董水林
摘 要:減溫器是一種調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備,是通過在高溫蒸汽中噴入低溫水,均勻混合后,再加熱使出口溫度滿足要求的一種設(shè)備。下面就對廣東省粵瀧發(fā)電有限責任公司的#1爐A側(cè)再熱器減溫器出現(xiàn)裂紋進行運行方面的簡單分析。關(guān)鍵詞:減溫器;裂紋;故障;設(shè)備DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.175
2018年12月22日,廣東省羅定市粵瀧發(fā)電有限責任公司對#1機組進行了C級檢修。前幾次的停機中,維修人員對#1爐進行金相檢查時發(fā)現(xiàn)#1爐A側(cè)再熱器減溫器有裂紋,而且還在逐漸增長,這次檢測有10cm長的裂紋。所以在這次檢修中對#1爐A側(cè)再熱器減溫器進行了更換。#1爐是2004年2月投產(chǎn)的,由東方鍋爐廠制造的DG420/13.7-II型鍋爐。在再熱器冷段的入口管道上布置有事故噴水裝置,其減溫迅速、調(diào)整幅度大,故不作為再熱器溫度調(diào)節(jié)的主要手段,而是在采用其他措施之后作為輔助調(diào)節(jié)和存在超溫危險的情況下應(yīng)急使用。再熱器的溫度調(diào)節(jié)以煙道擋板作為主要調(diào)節(jié)手段,以布置于冷段、熱段再熱器間的微量噴水作為細調(diào);再熱器減溫水來自于給水泵的中間抽頭,壓力為7.56Mpa,水溫為160℃,減溫水總量是22T/h。這次更換的再熱器減溫器就位于冷段、熱段間的微量噴水減溫器。此段采用的是SA-213T91和12Cr1MoVG鋼材。減溫器的簡圖如圖1: 1 #1爐A側(cè)再熱器減溫器出現(xiàn)裂紋的原因
(1)再熱器冷段出口溫度經(jīng)常處在超溫狀態(tài)。
(2)再熱器爐內(nèi)布置管道處積灰嚴重,導致出口溫度超溫。
(3)再熱器爐內(nèi)布置管道表面有油污導致積灰嚴重,使出口溫度超溫。
(4)熱態(tài)啟動初期,再熱器流通量小,值班員應(yīng)控制再熱器入口煙溫不超過450℃;若汽機I級旁路因故障無法開啟時,值班員應(yīng)控制后屏煙溫不大于500℃。
(5)再熱器減溫器故障,導致噴水不均勻,使水與蒸汽混合不充分,使減溫器局部過熱,出現(xiàn)裂紋。
(6)再熱器減溫器材質(zhì)存在缺陷或者安裝存在缺陷。
(7)再熱器入口蒸汽出去供熱后,導致再熱器入口蒸汽流通量減小,使出口溫度超溫;而且給水泵中間抽頭的減溫水量分一路去做供熱減溫水,使得再熱器減溫水量不足。
(8)燃燒調(diào)整不當,導致火焰中心偏移,使煙道內(nèi)再熱器管道內(nèi)的煙溫偏差大,導致出口溫度超溫。
(9)水質(zhì)不合格,導致再熱器減溫器結(jié)垢嚴重,甚至個別噴孔堵塞,使噴水不均勻,局部噴水過多,超過了減溫器的溫度承受范圍。2 針對#1爐A側(cè)再熱器減溫器出現(xiàn)裂紋防范措施
(1)對燃燒精調(diào)細調(diào)使煙溫兩側(cè)均勻。
(2)對減溫水流量進行調(diào)整,提高流量;或者改變供熱方式由一臺機改為兩臺機供。
(3)熱態(tài)啟動或者汽機I級旁路故障時,值班員應(yīng)控制好煙溫。
(4)機組故障停機時,應(yīng)進行充分的吹掃,是再熱器管道不存在油污,是管道積灰。
(5)停機時,應(yīng)及時對爐膛和煙道進行沖灰。
(6)停機時,應(yīng)對各減溫器進行定期的檢測。
(7)對進入鍋爐的水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)進行詳細的跟蹤,出現(xiàn)問題及時解決。3 總結(jié)
鍋爐減溫器是電廠調(diào)節(jié)溫度的重要設(shè)備,冷水和蒸汽充分混合,存在冷熱劇烈交換,對減溫器的材質(zhì)有嚴格的要求;對爐水品質(zhì)的要求要定期的跟蹤,對減溫器停機定期金相檢測,制定相應(yīng)的更加具體防范措施,使機組能夠安全穩(wěn)定的運行。參考文獻:[1]李源才,羅慶.鍋爐運行技術(shù)標準[S].2016(09).