張光中
(中國(guó)鐵建港航局集團(tuán)有限公司第四工程分公司,重慶 400025)
在橋梁的施工建設(shè)中,不論是高墩身的爬架施工、標(biāo)準(zhǔn)段施工,還是模板安裝與拆除、變截面段等施工,無不需要用到塔式起重機(jī)等起重設(shè)備,因此導(dǎo)致其使用頻率高、周期長(zhǎng),而施工過程中的交叉作業(yè)、高處作業(yè)、懸空作業(yè)、臨邊作業(yè)致使塔式起重機(jī)的安裝工作難度大,需要的零件構(gòu)件多,稍有不慎便可能引發(fā)坍塌、高處墜落、起重傷害、觸電傷亡等安全事故[1-5]。
2003年11月,南京長(zhǎng)江第三大橋建設(shè)指揮部引進(jìn)法國(guó)波坦公司2臺(tái)特大型MD3600塔機(jī),主要用于南京三橋鋼索塔吊裝;后來由于蘇通大橋建設(shè)需要,2005年8月改造后,該設(shè)備又應(yīng)用于蘇通長(zhǎng)江大橋索塔施工和上部結(jié)構(gòu)施工。這兩次的安裝均由國(guó)外專家指導(dǎo),安裝的關(guān)鍵技術(shù)都由國(guó)外專家掌握。經(jīng)多方研究決定,泰州長(zhǎng)江大橋采用MD3600塔式起重機(jī)安裝鋼塔,并將起重機(jī)恢復(fù)到原南京三橋建設(shè)時(shí)的吊裝性能。MD3600塔式起重機(jī)在泰州長(zhǎng)江大橋的安裝經(jīng)過獨(dú)立鉆研、精心部署、合理安排,最終安全完成安裝任務(wù)。本文以泰州長(zhǎng)江大橋施工的MD3600塔式起重機(jī)安裝施工為案例,就塔式起重機(jī)安裝過程中的關(guān)鍵安全技術(shù)與安全管理進(jìn)行探討。
泰州長(zhǎng)江公路大橋北接泰州市,南連鎮(zhèn)江和常州市,距潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江大橋和江陰長(zhǎng)江大橋各約60km。主橋?yàn)?90m+1 080m+1 080m+390m的三塔懸索橋,橋?qū)?3m,設(shè)計(jì)車速為100km·h-1,全橋長(zhǎng)2 940m,C05標(biāo)包括主塔沉井施工和主鋼塔安裝。主鋼塔高194m,分別沿高度方向劃分21類節(jié)段,節(jié)段最大質(zhì)量為500t,D0~D5采用1 000t浮吊安裝,D6及以上采用MD3600塔式起重機(jī)安裝,塔式起重機(jī)起吊最大節(jié)段D20的質(zhì)量為143.81t,泰州長(zhǎng)江公路大橋如圖1所示,安裝立面如圖2所示。
圖1 泰州長(zhǎng)江大橋
圖2 主鋼塔安裝立面
MD3600塔吊由法國(guó)波坦(POTAIN)公司設(shè)計(jì)制造,主要由基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等組成,最大吊幅(36m)時(shí)的最大吊重為160t。
塔式起重機(jī)安裝是工程施工過程中常見的工作,基本步驟和方法都是一樣的,但MD3600塔式起重機(jī)的設(shè)計(jì)更加精密,制作更加復(fù)雜[6-10]。原南京三橋項(xiàng)目和蘇通長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目中塔吊的安裝與拆除均是在國(guó)內(nèi)外專家的指導(dǎo)下進(jìn)行的,現(xiàn)在由筆者所在單位自行組織安裝。通過分析可知,MD3600塔式起重機(jī)的安裝過程具有以下難點(diǎn)。
(1)塔式起重機(jī)的技術(shù)資料全部為英文,安裝技術(shù)人員缺乏安裝經(jīng)驗(yàn),全靠自己鉆研。
(2)塔式起重機(jī)安裝高度很高(塔帽吊高達(dá)到99m),采用國(guó)內(nèi)當(dāng)時(shí)鎮(zhèn)航工八六八1 000t起重船,副鉤最大高度為99.62m,若不精心布置,很難達(dá)到起重高度[11]。
(3)塔式起重機(jī)安裝部件重(最大質(zhì)量為平衡臂62t)、部件長(zhǎng)(最長(zhǎng)部件為起重臂36m),因此需要大型起重設(shè)備和熟練的起重指揮人員[12]。
(4)塔式起重機(jī)的安裝是在泰州長(zhǎng)江水上作業(yè),過往船只多,水浪比較大,水上沒有作業(yè)平臺(tái),能否在高空中將重部件、長(zhǎng)部件精確安裝到位,對(duì)安裝安全技術(shù)是一個(gè)巨大考驗(yàn)[13-14]。
(5)塔式起重機(jī)安裝時(shí)間為9、10月份,受臺(tái)風(fēng)、陰雨、潮汐等氣候影響較大,如何確保安裝過程人員和設(shè)備的安全,也是安裝安全技術(shù)的重要課題。
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝前必須對(duì)銷孔和斷面進(jìn)行細(xì)致處理,因標(biāo)準(zhǔn)節(jié)銷軸配合很緊密,若孔內(nèi)沒有處理干凈,安裝銷軸將非常困難,甚至需要重新清理銷孔、重新安裝。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)端面也務(wù)必處理干凈,不然會(huì)影響銷軸安裝[15]。
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷軸有4種:第1種是2個(gè)半塊楔形銷軸,直徑為100mm,這是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主銷,應(yīng)先裝小半塊到止口位置,再裝大半塊,用錘打至止口位置,并壓上蓋碗,擰緊蓋碗螺栓;第2種是半連接片銷軸,斜支桿銷軸直徑為50m,是經(jīng)過處理后的普通銷軸,但具有鎖銷,鎖銷是平截正圓錐體,在安裝時(shí)要特別留意,打銷軸注意鎖銷要能穿過去,在穿鎖銷時(shí),要注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方向,使鎖銷的小端朝下,這樣不至于發(fā)生鎖銷脫落而引起安全隱患,鎖銷的外面插普通開口銷;第3種是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支架中間直支桿銷,直徑較小,安裝后穿上開口銷即可;第4種是對(duì)角撐桿銷軸,直徑較小,安裝后穿上開口銷,調(diào)整對(duì)角撐桿絲桿[16-18]。
在安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí),一定要找準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯的方向位置。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯方向?qū)?yīng)的是滑道底座平臺(tái)方向,而滑道底座方向同滑道、套架、回轉(zhuǎn)支座方向都相對(duì)應(yīng),同時(shí)也決定了套架上拐臂的安裝方向、塔吊頂升和拆除時(shí)起重臂擺放的位置。因此標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯的方向必須提前計(jì)劃準(zhǔn)確,不能出錯(cuò)。一般從塔吊拆除角度來決定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬梯安裝方向。
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬梯方向一旦確定,滑道底座、滑道、套架、套架底座整體的安裝方向也基本確定。但是,在滑道底座、滑道、套架、套架底座的4個(gè)角落桿件上標(biāo)定有“A、B、C、D”順序,經(jīng)過反復(fù)推敲和組對(duì),這個(gè)順序應(yīng)該是順時(shí)針的(從上往下看),而且是不能混淆的,以免銷軸、部件都組裝不到位。為了安裝方便,將這4個(gè)字母用藍(lán)漆標(biāo)大。這4個(gè)構(gòu)件安裝方向都是對(duì)應(yīng)的,如圖3所示。
滑道底座和套架底座要提前安裝在一起(第一次安裝時(shí)套架和套架底座提前在地面安裝,后因安裝困難,返工處理)。在地面上,將滑道底座用枕木墊高700mm,按“A、B、C、D”的順序?qū)⑻准艿鬃惭b在滑道底座的對(duì)應(yīng)位置。這樣便于滑道底座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定,以及安裝套架銷軸方便。不能在地面上安裝套架拐臂,拐臂必須在高空安裝。
圖3 標(biāo)記安裝方向
(1)活動(dòng)導(dǎo)向輪。安裝套架前先將其按順序拼裝成整體,把滑道導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)活動(dòng),若不活動(dòng),安裝滑道時(shí)很困難。
(2)走道板、頂升油缸、頂升梁的安裝。安裝套架前,將套架的走道板、頂升油缸、頂升梁都按說明書上的圖示安裝完畢,螺栓和銷子都安裝到位(除拐臂外)。
(3)找準(zhǔn)拐臂安裝的吊點(diǎn)。拐臂上端銷軸在套架上,下端銷軸在套架底座(已經(jīng)裝在滑道底座上),因此不能將拐臂安裝在套架上。拐臂的安裝位置非常狹小,且在套架外側(cè),沒有走道和爬梯,加之拐臂是不規(guī)則的部件,因此其安裝非常困難。在地面起吊前,必須調(diào)整套架拐臂的吊點(diǎn)和安裝角度,本次安裝采用1只5t手拉葫蘆調(diào)整,如圖4所示。
圖4 調(diào)整拐臂平衡
(1)正確調(diào)整滑道底座與滑道、滑道與回轉(zhuǎn)支座的連接墊片厚度?;赖鬃c滑道、滑道與回轉(zhuǎn)支座都是采用銷軸加夾板連接,每個(gè)角落有6個(gè)銷軸和2塊夾板,共計(jì)48個(gè)銷軸和16塊夾板。由于滑道銷軸耳板比較厚,需要在滑道底座和回轉(zhuǎn)支座的銷軸耳板處加墊片,墊片的厚度必須提前量好,并掛在相對(duì)應(yīng)的角落。
一般地,滑道下端夾板先安裝在滑道底座上(圖5),滑道耳板直接插進(jìn)來,并墊上墊片、打進(jìn)銷軸即可?;赖纳隙藠A板裝在滑道上端,回轉(zhuǎn)支座耳板直接插進(jìn)來,并墊上墊片、打進(jìn)銷軸即可(因在滑道上端有一道平臺(tái),安裝是比較容易的)。
圖5 起吊滑道底座
(2)滑道定位銷的安裝?;赖?根立柱桿上、下端均有定位銷,以保證安裝位置準(zhǔn)確;銷軸的下端在壓力作用下可以炸開。由于銷軸都是進(jìn)口產(chǎn)品,采購非常困難,安裝時(shí)必須檢查該銷軸齊全與否并保障在安裝過程中不落水丟失。
(3)正確安裝滑道銷軸。滑道底座與滑道、滑道與回轉(zhuǎn)支座連接共有48個(gè)銷軸,這些銷軸的開口銷孔離銷軸端面,短些的一端應(yīng)該朝外,長(zhǎng)些的一端應(yīng)該朝內(nèi)。因?yàn)樵陧斏^程中,套架的導(dǎo)向輪會(huì)沿著滑道立柱的外側(cè)往上爬,若長(zhǎng)端朝外,就會(huì)阻止套架往上爬。安裝時(shí),由長(zhǎng)端穿過去,如圖6所示。
圖6 滑道連接銷軸
回轉(zhuǎn)支座安裝前必須把左右頂升條安裝進(jìn)去,為了節(jié)省吊裝次數(shù),最好在地面將操作室先裝在回轉(zhuǎn)支座上,隨同回轉(zhuǎn)支座一起安裝,操作室較輕,不會(huì)影響回轉(zhuǎn)支座的吊裝平衡。
(1)吊點(diǎn)的選擇。平衡臂是由四節(jié)臂拼裝而成,四節(jié)臂是有編號(hào)的,不能混裝、亂裝。在吊裝之前,必須要根據(jù)各節(jié)臂的重量計(jì)算出平衡臂的重心,再選擇各吊點(diǎn)。本次安裝前,用吊車試驗(yàn)了3次,終于找到正確的吊點(diǎn),讓平衡臂前端略低、尾部略高吊裝,便于高空安裝,如圖7所示。
圖7 起吊平衡臂
(2)吊裝鋼絲繩的保護(hù)。平衡臂總重約62t,采用4根Φ36mm鋼絲繩吊裝,通過計(jì)算證明可以滿足要求。但是,起重臂的桿件都是方形結(jié)構(gòu),邊棱非常銳利,很容易對(duì)鋼絲繩造成破壞,后果不堪設(shè)想。因此,在吊裝時(shí)必須對(duì)吊裝鋼絲繩采取有效保護(hù)措施。在安裝完畢落鉤解繩時(shí),應(yīng)保護(hù)用具,以免掉落傷人,如圖8所示。
圖8 鋼絲繩的保護(hù)
(3)變幅卷揚(yáng)機(jī)的防護(hù)。在平衡臂的中部放置有1個(gè)變幅卷揚(yáng)機(jī),平衡臂內(nèi)部有1臺(tái)副卷揚(yáng)機(jī),用于拉塔帽和塔吊頂升時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊裝。在通過滑輪組拉塔帽時(shí),變幅卷揚(yáng)機(jī)被壓在滑輪組鋼絲繩下方會(huì)產(chǎn)生破壞作用。因此,在吊裝平衡臂前要對(duì)變幅卷揚(yáng)機(jī)采取保護(hù)措施,如圖9所示。
圖9 變幅卷揚(yáng)機(jī)的防護(hù)
(4)正確擺放拉桿位置。拉桿擺放位置正確,能為拉桿對(duì)接提供方便。拉桿不能放置太前,太前會(huì)影響塔帽的安裝;也不能太后,太后會(huì)和塔帽拉桿產(chǎn)生很大距離,對(duì)接非常困難,如圖10所示。
圖10 拉桿的擺放位置
(5)電纜提前放置于平衡臂內(nèi)部。塔吊基本控制電纜都在平衡臂內(nèi)布線,在平衡臂吊裝前,必須將所需要的電纜都放在平衡臂內(nèi)(控制柜和開關(guān)盒),因電纜多且重,在高空中的平衡臂內(nèi)不易吊裝,如圖11所示。
圖11 電纜提前放置平衡臂內(nèi)部
塔帽是不規(guī)則部件,并附帶前后拉桿,因此重心不易確定。在安裝時(shí),需要有恰當(dāng)?shù)慕嵌?,另外塔帽是本塔吊安裝最高的部件(高度99m),起重船的起升高度也達(dá)極限(副鉤99.62m),所以安裝非常困難,必須選擇合適的吊點(diǎn)和安裝角度。
本次安裝共試驗(yàn)了3次,前2次均失敗。第一次和水平方向成60°角,結(jié)果吊車起升高度有限,不能安裝;第二次和垂直方向成60°角,結(jié)果銷孔安裝不到位;第三次和水平方向成60°角,并采用2只10 t手拉葫蘆調(diào)整角度,在水位漲潮時(shí)(提高起重船的起升高度)安裝才取得成功。
起重臂是本次安裝最長(zhǎng)的部件(長(zhǎng)度33m),安裝前應(yīng)找準(zhǔn)起重臂平衡吊點(diǎn)。另外,在拉桿對(duì)接工作處沒有平臺(tái),只能站在起重臂上部的圓桿件上操作,這是很危險(xiǎn)的,可以提前設(shè)置工作平臺(tái),對(duì)接完畢后取下。
該塔式起重機(jī)的配重為3塊,總質(zhì)量為13t。配重是現(xiàn)場(chǎng)用混凝土自做的,需要強(qiáng)調(diào)的是:按說明書中圖紙制作,會(huì)比設(shè)計(jì)質(zhì)量重2t,因?yàn)闀谢炷撩芏葹?.3t·m-3,而混凝土的實(shí)際密度約為2.4t·m-3。配重在安裝前必須要稱量,并把每一塊的質(zhì)量寫在配重的顯眼處,多余的質(zhì)量必須要去除。
在塔式起重機(jī)安裝初期應(yīng)考慮附墻的安裝方向,附墻支撐設(shè)置方向應(yīng)考慮頂升時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊裝方便,不能阻礙標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊裝。附墻的安裝是連接在主鋼塔上,應(yīng)提前與鋼塔的生產(chǎn)單位聯(lián)系,確保附墻安裝預(yù)埋件或預(yù)埋孔及時(shí)布置。
MD3600塔式起重機(jī)的安裝單位必須是取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的安裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)伍,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。塔式起重機(jī)在安裝前,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定編制安裝專項(xiàng)施工方案,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、專家論證、監(jiān)理和業(yè)主審批后,方能實(shí)施,并向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
MD3600塔式起重機(jī)安裝部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大小不一,選用起重吊索、吊具涉及很多,每項(xiàng)都根據(jù)需要選擇型號(hào)、長(zhǎng)度并進(jìn)行核算,滿足起重吊裝要求。在起重吊裝前,必須安排試吊,直到吊物平穩(wěn)無異常后,方能繼續(xù)起吊。帶棱角的部件必須采取保護(hù)措施,確保吊裝安全。
本次MD3600塔式起重機(jī)共涉及3個(gè)作業(yè)面:起重船、載重船和塔式起重機(jī)安裝。每個(gè)作業(yè)面均設(shè)置1名起重指揮人員,手持同頻道對(duì)講機(jī),保持統(tǒng)一指揮信號(hào)。起重船指揮人員主要協(xié)調(diào)起重船上各操作人員,指揮起重船前進(jìn)、后退、起落鉤并與載重船、塔吊安裝指揮人員溝通協(xié)調(diào);載重船指揮人員主要協(xié)調(diào)掛鉤人員和與起重船溝通;塔式起重安裝指揮人員主要確保部件準(zhǔn)確安裝到位,與起重船隨時(shí)保持聯(lián)系。
MD3600塔式起重機(jī)基礎(chǔ)是焊接主鋼塔承臺(tái)的4片箱梁,單片箱梁外形尺寸為8.4m×1.1m×2 m,質(zhì)量為25t。經(jīng)過驗(yàn)算復(fù)核,滿足安裝要求,主要焊縫全部達(dá)到1級(jí)焊縫。
MD3600塔式起重機(jī)的安裝全部處于水上高空作業(yè),安裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)正確穿戴安全保護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時(shí),應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,防止處理不當(dāng)而造成事故。
MD3600塔式起重機(jī)安裝期間專門設(shè)置信息員,及時(shí)從海事、氣象中心、地方政府、網(wǎng)絡(luò)等處收集天氣信息,每天報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人,合理安排當(dāng)天工作內(nèi)容,惡劣天氣禁止安裝。
MD3600塔式起重機(jī)安裝過程中必須分階段進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。整機(jī)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整,項(xiàng)目包括:檔案審查、安全距離、軌道、金屬結(jié)構(gòu)、司機(jī)室、吊構(gòu)等。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動(dòng)可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1 000,經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。
MD3600塔式起重機(jī)的安裝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,安裝環(huán)境惡劣,關(guān)鍵技術(shù)復(fù)雜,安全風(fēng)險(xiǎn)很大,需要多種設(shè)備、多種工種密切配合,本次安裝歷時(shí)3個(gè)月,安裝人員達(dá)30余人,使用1 000t重船等大型船舶6艘,總計(jì)安裝費(fèi)用近200萬,比南京三橋和蘇通長(zhǎng)江大橋均有節(jié)省。通過安裝技術(shù)人員不斷摸索,認(rèn)真鉆研,掌握了大型塔式起重機(jī)安裝的關(guān)鍵技術(shù)和安全管控要點(diǎn),為今后大型塔式起重機(jī)在橋梁建設(shè)中的廣泛使用進(jìn)行了技術(shù)積累。