李金達(dá)
中航飛機(jī)股份有限公司 陜西西安 710089
數(shù)字化的測(cè)量技術(shù)指的是使用各種先進(jìn)的數(shù)字測(cè)量設(shè)備,對(duì)飛機(jī)裝配的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定義建模,通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)此環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)的測(cè)量。此技術(shù)在應(yīng)用時(shí)具有如下優(yōu)點(diǎn)。
首先,具備對(duì)大型部件測(cè)量的功能,傳統(tǒng)飛機(jī)制造的裝配部門(mén)在飛機(jī)各部分零件測(cè)量的環(huán)節(jié),由于技術(shù)水平較低,導(dǎo)致對(duì)大型部件的測(cè)量過(guò)程相對(duì)繁瑣,同時(shí)結(jié)果的準(zhǔn)確性不高。應(yīng)用數(shù)字測(cè)量技術(shù),不但能解決這一問(wèn)題,而且提高了測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性,同時(shí)提高了測(cè)量工作效率,為飛機(jī)裝配環(huán)節(jié)節(jié)約了大量的人力與物力的投入。
其次,數(shù)字化的測(cè)量技術(shù)在應(yīng)用的范圍上更加廣泛。應(yīng)用此技術(shù),能夠按照飛機(jī)不同零件的性質(zhì)采取不同的測(cè)量方式,解決飛機(jī)在裝配環(huán)節(jié)涉及到的所有測(cè)量問(wèn)題[1]。
第三,應(yīng)用數(shù)字測(cè)量技術(shù)能夠高效地完成飛機(jī)各個(gè)復(fù)雜部位的測(cè)量工作,還可進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)測(cè)量,將飛機(jī)不同位置的信息同時(shí)反饋出來(lái)。與此同時(shí),將數(shù)字測(cè)量技術(shù)和機(jī)電部分的控制系統(tǒng)相連接,能對(duì)實(shí)際的測(cè)量結(jié)果展開(kāi)科學(xué)地分析,同時(shí)向計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出指令,實(shí)現(xiàn)對(duì)飛機(jī)裝配過(guò)程的全面控制。
在飛機(jī)裝配中,激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)采用激光跟蹤器,可定位相關(guān)空間坐標(biāo),進(jìn)而對(duì)定位物質(zhì)進(jìn)行跟蹤測(cè)量。在飛機(jī)裝配中,激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)主要用于外形測(cè)量,對(duì)飛機(jī)裝配過(guò)程中的零件進(jìn)行定位。如今,在飛機(jī)裝配中,諸多飛機(jī)制造廠(chǎng)家采用了激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng),對(duì)相關(guān)飛機(jī)零件進(jìn)行空間定位。其后,激光跟蹤測(cè)量?jī)x器,將進(jìn)行飛機(jī)零件數(shù)據(jù)的對(duì)接工作。在此過(guò)程中,該技術(shù)及其系統(tǒng)的應(yīng)用,將有效監(jiān)測(cè)飛機(jī)裝配過(guò)程,有效促進(jìn)飛機(jī)大部件的對(duì)接,使之順利完成裝配工作。
在飛機(jī)裝配中,三維激光掃描測(cè)量系統(tǒng),主要用于配件數(shù)據(jù)反饋。通過(guò)對(duì)相關(guān)目標(biāo)的局部或整體掃描,就可獲取飛機(jī)裝配過(guò)程中各零件參數(shù),隨之將掃描數(shù)據(jù)反饋至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。其后,飛機(jī)裝配部門(mén),就可依據(jù)掃描數(shù)據(jù),詳盡了解飛機(jī)零件制造及裝配進(jìn)度。同時(shí),對(duì)于三維激光掃描測(cè)量?jī)x器,由該儀器所反饋的數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)分析后,可對(duì)錯(cuò)誤的配件制造情況及飛機(jī)裝配方案進(jìn)行調(diào)。探析三維激光掃描測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),就在于實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)配件的非接觸性坐標(biāo)測(cè)量。由此,即是測(cè)量人員并未進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),也可獲得精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)及信息。傳統(tǒng)的飛機(jī)裝配工程,可謂是一項(xiàng)極為復(fù)雜的工程,在制造及裝配施工中,都要耗費(fèi)大量的時(shí)間。在此期間,只有眾多員工協(xié)調(diào)合作,方能掌握飛機(jī)裝配的具體數(shù)據(jù)情況。然而,在飛機(jī)裝配中,三維激光掃描測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用,將有效解決傳統(tǒng)施工的漏洞,不僅可以提升測(cè)量準(zhǔn)確性,還可節(jié)省時(shí)間成本,切實(shí)滿(mǎn)足了飛機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展需求[2]。
在飛機(jī)裝配中,數(shù)字照相測(cè)量系統(tǒng),采用了結(jié)構(gòu)光技術(shù)、計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)及相位測(cè)量技術(shù)。在此期間,該系統(tǒng)將對(duì)測(cè)量目標(biāo)進(jìn)行全方位、多角度的照相。其后,針對(duì)測(cè)量目標(biāo),該系統(tǒng)就可獲取相關(guān)圖像及數(shù)據(jù)信息,隨之應(yīng)用三角測(cè)量原理,對(duì)測(cè)量目標(biāo)的空間目標(biāo)進(jìn)行解算。由于數(shù)字照相測(cè)量技術(shù)具有一定的復(fù)雜性,所謂該技術(shù)在飛機(jī)裝配工程中,相應(yīng)的應(yīng)用頻率較低。然而,在實(shí)際應(yīng)用中,數(shù)字照相測(cè)量技術(shù)所取得的測(cè)量成效,可謂是有目共睹,具有顯著的優(yōu)勢(shì)性。在該系統(tǒng)應(yīng)用中,對(duì)于飛機(jī)裝配過(guò)程中的各類(lèi)微小變化,該系統(tǒng)都可進(jìn)行捕捉。然而,數(shù)字照相測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用,尚且存在一定缺陷,如測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果往往會(huì)受到外界因素的影響,尤其是光照強(qiáng)度及反射情況、測(cè)量材料的感光性等[3]。由此,在運(yùn)用此種測(cè)量方式時(shí),不能將之設(shè)置為飛機(jī)裝配的最后一道測(cè)量工序。同時(shí),在常規(guī)飛機(jī)裝配測(cè)量中,數(shù)字照相測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用,固然具有一定的制約因素,但仍能發(fā)揮重要作用。
在區(qū)域GPS技術(shù)基礎(chǔ)上,針對(duì)飛機(jī)裝配的室內(nèi)GPS測(cè)量系統(tǒng)得到發(fā)展,且該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中,具有測(cè)量準(zhǔn)確性高、測(cè)量速度快的優(yōu)勢(shì)。探析室內(nèi)GPS測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成,應(yīng)包括若干個(gè)測(cè)量傳感器及紅外線(xiàn)激光脈沖發(fā)射器。在實(shí)際測(cè)量中,室內(nèi)GPS測(cè)量系統(tǒng),將運(yùn)用三邊測(cè)量原理,通過(guò)三維坐標(biāo)體系進(jìn)行測(cè)量工作。在此過(guò)程中,該系統(tǒng)將利用傳感器接收信號(hào),并利用轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換信號(hào)。其后,該系統(tǒng)依托計(jì)算機(jī),就可確定被測(cè)量物體的實(shí)時(shí)位置。如今,國(guó)內(nèi)諸多飛機(jī)制造廠(chǎng)商,在飛機(jī)裝配過(guò)程中,廣泛應(yīng)用了室內(nèi)GPS測(cè)量系統(tǒng)。例如,在波音737NG系列飛機(jī)的總對(duì)接中,室內(nèi)GPS測(cè)量系統(tǒng)被重點(diǎn)應(yīng)用。在波音737MAX系列部件對(duì)接中,室內(nèi)GPS測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用,可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的對(duì)接裝配。
綜上所述,在飛機(jī)裝配的過(guò)程中,合理應(yīng)用數(shù)字化測(cè)量技術(shù)能提高飛機(jī)裝配效率,為飛機(jī)制造企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。因此,相關(guān)從業(yè)人員應(yīng)掌握激光追蹤技術(shù)、激光掃描技術(shù)、數(shù)字化照相測(cè)量技術(shù)、GPS測(cè)量技術(shù),在飛機(jī)裝配環(huán)節(jié)正確應(yīng)用這些測(cè)量技術(shù),促進(jìn)飛機(jī)制造行業(yè)的不斷發(fā)展。