摘 要：為促進(jìn)企業(yè)的設(shè)備管理水平更高，獲得的效果更好。本文對(duì)精益思想在企業(yè)設(shè)備管理中的實(shí)踐進(jìn)行分析，首先概述了精益思想與設(shè)備管理概念。而后列舉了精益思想在企業(yè)設(shè)備管理中的實(shí)踐路徑，如優(yōu)化備件管理，促進(jìn)備件精益庫(kù)存實(shí)現(xiàn)、優(yōu)化設(shè)備設(shè)置，促進(jìn)設(shè)備的精益設(shè)置實(shí)現(xiàn)、優(yōu)化設(shè)備能耗，促進(jìn)設(shè)備精益能耗實(shí)現(xiàn)、優(yōu)化設(shè)備維修模式，促進(jìn)設(shè)備精益維修實(shí)現(xiàn)等。

關(guān)鍵詞：精益思想;企業(yè)設(shè)備管理;實(shí)踐

引言

精益思想在企業(yè)的設(shè)備管理中應(yīng)用，需要注意的點(diǎn)包括：在結(jié)合實(shí)際的基礎(chǔ)上配合精益管理思想，讓此思想的價(jià)值全面發(fā)揮;精益思想的理念要依據(jù)企業(yè)的發(fā)展進(jìn)行革新，保證其應(yīng)用效果，不可被固定模式束縛。

1精益思想與設(shè)備管理概念

1.1精益思想

精益思想是起源自日本的一種管理方法與理念。精益思想的核心是以更少的投入創(chuàng)造盡可能多的價(jià)值，保證所以浪費(fèi)都能得到源頭性的避免。在企業(yè)內(nèi)部管理中，精益思想可以延伸至管理的各個(gè)節(jié)點(diǎn)。在提升企業(yè)的管理水平，節(jié)約管理成本等方面得到廣泛的應(yīng)用。

1.2設(shè)備管理

設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢）的科學(xué)型管理。精益思想作為一種管理模式，適用于企業(yè)的設(shè)備管理領(lǐng)域。但是因?yàn)樵O(shè)備管理的實(shí)際情況與其他部門(mén)存在差異，所以使用精益管理理念時(shí)，要注意因地制宜，保證設(shè)備管理可以獲得較好的效果。同時(shí)，在設(shè)備管理中融合的精益思想較為科學(xué)，還可為企業(yè)節(jié)約更多的管理成本，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

2精益思想在企業(yè)設(shè)備管理中的實(shí)踐

2.1優(yōu)化備件管理，促進(jìn)備件精益庫(kù)存實(shí)現(xiàn)

備件，通常情況下是指那些被保證企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定高效，同時(shí)在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行更換、替代的備用物資，是企業(yè)設(shè)備維修的重要保障。作為企業(yè)資金占用的主要單元，備用資金通常并無(wú)升值可能。所以，對(duì)備件管理工作進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)行精細(xì)化管理可以讓企業(yè)的資金得到有效節(jié)約，保證資金的利用效率更高，這也是精益思想的一種體現(xiàn)。

使用精益思想對(duì)備件進(jìn)行管理時(shí)，首先要進(jìn)行分類(lèi)，保證備件型號(hào)可以得到統(tǒng)一管理。同時(shí)減少備件種類(lèi)，讓庫(kù)存量得到有效縮減。同時(shí)可以將一些精密度較高的備件進(jìn)行統(tǒng)一密封并統(tǒng)一庫(kù)存，保證這些成本較高對(duì)庫(kù)存環(huán)境要求較高的儀器設(shè)備科學(xué)管理。其次，對(duì)采購(gòu)模式進(jìn)行調(diào)整并通過(guò)簽訂備件及時(shí)供應(yīng)年度協(xié)議的方式，對(duì)供需雙方的戰(zhàn)略合作關(guān)系進(jìn)行充分利用。如此，不僅可以降低備件庫(kù)存數(shù)量，還可直接將備件庫(kù)存轉(zhuǎn)移到供應(yīng)企業(yè)身上，減少企業(yè)承擔(dān)備件庫(kù)存過(guò)程中需付出的成本。

2.2優(yōu)化設(shè)備設(shè)置，促進(jìn)設(shè)備的精益設(shè)置實(shí)現(xiàn)

將精益思想引入到設(shè)備管理，企業(yè)在用設(shè)備參數(shù)可以得到重新梳理。管理工作人員首先要將設(shè)備按其重要程度以及開(kāi)機(jī)時(shí)間進(jìn)行分類(lèi)，可以按照重要以及應(yīng)用頻率等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行科學(xué)分類(lèi)，如重要且常開(kāi)的設(shè)備、重要但不常開(kāi)的設(shè)備、不重要或偶爾開(kāi)的設(shè)備等，通過(guò)等級(jí)劃分，不僅能夠讓設(shè)備的管理過(guò)程更為高效，還不易出現(xiàn)差錯(cuò)。重要且常開(kāi)的設(shè)備盡量保留備機(jī)，原因是如果一旦出現(xiàn)突發(fā)狀況，產(chǎn)品生產(chǎn)就需停止。企業(yè)此時(shí)需要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。因此，備機(jī)狀態(tài)下的重要且長(zhǎng)開(kāi)設(shè)備在此時(shí)就可發(fā)揮重要作用。防止產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，重要但不常開(kāi)的設(shè)備可以根據(jù)開(kāi)機(jī)頻次進(jìn)行備機(jī)選擇或是采用間隔開(kāi)機(jī)的方式，對(duì)檢修需求進(jìn)行滿(mǎn)足，因此可不設(shè)置備機(jī);不重要或有偶爾開(kāi)的設(shè)備，則需要直接取消備機(jī)。采用這種設(shè)備管理模式，能夠讓企業(yè)的設(shè)備費(fèi)用開(kāi)支得到有效縮減。其次，工作人員還要對(duì)工藝設(shè)置進(jìn)行充分研究，對(duì)工藝流轉(zhuǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)設(shè)備進(jìn)行有效排查并通過(guò)縮減操作工序的方式節(jié)約費(fèi)用。

2.3優(yōu)化設(shè)備能耗，促進(jìn)設(shè)備精益能耗實(shí)現(xiàn)

設(shè)備運(yùn)行能耗會(huì)占用大量的企業(yè)成本，因此將精益思想用到設(shè)備運(yùn)行能耗管理工作中來(lái)，同樣可以起到節(jié)約開(kāi)支的作用。同時(shí)在對(duì)設(shè)備能耗進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，應(yīng)從以下兩個(gè)方面入手：首先，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面排查，查看設(shè)備的設(shè)計(jì)選型是否存在超過(guò)實(shí)際需求的情況。如果存在，應(yīng)及整設(shè)備規(guī)格，保證配置的設(shè)備可以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，防止出現(xiàn)成本耗費(fèi)過(guò)多，能源浪費(fèi)的問(wèn)題。其次，及時(shí)依據(jù)技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新型技術(shù)，能夠有效降低設(shè)備能耗，尤其是一些重要的生產(chǎn)設(shè)備。如果在排查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重的能耗問(wèn)題，可采用設(shè)備優(yōu)化或更換新型零部件的方式解決問(wèn)題，這不僅可以降低能耗，甚至可以間接提升生產(chǎn)效率。

2.4優(yōu)化設(shè)備維修模式，促進(jìn)設(shè)備精益維修實(shí)現(xiàn)

通常情況下，正在運(yùn)行過(guò)程中的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，如停止工作時(shí)，設(shè)備維護(hù)人員須立即對(duì)其進(jìn)行故障原因排查與修理。這種事后維修的方式不僅被動(dòng)，還較為浪費(fèi)，因?yàn)橐恍┕收先绻梢员惶崆芭挪榈剑梢曰ǜ俚某杀緦⑵涮幚淼?。所以，企業(yè)最好對(duì)設(shè)備維修模式進(jìn)行優(yōu)化，采用精益維修管理模式將“事后維修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤坝?jì)劃?rùn)z修”。

計(jì)劃?rùn)z修是一種根據(jù)設(shè)備運(yùn)行規(guī)律或壽命周期，采用定期或不定期的方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃性維護(hù)與維修的管理方式。這種管理方式不僅可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的性能降低或故障前兆，還可以防患于未然，提前將問(wèn)題排查出來(lái)，盡早解決，防止浪費(fèi)。伴隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備檢修技術(shù)也在不斷更新，因此設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)與診斷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。此項(xiàng)技術(shù)也讓一種名叫“狀態(tài)維修”的模式出現(xiàn)，這種維修模式是指企業(yè)利用狀態(tài)監(jiān)理技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)，跟蹤性監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)。同時(shí)采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方式對(duì)設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)的故障與問(wèn)題進(jìn)行檢測(cè)，保證設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程可以更加安全可靠。同時(shí)，最大限度地縮減檢修成本與此同時(shí)使用狀態(tài)維修模式，還可以讓設(shè)備維護(hù)操作的周期得到科學(xué)調(diào)整。如此，也進(jìn)一步減少了設(shè)備維修過(guò)程中需要耗費(fèi)的成本。

結(jié)語(yǔ)

減少浪費(fèi)、節(jié)約成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的的根本，在管理中出現(xiàn)的資源與資金層面的浪費(fèi)可能并不明顯，但是浪費(fèi)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的積累卻不可估量，推行精益設(shè)備管理有利于企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中可以獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：程相龍（1987.10-），男，漢，山東臨朐，大學(xué)本科，初級(jí)工程師，設(shè)備管理。