淺析汽車零部件制造企業(yè)質(zhì)量持續(xù)改進方法

梁恒蘭

摘 要：隨著時代的發(fā)展和我國經(jīng)濟建設(shè)的進步，使得當前人們的生活節(jié)奏得到了極大的提升。為了盡可能的將有限的時間投入到繁忙的工作中，因此需要交通工具的幫助。汽車企業(yè)的生存以及發(fā)展狀況的好壞在一定程度上取決于汽車質(zhì)量，其質(zhì)量是貫穿整個過程的，不僅包含設(shè)計，也包含制造以及后期加工等環(huán)節(jié)。由于當前我國經(jīng)濟發(fā)展十分迅速，使得我國汽車零部件市場急劇擴張。本文主要根據(jù)筆者的實際經(jīng)驗以及相關(guān)的理論分析對當前汽車零部件制造企業(yè)質(zhì)量持續(xù)改進方法進行一定的探究，希望能夠為后期的研究者提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：汽車零部件制造;企業(yè)質(zhì)量;持續(xù)改進

引言

經(jīng)濟的發(fā)展帶動了科技的進步，在科技發(fā)展十分迅速的當代，各個行業(yè)對其產(chǎn)品的質(zhì)量安全也有了更加嚴格的要求，特別是當前我國近些年在瘋狂進行經(jīng)濟發(fā)展的年代，部分企業(yè)選擇性的忽視了對產(chǎn)品質(zhì)量的追求，也使得一些行業(yè)由于質(zhì)量問題頻發(fā)而導致行業(yè)衰敗。企業(yè)的立身之本就是其產(chǎn)品的質(zhì)量，用戶體驗的直接感受就是對其質(zhì)量進行觀察，因此企業(yè)在進行發(fā)展的過程中必須提升其產(chǎn)品質(zhì)量才能真正的提高其行業(yè)競爭力。汽車制造行業(yè)是我國經(jīng)濟的支柱性企業(yè)，在一定程度上也使得我國的經(jīng)濟取得了較大的發(fā)展，當前我國企業(yè)行業(yè)主要都是依靠零部件拼裝來進行制作的，這也使得對其零部件的質(zhì)量監(jiān)控存在較大的難度，而在這個過程中，施工工藝是其中十分關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。

1.零部件制造所需總體流程概述

1.1零部件制造工藝流程

零部件制造過程分為兩部分，一部分是早期生產(chǎn)過程;二是后期加工部分。這兩個過程的最終目標是將一些原材料或半成品做成成品機械，同時滿足加工的要求。加工工藝流程較為復雜，不僅是生產(chǎn)和加工，還有在整個準備工作之前的原材料運輸和儲存，坯料的制造和后期熱處理等。零部件的加工過程中涉及環(huán)節(jié)較多，對成品的要求也有所不同。企業(yè)通常需要不同的程序來完成生產(chǎn)要求。因此，有必要以更加科學合理的方式推進加工過程的管理。目前，經(jīng)濟正在迅速發(fā)展。隨著科技環(huán)境的進步，企業(yè)應(yīng)采用先進的系統(tǒng)管理方法，加強各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使其在市場上具有較強的競爭力。

1.2零部件制造工藝路線

在設(shè)定加工工藝前，確定每個工藝需要使用的材料和工具，工藝參數(shù)，才能更正確地完成加工過程。首先，應(yīng)該保證處理數(shù)據(jù)的優(yōu)先級。在提煉的過程中，它根據(jù)邏輯順序分為幾個階段。首先，加工平面再加工孔，且應(yīng)確保平面和孔位置的正確以及加工精度。然后，零部件制造的粗細加工要分離操作，確定各自使用的機械設(shè)備，確保設(shè)備布局的合理性和兼容性，然后安排熱處理工藝時間和后續(xù)處理事項。

2.零部件制造工藝和零部件精度之間存在的關(guān)系

加工工藝是通過特殊的手段或特定的手段來改變加工對象的形狀、尺寸和性質(zhì)，滿足其他機械制造設(shè)備的要求，滿足加工零部件的要求，滿足加工過程的要求，以及零部件的精度。具體參數(shù)如幾何尺寸、形狀等，匹配度越高，零部件的精度越高。通過工藝規(guī)程和工藝流程，以達到零部件加工要求的精度。流程規(guī)劃主要用于滿足制造的要求，優(yōu)化書面記錄的流程，并簽署一定的規(guī)則，以便后續(xù)的流程可以按照標準進行，或其他類型的處理部分作為參考。這個過程是實現(xiàn)一個特定的處理過程，它直接與最終精度相關(guān)。此外還有很多因素，如工人的技術(shù)水平，專業(yè)的素養(yǎng)，設(shè)備的操作、加工產(chǎn)品的設(shè)置等等。零部件是常用于機械制造，常用于市場的東西，它必須符合標準零部件制造的精度，才能供人們使用。因此，在加工過程中，必須保證零部件加工的精度。加工方法眾多，不同行業(yè)對精密零部件的要求不同，零部件的精度也要提高，因此需要科學合理的加工工藝，并不斷改進精密零部件的精度。因此零部件直接受到加工工藝的準確性和實用性的影響。同樣，只有準確、合理的加工工藝才能生產(chǎn)出滿足實際需要的零部件，兩者是不可分割的。

3.零部件制造工藝對零部件精度影響分析

3.1焊接精度對零部件精度的影響

在零部件焊接過程中，磨削過程需要手工完成。因此，在一定程度上，焊接精度難以達到理想的程度，從而導致零部件幾何參數(shù)的最終誤差，而幾何精度的誤差容易受到以下影響：

焊接的精度。焊接常用于焊接設(shè)備，在焊接工藝中對零部件的幾何精度影響較大，特別是在一些特殊的焊接方法中，一些焊接的精度對零部件的精度有很大的影響。一旦磨損達到一定的值，表面摩擦值就會增加。這將振動焊接的過程中減少工件的精度。為了提高工件的幾何精度，減少焊接精度的影響，提高焊接效率，應(yīng)該改進成型焊接的安裝精度和耐磨性，并在安裝時增添顯微鏡。在設(shè)備安裝過程中，選用高精度的焊接，選用高質(zhì)量的耐磨焊接。在實際使用焊接時，應(yīng)加強焊接的保養(yǎng)，通過冷卻潤滑劑和補償裝置自動補償磨損，以提高焊接零部件的精度。

焊接件主軸的回轉(zhuǎn)誤差。焊接件是在焊接過程中控制其他設(shè)備的重要工具，在操作過程中容易產(chǎn)生固定的主軸旋轉(zhuǎn)誤差。由于許多因素的影響，主軸中心不斷偏離標準，造成一定的誤差，它將反映主軸旋轉(zhuǎn)控制的處理能力。當焊接和零部件的相對位置偏離時，會直接影響工件表面的粗糙度，因而要控制焊接件主軸的旋轉(zhuǎn)誤差，避免對零部件精度的影響。焊接件安裝時應(yīng)嚴格按照操作標準裝配，減少主軸的旋轉(zhuǎn)誤差。

3.2焊接中受力變形對零部件精度的影響

零部件制造系統(tǒng)主要分為三部分：焊接件、工件以及夾具，在焊接過程中會受到各種力的影響，包括焊接連接件質(zhì)量、夾具夾緊力和工件本身的重力。在力的長期作用下，系統(tǒng)內(nèi)部會產(chǎn)生一定的疲勞，并且會產(chǎn)生疲勞狀態(tài)下的變形、變形不可逆因此存在一定的誤差。

各種外力的作用會影響零部件的精度。一個是焊接本身的剛度。當連接件的剛度小于焊接剛度時，剛度差會引起焊接桿的變形，從而影響孔的焊接精度。其次，當工件的剛度遠低于焊接件的剛度和焊接的剛度時，則是由于外部的原因引起零部件的變形。

4.工作質(zhì)量的持續(xù)改進

從實際工作情況進行分析可知，工作的質(zhì)量能夠較好的在產(chǎn)品質(zhì)量方面進行體現(xiàn)，從某種程度上進行分析可知，工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量之間存在一定的因果關(guān)系，工作質(zhì)量差在一定程度上也會使得其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量受到極大的影響，而這也使得企業(yè)在后期發(fā)展的過程中能夠有一定的發(fā)展方向。在對質(zhì)量以及經(jīng)濟方面的問題進行關(guān)注的過程中也需要對其工作質(zhì)量進行嚴格的控制。另外，把質(zhì)量經(jīng)濟作為其后期對企業(yè)工作質(zhì)量評估的一個指標，并且將提升其實際的產(chǎn)品質(zhì)量作為其追求的目標。此外，在進行產(chǎn)品控制的過程中，首先應(yīng)該對其產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，之后對其相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計以及技術(shù)等進行更加徹底的優(yōu)化。同時企業(yè)還需要注意對相關(guān)工作人員的技術(shù)進行培訓，提升其人員的素質(zhì)水平。

5.結(jié)語

從上述分析可知，企業(yè)的發(fā)展與產(chǎn)品的質(zhì)量有著或直接的關(guān)系，因此在進行企業(yè)運營的過程中，為了使得其生存以及發(fā)展更加順利，就需要對其零部件的生產(chǎn)質(zhì)量進行更加嚴格的控制，通過更加全面的管理，使得各個部門的員工積極性能夠得到充分的調(diào)動，讓員工認識到提升汽車零部件質(zhì)量的重要性，并且通過一定的文件制度使得員工的收入與產(chǎn)品質(zhì)量之間存在直接的關(guān)系，促進企業(yè)實現(xiàn)更加可持續(xù)化的發(fā)展。

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