筝^高，則需要選擇精度高、耐用度較好的刀具。

3.1.3 數(shù)控車工加工路線確定要點分析

數(shù)控機床在加工期間需要確定最佳加工路線，應用數(shù)控車工技術(shù)能夠判斷機床加工時刀具相對零件的運動軌跡，通過抓住軌跡運行路線給機床設(shè)計加工路線。一般會選擇最短距離加工路線，并且要保證加工精度和表面粗糙度達到標準。另外數(shù)控車工技術(shù)應用過程中需要保持良好的機床加工環(huán)境，在機床上不能出現(xiàn)其余材料，例如，加工期間材料上的多余部分，特別是含有鍛、鑄硬皮層的部分應當分配在普通機床上，為數(shù)控車工技術(shù)的實施提供符合要求的機床[4]。

3.2 數(shù)控機床

3.2.1 數(shù)控機床精度選擇要點分析

數(shù)控車工工藝技術(shù)對數(shù)控機床的要求較高，因此在選擇數(shù)控機床過程中需要注意一些事項，其中對數(shù)控機床精度的確認極為重要。按照加工用途可以將數(shù)控機床分為全功能型、簡易型、超精密型等，這些數(shù)控機床自身的精度都存在差異，不同型號的數(shù)控機床彼此精度都不同[5]。例如，簡易型數(shù)控機床自身運動精度多在0.01mm～0.05mm期間，這類數(shù)控機床上使用數(shù)控車工工藝技術(shù)可以用于部分車床和銑床，能夠促進生產(chǎn)效率的提升。

3.2.2 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要點分析

數(shù)控車工技術(shù)在數(shù)控機床上的體現(xiàn)主要表現(xiàn)在四部分：第一，通過程序介質(zhì)部分數(shù)控機床可以收錄加工信息，將各種加工要求包括工藝加工過程、工藝參數(shù)等輸入到數(shù)控車工技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)，實現(xiàn)對數(shù)控機床的控制，完成各種加工程序。第二，數(shù)控機床具備數(shù)控系統(tǒng)，這一系統(tǒng)是數(shù)控車工技術(shù)形成命令、發(fā)出命令的核心系統(tǒng)，能夠向伺服系統(tǒng)發(fā)出相應脈沖，使數(shù)控機床按照加工程序命令進行運動。第三，伺服驅(qū)動系統(tǒng)，這部分能夠接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的具體速度指令和運動指令，通過伺服驅(qū)動才能指令數(shù)控機床執(zhí)行命令，進行加工。第四，機床主體部分，機床主體部分是數(shù)控車工技術(shù)載體，能夠承載數(shù)控車工工藝技術(shù)設(shè)備。

4 結(jié)論

總之，在現(xiàn)代工業(yè)制造生產(chǎn)過程中，數(shù)控車工技術(shù)應用前景十分廣闊，對生產(chǎn)制造有巨大影響作用。未來相關(guān)技術(shù)人員應當繼續(xù)改善數(shù)控車工工藝技術(shù)，使其能夠在多領(lǐng)域上發(fā)揮作用，促進生產(chǎn)率的提高，為企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型提供支持和幫助。

參考文獻：

[1]潘平.數(shù)控車工技術(shù)應用探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2013，（15）：67-68.

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[3]楊永利.分析數(shù)控車工技術(shù)的應用實踐探析[J].黑龍江科技信息，2015，（33）：134.

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