林利福

摘要：由于采購成本在通信企業(yè)總成本所占比重不容忽視，控制采購成本尤其重要，而采購價格多少直接關系企業(yè)最終產(chǎn)品或服務質量的高低，采購成本變化對利潤也產(chǎn)生一定的影響，因此控制采購成本很有必要。文章首先簡明介紹了通信企業(yè)目前傳統(tǒng)采購模式的概念，然后研究了現(xiàn)階段通信企業(yè)傳統(tǒng)采購模式存在的問題，最后提出了幾點針對性解決策略。

關鍵詞：采購成本；通信企業(yè)；解決策略

一、前言

進入21世紀以來，我們正處在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓄勢待發(fā)的時期，以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的新一代信息技術日新月異。通信企業(yè)將迎來了許多前所未有的發(fā)展機遇，若要想取得可持續(xù)健康發(fā)展，塑造良好的企業(yè)形象，就必須注重采購成本管控工作。但由于缺少有關經(jīng)驗，通信企業(yè)采購成本管控現(xiàn)狀不容樂觀，所使用的管控的模式不科學，因此本文的研究是十分有必要的。

二、傳統(tǒng)采購模式的概念

（一）標準采購模式

采購人員根據(jù)需求部門提交的物資需求計劃，采用多方詢價或者比價的方式，然后根據(jù)各項信息生成采購訂單，這是一種最常見的采購模式。

（二）框架采購模式

這種采購類型比較適合大批量物資的采購，比如通信行業(yè)的光纜采購。因為通信行業(yè)的光纜采購量以米為單位。在做這種采購類型時，企業(yè)會與幾個供應商分別簽訂框架協(xié)議，這種框架協(xié)議分為數(shù)量型或金額型。約定企業(yè)在某一段時間內，會向該供應商采購一定數(shù)量或金額的某類物資，在做這類采購訂單時，會參照之前簽訂的框架協(xié)議做采購訂單。

（三）聯(lián)合采購模式

在采購價格小企業(yè)確實處于絕對的被動狀況，但這并不代表許多的中小企業(yè)在控制采購成本上無計可施，比如企業(yè)的聯(lián)合采購不失為一種降低采購成本的辦法。結合企業(yè)自身實際情況，尤其中小企業(yè)可以考慮這種聯(lián)合模式加入采購聯(lián)盟。

三、通信企業(yè)傳統(tǒng)采購模式存在的問題

（一）采購過程是典型的非信息對稱過程

在采購過程中，采購方為了能夠從多個競爭性的供應商中選擇一個最佳的供應商，通常會保留一些信息，如果給供應商提供的信息越多，供應商的競爭籌碼就越大，這樣對采購方是不利的。因此，采購方盡量保留一些信息，而供應商也在和其他的供應商競爭中隱瞞自己的信息。這樣，采購與供應雙方都不進行有效的信息溝通，形成了典型的非信息對稱博弈過程。

（二）采購過程質量驗收難度大

質量與交貨期是采購方要考慮的兩個重要因素，但是在傳統(tǒng)的采購模式下，要有效控制質量和交貨期只能通過事后把關的辦法，因為采購方參與供應商的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質量控制活動幾乎是不可能的，雙方相互間工作是非透明。因此，采購方需要借助各種各樣的標準（如國家標準、行業(yè)標準等）進行檢查驗收，采購部門缺乏合作的質量驗收，會導致對采購物資成本監(jiān)控的難度將進一步增加。

（三）采購過程是供需關系不是競爭關系

在傳統(tǒng)的采購模式中，供應與需求之間的關系是臨時、短期的合作，而且競爭多于合作。由于缺乏合作與協(xié)調，采購過程中各種抱怨和扯皮的事情時有發(fā)生，采購部門很多時候消耗在解決日常問題上，如產(chǎn)品質量、貨期等，沒有更多的時間去做長期性預側與計劃性的工作。既影響工作效率，又降低采購環(huán)節(jié)的管控力度，而供應與需求之間缺乏合作將增加了其它環(huán)節(jié)的不確定性機率。

（四）供應與采購雙方缺乏及時的信息溝通

在市場需求發(fā)生變化的情況下，采購方不能改變供應商已簽的訂貨合同，導致在需求減少時庫存增加、需求增加時供不應求，供需之間對采購需求的響應沒有同步進行，缺乏應付需求變化的能力。供應與采購雙方缺乏及時有效的信息反饋，這將必然增加供應與采購雙方經(jīng)營成本，從而降低雙方經(jīng)濟效率。

四、通信企業(yè)采購成本管控的建議

（一）改變傳統(tǒng)采購成本管控模式

隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)平臺的新一代信息技術日新月異，傳統(tǒng)的采購成本管控模式已經(jīng)不能滿足日益壯大企業(yè)的需求，改變傳統(tǒng)采購成本管控模式勢在必行。由于通信企業(yè)行業(yè)的特殊性，中標項目涉及材料采購是按照建設方特殊要求采購的，當出現(xiàn)采購材料不符合施工現(xiàn)場使用，且該批材料又不能用于其它項目使用時，既降低企業(yè)的存貨周轉率，又增大項目采購成本，這種傳統(tǒng)采購管控模式是不能有效降低企業(yè)成本。而供應商管理庫存模式（簡稱VMI）是以采購和供應商雙方都獲得最低成本為目的而產(chǎn)生。在同一協(xié)議下由供應商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的一種合作模式。供應商管理庫存模式最大亮點是供需雙方信息高度共享，企業(yè)通過需求預算來傳遞需求信息，包括訂單來確定采購價格，工作單來明確雙方責任和義務，不再采用傳統(tǒng)固定的采購模式，供應商和采購共同組建一個工作團隊，雙方是合作關系，并非是競爭關系，從本質上完全顛覆傳統(tǒng)采購模式概念，采購企業(yè)真正做到零庫存，減少庫存積壓的風險，有效提高企業(yè)存貨周轉率。

近年來，A公司為了降低庫存成本，整合供應鏈資源，在2013年初開始嘗試一種新型的供應鏈管理模式——供應商管理庫存模式（VMI），特別在通信企業(yè)中，為了保證自己在市場營銷方面的核心競爭力和加強企業(yè)間合作程度，同時降低采購成本，A公司經(jīng)領導班子同意實施供應商管理庫存（VMI）的供應鏈方案來進行企業(yè)之間的聯(lián)盟。經(jīng)過近兩年的前期準備，包括對供應商管理庫存實施目標分析、協(xié)議的制訂、信息溝通、流程設計及組織結構調整等工作，在2015年初正式開始實踐“供應商管理庫存模式（VMI）的管理模式”這一經(jīng)營理念，經(jīng)歷三年后，A公司由原來三個倉庫調整為一個倉庫，庫存周轉率由最初2012年末4.9次，存貨周轉天數(shù)73天，截至2017年年末庫存周轉率為11.36次，存貨周轉天數(shù)為32天，2017年末庫存周轉率比2012年年末提高2.32倍。庫存周轉率提高后，資金占用少了，資金利用率提高了，庫存成本下降了。

從表1可知，隨著營業(yè)額逐年遞增，采用供應商管理庫存模式之后，存貨額逐年遞減，不僅有效地提高企業(yè)變現(xiàn)能力，而且還降低企業(yè)采購成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

（二）完善通信企業(yè)內部采購制度

完善財務管理體系，全面健全采購管控制度。由于部分通信企業(yè)缺乏一套完善采購管控制度，在項目實施過程中難以按制度執(zhí)行，導致加大企業(yè)采購成本投入，企業(yè)可以對供應商綜合水平進行評估，對提供產(chǎn)品質量、產(chǎn)品到貨率，雙方合作與信任滿意度等進行評分。對產(chǎn)品庫存滿足度和節(jié)約成本滿意度分別設置權重，如分別30%和30%。產(chǎn)品到貨率權重可以為20%，雙方合作與信任滿意度及核心競爭力滿意度權重分別為10%和10%。上述指標權重獲得方式可以通過企業(yè)領導層或者聘請專家組來綜合評定出最佳供應商名單。企業(yè)結合自身實際情況，可將評選供應商有關制度列入企業(yè)采購制度中，全面健全采購管控相關制度。

（三）建立績效考核機制

企業(yè)建立績效考核機制，全面推進企業(yè)采購成本管控與績效考核相結合。根據(jù)企業(yè)近年的經(jīng)營狀況，由財務部牽頭組織采購部門做好匯總年度采購預算指標相關工作，年度采購預算方案經(jīng)企業(yè)領導及部門經(jīng)理一致審核通過后，部門經(jīng)理將年度采購預算采用考核指標方式，逐層分解到季度考核指標執(zhí)行，并細化到部門員工月度績效標準實行，月末由采購部門經(jīng)理根據(jù)采購指標考核完成情況對員工進行績效評分。建立績效考核機制，企業(yè)采購成本管控與員工月度績效評分直接掛勾，從而加大員工對采購成本管控的力度。

四、結束語

綜上所述，在互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)共享背景下，市場經(jīng)濟不斷變化，通信企業(yè)要適應這種競爭激烈的市場環(huán)境就應該積極開展采購成本管控的工作，根據(jù)企業(yè)實際經(jīng)營情況選擇科學的采購成本管控模式?，F(xiàn)階段，通信企業(yè)在傳統(tǒng)采購成本管控方面存在不少的問題，傳統(tǒng)采購主觀性較強，掌握信息量不足，與供應商缺乏有效溝通，大大增加企業(yè)采購成本。采取供應商管理庫存模式（VMI），最大亮點是供需雙方信息高度共享，雙方是合作團隊關系，采購企業(yè)真正做到零庫存，減少庫存積壓的風險，提高企業(yè)存貨周轉率，有效降低企業(yè)采購成本。對此，企業(yè)應該結合自身實際情況，適當改變傳統(tǒng)采購模式，調整企業(yè)內部采購制度，深入貫徹執(zhí)行績效考核機制，全面推進采購成本與績效考核相結合，為降低企業(yè)采購成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益共同努力。

參考文獻：

[1]梁佩明.通信企業(yè)采購成本管控問題研究[J].企業(yè)改革與管理，2016（13）.

[2]孫菊波.淺議通信施工企業(yè)成本控制[J].經(jīng)濟師，2017（04）.

（作者單位：廣東順暢科技有限公司）