靳嘉
摘 要:壓力容器受到密封的影響,在處于高壓環(huán)境中很容易發(fā)生爆炸、燃燒和起火等安全事故,從而危及人員、財(cái)產(chǎn)和設(shè)備等安全。所以,壓力容器被列為國(guó)家重點(diǎn)質(zhì)檢設(shè)備,在壓力容器的檢驗(yàn)環(huán)節(jié),無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)揮著十分重要的作用?;诖?,本文首先介紹了常見(jiàn)的壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù),然后對(duì)其選擇和應(yīng)用要點(diǎn)進(jìn)行了研究,以供參考。
關(guān)鍵詞:壓力容器;無(wú)損檢測(cè);應(yīng)用措施
1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
1.1射線檢測(cè)技術(shù)
這種技術(shù)應(yīng)用了檢測(cè)對(duì)象與射線的相互作用關(guān)系,使用傳感器或膠片接收相位、強(qiáng)度射線信號(hào),之后分析檢測(cè)對(duì)象缺陷與組織結(jié)構(gòu)。自1895年X射線被發(fā)現(xiàn)以后,這項(xiàng)技術(shù)便迅速的被應(yīng)用到了工業(yè)檢測(cè)與醫(yī)學(xué)檢測(cè),在工業(yè)無(wú)損檢測(cè)中有著無(wú)法取代的地位。當(dāng)然在科技的發(fā)展作用下,這項(xiàng)技術(shù)也衍生出了很多的新型技術(shù),可以對(duì)構(gòu)件壽命、構(gòu)件尺寸、構(gòu)件損傷、殘余應(yīng)力、材料結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行很精準(zhǔn)的檢測(cè)。
1.1.1 CR
該技術(shù)以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ),利用光激勵(lì)熒光粉成像板記錄X射線影像形成潛影,在激光掃描后激發(fā)潛影能量可見(jiàn)光,轉(zhuǎn)化為信號(hào)并生成可存儲(chǔ)于傳輸?shù)臄?shù)字圖像。相較于傳統(tǒng)方式這種技術(shù)檢測(cè)成本低、檢測(cè)時(shí)間短,檢測(cè)結(jié)果便于傳輸與分析。當(dāng)前國(guó)內(nèi)對(duì)CR技術(shù)的研究處于起步階段,不論是結(jié)束研究還是設(shè)備研發(fā)都比較稚嫩,當(dāng)然國(guó)內(nèi)近幾年也在投入越來(lái)越多的資源加大研究力度。
1.1.2 DR
該技術(shù)應(yīng)用計(jì)算機(jī)完成數(shù)字X射線攝影檢測(cè)。該技術(shù)最早于上個(gè)世紀(jì)九十年代出現(xiàn),這項(xiàng)技術(shù)的出現(xiàn)標(biāo)志著實(shí)時(shí)影像時(shí)代的到來(lái)。該技術(shù)早期應(yīng)用帶有閃爍晶體熒光屏將檢測(cè)物體X射線轉(zhuǎn)化為可見(jiàn)光,使用CCD圖像傳感器與光學(xué)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成圖像信號(hào)。目前該技術(shù)已經(jīng)能夠直接贏新型探測(cè)器與X射線介質(zhì),圖像系統(tǒng)與二極管陣列連接在一起,能夠直接將數(shù)據(jù)送到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行存儲(chǔ)于處理。相較于傳統(tǒng)模式這種技術(shù)輻射小、效率高、傳輸、存儲(chǔ)、處理便利,故得到了大范圍普及與推廣。國(guó)內(nèi)的清華、重慶大學(xué)在DR技術(shù)的研究中有著不錯(cuò)的成績(jī),但以國(guó)內(nèi)整體大環(huán)境來(lái)看,該技術(shù)在國(guó)內(nèi)仍舊屬于商品發(fā)展初期,缺少有影響力的品牌。
1.2 超聲檢測(cè)技術(shù)
超聲檢測(cè)技術(shù)主要用于壓力容器面積型缺陷檢測(cè)之中,不僅擁有較高的準(zhǔn)確率,更能夠?qū)Ρ容^厚的工件進(jìn)行檢測(cè)。此外,超聲檢測(cè)技術(shù)用到的檢測(cè)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、輕便,所以能夠適應(yīng)各種環(huán)境下的無(wú)損檢測(cè)作業(yè)。它擁有較高的檢測(cè)速度,是各類壓力容器無(wú)損檢測(cè)中首推的方式。當(dāng)然,其缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的,使用該技術(shù)無(wú)法獲得準(zhǔn)確圖像,無(wú)法對(duì)檢測(cè)結(jié)論進(jìn)行有效記錄。再者,使用該方法時(shí)也有可能對(duì)工件造成二次損害。
1.3 磁粉檢測(cè)技術(shù)
磁粉檢測(cè)技術(shù)指的是磁粉的檢測(cè)與探傷,指的是利用鐵磁材料在被磁化之后所攜帶的吸附性。壓力容器內(nèi)部若存在缺陷,則會(huì)影響壓力容器內(nèi)部的整體布局和構(gòu)造,非常容易產(chǎn)生裂紋和空隙等問(wèn)題。而磁粉檢測(cè)技術(shù)則是指在容器外表面鋪設(shè)一層磁粉,若不存在缺陷,則外表面所鋪蓋的磁粉是均勻分布狀態(tài);若容器內(nèi)部存在缺陷,則會(huì)直接反映到磁粉的形狀布局之上。通常,磁粉檢測(cè)技術(shù)能夠有效地檢測(cè)出壓力容器內(nèi)部是否存在雜物、裂縫等問(wèn)題。相較于前2種檢測(cè)技術(shù),磁粉檢測(cè)技術(shù)能夠讓人們清楚地了解到,容器內(nèi)部是否存在缺陷,還能夠更加直觀地看到這個(gè)缺陷所存在的具體位置以及形狀、大小。而隨著經(jīng)濟(jì)和科技的不斷發(fā)展,磁粉檢測(cè)技術(shù)也在不斷完善?,F(xiàn)有的磁粉檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)趨于成熟。能夠檢測(cè)的范圍縮小到0.01 mm。當(dāng)然,磁粉檢測(cè)技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)還在于它的成本低、操作簡(jiǎn)單和見(jiàn)效快。
1.4 聲學(xué)檢測(cè)技術(shù)
在無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)中聲學(xué)檢測(cè)也是比較重要的一部分內(nèi)容,聲學(xué)檢測(cè)包括主動(dòng)式超聲檢測(cè)與被動(dòng)式聲發(fā)射檢測(cè)。超聲檢測(cè)通過(guò)對(duì)材料超聲場(chǎng)作用,完成超聲波的傳送與接收,之后只需要分析超聲波信號(hào)就能夠得知材料的力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)、幾何特征、傷損、缺陷形成初步的判斷。當(dāng)前比較成熟的聲學(xué)檢測(cè)技術(shù)包括TOFD技術(shù)、相控陣技術(shù)、激光超聲、電磁超聲、導(dǎo)波技術(shù)等。超聲檢測(cè)被廣泛的應(yīng)用于壓力容器、鍋爐、管道等設(shè)備的母材、焊縫缺陷檢測(cè)。
2 正確選擇無(wú)損檢測(cè)技術(shù)類型
文中介紹的幾種常見(jiàn)的壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)都具有各自的優(yōu)勢(shì)與缺點(diǎn),這就需要檢測(cè)人員對(duì)幾種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行科學(xué)分析與選擇,在選擇無(wú)損檢測(cè)技術(shù)前,要對(duì)壓力容器的材料、性能、制造工藝以及外在形態(tài)等方面因素進(jìn)行分析,經(jīng)過(guò)綜合分析之后選擇出最適宜的檢測(cè)技術(shù),充分保證壓力容器檢測(cè)工作的有效性,所以說(shuō),在檢測(cè)過(guò)程中需要對(duì)壓力容器進(jìn)行多方面因素的考慮,從而保證壓力容器檢測(cè)工作的科學(xué)性。
3 結(jié)語(yǔ)
綜上所述,無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是在不損壞工件的前提下,借助先進(jìn)的設(shè)備器材,利用物理或者化學(xué)方法對(duì)工件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行檢查和檢測(cè)的技術(shù)。在生產(chǎn)企業(yè)的日常運(yùn)行過(guò)程中,壓力容器起到的作用非常關(guān)鍵,其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及材料的理化性質(zhì)等,對(duì)于設(shè)備的使用效率和安全運(yùn)行來(lái)說(shuō)有著直接的關(guān)聯(lián)。對(duì)于壓力容器的相關(guān)缺陷檢測(cè),經(jīng)常會(huì)應(yīng)用到無(wú)損檢測(cè)技術(shù),借助該項(xiàng)技術(shù),可對(duì)缺陷的位置進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)判斷,保障了壓力容器的運(yùn)行效率以及安全穩(wěn)定性,也確保了企業(yè)日常工作的有序開(kāi)展。所以,相關(guān)企業(yè)應(yīng)不斷強(qiáng)化對(duì)壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究與應(yīng)用,促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的有效提升。
參考文獻(xiàn):
[1]李紹元.壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的合理選擇與應(yīng)用研究[J].河北農(nóng)機(jī),2015(12):13-15.