曾祥賀 劉超 亓越

【摘? 要】PLC是可編程控制器的英文簡稱。在PLC控制技術(shù)出現(xiàn)之前，計算機技術(shù)在自動控制領(lǐng)域應(yīng)用較少，而PLC技術(shù)的誕生有機的結(jié)合了這兩種先進(jìn)技術(shù)。后續(xù)很多廠商對PLC控制系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行迭代更新，最終使得PLC在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的運用，尤其是電氣自動化領(lǐng)域。鑒于此，本文對電氣設(shè)備自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析，以供參考。

【關(guān)鍵詞】電氣工程;控制系統(tǒng);PLC技術(shù);發(fā)展趨勢

引言

現(xiàn)代工業(yè)的自動化水平至關(guān)重要，只有實現(xiàn)了高度自動化，才能夠加速工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，作為工業(yè)控制領(lǐng)域中應(yīng)用率較高的一種控制技術(shù)，PLC技術(shù)的發(fā)展速度在一定程度上決定了我國工業(yè)的發(fā)展水平。因此未來要以現(xiàn)有PLC技術(shù)作為基礎(chǔ)，對PLC技術(shù)以及體系進(jìn)行創(chuàng)新，進(jìn)而實現(xiàn)更為先進(jìn)的電氣控制功能。

1PLC技術(shù)簡述

PLC就是可編程邏輯控制器，微處理器是其重要的組成部分，借助計算機等技術(shù)，讓其更好的融合在一起，構(gòu)成一種控制裝置設(shè)施，其裝置包含電源以及存儲器等構(gòu)件。對程序開展預(yù)編譯存儲等的工作，讓系統(tǒng)軟件都可以較好的發(fā)布操作的控制命令，把輸入和輸出端較好的和軟件連接在一起，合理的控制好系統(tǒng)的運行程序，不管是數(shù)據(jù)信息的處理還是流程的監(jiān)管都需要借助CPU。如果PLC控制要求產(chǎn)生變化，那么相對應(yīng)的存儲程序也會隨之改變。但是其并不能直接性的修改線路，其工作的核心就是供給電源，因此電源對其來說尤為重要，如果電源產(chǎn)生故障，那么很容易使得其不能繼續(xù)進(jìn)行各類工作。PLC技術(shù)的發(fā)展也會促使控制性能的提升，這就在一定程度上使得電氣設(shè)備自動化控制的使用變得更加的廣泛起來。PLC技術(shù)的開放性極強，通過對DCS集散控制系統(tǒng)、FCS總線控制系統(tǒng)管控，彰顯出該技術(shù)的使用優(yōu)勢價值，切實的提升產(chǎn)品的實際生產(chǎn)效率，使得企業(yè)的發(fā)展變得更加順暢。在科學(xué)技術(shù)的帶領(lǐng)下，讓其和智能化通訊系統(tǒng)較好的融合在一起，其對于自動化控制行業(yè)的發(fā)展具有推動性的效用。

2電器自動化控制中應(yīng)用PLC技術(shù)的意義

2.1自動控制層面的應(yīng)用

通常情況下，企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的電氣設(shè)備普遍具有體積較大的特點，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。以往，企業(yè)中的電氣設(shè)備多數(shù)采取人工的方式進(jìn)行操作，但是，也經(jīng)常發(fā)生由于人工操作不規(guī)范而導(dǎo)致的電氣故障，不僅會影響企業(yè)的運營效率，還會浪費企業(yè)有限的財力和人力[1]。針對這種情況，可以嘗試將PLC技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)電氣自動化控制工作中，提升電氣控制的自動化程度，改變傳統(tǒng)的操作模式，由此，即使電器在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障，PLC技術(shù)自帶的修復(fù)程序也能夠快速對電氣設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，因此受到了企業(yè)管理者的一致歡迎。

2.2反饋層面的應(yīng)用

應(yīng)用PLC技術(shù)，可以監(jiān)控電氣設(shè)備的運行情況[2]。在PLC技術(shù)的輔助下，技術(shù)人員可以在充分了解設(shè)備運行狀態(tài)的情況下，及時把握設(shè)備運行過程中存在的問題，在此基礎(chǔ)上，采取有效的措施進(jìn)行處理，確保設(shè)備高質(zhì)量運轉(zhuǎn)的前提下，提升電氣設(shè)備的使用壽命。

3PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化控制中的具體應(yīng)用

3.1PLC技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

目前在數(shù)控領(lǐng)域的很多控制系統(tǒng)中都使用了PLC技術(shù)，對于現(xiàn)階段的數(shù)控系統(tǒng)而言，主要被劃分成三種系統(tǒng)，分別是直線控制系統(tǒng)、點位控制系統(tǒng)以及連續(xù)控制系統(tǒng)，基本所有數(shù)控系統(tǒng)使用的控制方法都是單板機控制法以及全功能數(shù)控裝置控制法，而這兩種控制方法都是通過PLC技術(shù)實現(xiàn)的。相比之下，全功能數(shù)控裝置具有更為全面的功能，可是也具有更高的運行成本，一般都是在大型機械企業(yè)中進(jìn)行應(yīng)用;而對于單板機控制裝置而言，其能夠按照企業(yè)的實際需求對機床功能進(jìn)行調(diào)整，所以靈活性更好，因此主要是在一些中小型企業(yè)中進(jìn)行應(yīng)用。

3.2PLC技術(shù)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用

PLC技術(shù)主要是通過邏輯形式實現(xiàn)開關(guān)量控制，由于PLC技術(shù)的快速發(fā)展，在很多工業(yè)領(lǐng)域，開關(guān)量都是PLC技術(shù)實現(xiàn)的。對于PLC技術(shù)而言，其所使用的不是機械繼電器，而是虛擬繼電器，使得運行反應(yīng)時間大大減少，所以控制開關(guān)量的時候特別有優(yōu)勢。除此之外，在常規(guī)電氣控制系統(tǒng)當(dāng)中，會使用到很多觸點以及線路，如果出現(xiàn)了接觸不良，那么就會對系統(tǒng)正常運行造成影響，嚴(yán)重的時候會導(dǎo)致較大的隱患，但是采用PLC技術(shù)能夠?qū)⑦@類問題避免掉，使得電氣設(shè)備運行的可靠性得到有效提升。

3.3系統(tǒng)順序化控制

電氣自動化系統(tǒng)的運行時間以及能量損耗之間存在著正比的連接關(guān)系，也就是說，系統(tǒng)運行的時間越短，那么其實際損耗的系統(tǒng)能量也就會越少，其會直接決定該企業(yè)的成本效益狀況。通過使用PLC技術(shù)來管控電氣自動化設(shè)備的實際運行順序，并對其順序進(jìn)行開關(guān)量以及主開關(guān)的管控，不斷的優(yōu)化繼電器的各類元件，使得其系統(tǒng)的靈敏性得到高度的提升。PLC技術(shù)還可根據(jù)不同的模塊進(jìn)行電氣設(shè)備不同部分的控制，這樣能夠?qū)鹘y(tǒng)打開設(shè)備混亂的情況進(jìn)行克服，從而使效率提升，使能源消耗降低，這樣不僅提升了設(shè)備的運行質(zhì)量，還提升了其運行的效率。所以，在電氣設(shè)備自動化的控制中，進(jìn)行順序控制非常有利，這能夠降低設(shè)備運行的損耗。

3.4數(shù)控系統(tǒng)方面

在對電器進(jìn)行自動化控制的過程中，由于選擇不同的控制方式，最終的控制效果也會存在較大的差異，從控制系統(tǒng)的角度來看，其主要可以分為執(zhí)行控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)以及點位控制系統(tǒng)三大類。其中，點位控制系統(tǒng)又分為全功能控制和單片機控制兩大類，相比于全功能控制，開發(fā)單片機控制方案的難度更高，需要相關(guān)工作負(fù)責(zé)人員具有扎實的理論基礎(chǔ)以及豐富的實踐經(jīng)驗，否則，非常容易出現(xiàn)因方案設(shè)計不當(dāng)而導(dǎo)致的企業(yè)資源浪費。但是，將PLC技術(shù)引入到電氣自動化控制系統(tǒng)中，就能有效解決上述問題，在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性的提升，提升電氣設(shè)備的運行質(zhì)量。

4PLC技術(shù)的發(fā)展趨勢

隨著PLC技術(shù)的快速發(fā)展，其在電氣控制領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的運用，尤其是依靠其強大的可靠性以及抗干擾能力，使得工業(yè)控制能夠在惡劣環(huán)境下實現(xiàn)高效運行。在未來的發(fā)展過程中，需要對PLC技術(shù)的控制效果進(jìn)行提升研究，在能夠確保可靠性以及抗干擾能力的前提下，還要考慮一些特殊環(huán)境，這是未來PLC技術(shù)發(fā)展的一個主要方向。同時PLC技術(shù)要逐漸實現(xiàn)數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，在20世紀(jì)80年代誕生了工業(yè)領(lǐng)域的重要技術(shù)———DCS技術(shù)，隨著DCS技術(shù)的不斷普及，電氣工程控制的研究工作得到了很大的研究進(jìn)展，可是DCS技術(shù)受到了提升空間的限制，因此在后來的應(yīng)用中逐漸凸顯出很多問題，比如難以實現(xiàn)復(fù)雜的順序控制功能。而PLC技術(shù)正好能夠彌補這個問題，通過PLC技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)較為復(fù)雜的邏輯順序控制，同時可靠性很高。

結(jié)束語

現(xiàn)階段，我國電氣自動化的發(fā)展速度十分的迅猛，大部分的電氣企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)知到電氣設(shè)備自動化控制的重要意義。但是其對于電力企業(yè)的發(fā)展來說，電力系統(tǒng)不管是在管理層面，還是在實際運營時期，其所存在的問題都比較多，這就使得其根本無法對其內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致化的自動化管控。利用PLC技術(shù)讓電力系統(tǒng)可以發(fā)揮出自身的效用，使得電氣設(shè)備始終維持一種穩(wěn)定的運行狀態(tài)，加大對該項技術(shù)應(yīng)用的重視程度，使得其技術(shù)可以更好的和電氣設(shè)備自動化控制工作融合在一起，有效的提高工作的品質(zhì)以及效率，提升企業(yè)市場競爭實力。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬英.淺析PLC技術(shù)在電氣自動化中的應(yīng)用[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2018，38（11）：181-182.

[2]曹允波.電氣設(shè)備自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用[J].設(shè)備管理與維修，2018（10）：145-146.

[3]王奇凡.試論PLC在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用[J].居舍，2018（04）：167.

（作者單位：山東萊蕪煤礦機械有限公司）